Способ послеуборочной обработки табака Советский патент 1987 года по МПК A24B3/04 

1 .1309951 . . 2

Изобретение относится к сушкепространстве и не допускатг) перерассельскохозяйственных растительных ма-хода энергии.

териалов, преимущественно послеубо- Пример 1. Послеуборочную оброчной обработке табака.работку проводят с табаком сорта

Цель изобретения - повышение каче- 5Юбилейный-8 в гирляндах. Табачные листва обработанного табака.стья подвергают томлению, фиксации

Способ послеуборочной обработкицвета пластинки и досушке средней

табака осуществляют следующим обра-жилки листа. Томление осуществляют

зом.при 39 С и относительной влажности

Табак в состоянии полной техничес- Овоздуха 48%, фиксацию цвета пластинкой зрелости подвергают в камере том-ки - при 55°С и относительной влажно- лению, фиксации цвета пластинки и до-сти 25%, а досушку средней жилки - сушке средней жилки листа. Томлениепри 70 С и относительной влажности 10% табака проводят при 38-39 С и относительной влажности воздуха 45-48 %,. При этом томление проводят при пе- фиксацию цвета пластинки - при 50-риодическом движении табачных гирлянд и относительной влажности 22-со средней скоростью 1 м/с через каж- 25%. Досушку средней жилки листа про-дые 3 ч до достижения относительной водят при 70-75 С и относительнойвлажности воздуха в межлистном про- влажности 5-10%. Конечная влажность 0странстве 33% и температуры табачных материала 5-6%. На стадии томлениялистьев 36,5 С. В результате выход через каждые 2-4 ч проводят взаимноепервых сортов составил 95-100% при периодическое перемещение теплоноси-продолжительности томления 36-40 ч, теля и табака до достижения необходи-общая длительность процесса 86 ч. мьк значений относительной влажностиСтоимость израсходованной злектроэнер- воздуха и температуры пластинки листагии при томлении 2 р. при заданной скорости подачи теплоно- П р и м е р 2. Послеуборочную об- сителя и перемещения табака.работку табака проводят аналогично

Периодическое достижение относи-примеру 1. Однако томление осуществ- тельной влажности воздуха в межлист- ляют при периодическом движении табачном пространстве 50-55% способствуетных гирлянд со средней скоростью значительной влагоотдаче листьев при0,5 м/с через каждые 2 ч до достиже- томлении, что ускоряет процесс даль-ния относительной влажности воздуха нейшей их обработки, однако не допус-в межлистном пространстве 50% и тем- кает чрезмерной сушки материала. 35 пературы пластинки листьев 36 С. В

„результате выход первых сортов состаПериодическое достижение при том- „ .„,,„

вил 95-100% при продолжительности лении температуры пластинки листа /„

г, т о,,томления 36-40 ч, общая длительность

значении на 2-3 С ниже, чем темпера-о-

процесса 86 ч. Стоимость израсхоцо- тура среды в камере, создает рацио- лп -о

„ „ ванной электроэнергии при томлении 2 р.

нальныи режим биохимических превраще- „о „

„„- ,,,.Приме рЗ. Послеуборочную обнии в табаке при одновременно большом

„ „ ,работку табака осуществляют аналогичпотенциале сушки, что позволяет полу-.

но примеру I. Однако томление осущечать продукцию высокого качества и г

„„,, , ,,ствляют при периодическом движении

ускорить процессы фиксации цвета пла- ле. - « г-,

табачных гирлянд со средней скоростью стинки и досушки средней жилки листа. о //

2 м/с через каждые 4 ч до достижения

Скорость относительного движения

„„.-„,-, Г о , / относительной влажности воздуха в

табака или воздуха камеры 0,5-2,0 м/ссгог

«, , „ межлистном пространстве 55% и темпеобеспечивает эффективный обдув табач-т о,, .,

ратуры пластинки листьев 37 С. В ре- ных листьев во внутренних слоях, тем «п

jO зультате вьпсод первых сортов состасамым достигаются необходимые значе- ,,.- .„„w

вил 95-100% при продолжительности ния параметров среды в межлистномтл /л.

томления 36-40 ч, общая длительность пространстве и рекомендуемая темпера-„,

процесса 86 ч. Стоимость израсходотура материала без его повреждения. „

„с ванной электроэнергии при томлении / р.

Период полного цикла относительно-

го движения и спокойного состояния Для обоснования оптимальности выбтабака 2-4 ч позволяет с заданнойранных параметров и доказательства

степенью точности поддерживать требу-отсутствия достижения положительного

емые параметры воздуха в межлистномэффекта при выходе за их пределы проводились дополнительные исследования по примерам 4 и 5.

П р и м е р 4. Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление прово- дят при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 0,4 м/с через каждые 1,5 ч до достижения относительной влажности 48% и температуры пластинки табачных ли- стьев 35 С. В результате выход первы сортов составит 65-70%, продолжительность томления 32-34 ч, общая длительность процесса 73 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при том лении 2р.

Пример 5. Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодическом движении табачньпс гирлянд со средней скоростью 2,5 м/с через каждые 4,5 ч до достижения относительной влажности воздуха 60% и температуры пластинки табачных листьев 38 С. В результате выход первых сортов составил 70-75%, продолжительность томления 45-50 ч, общая длительность процесса 104 ч. Потери материала составили 7% от общего количества. Стоимость электроэнергии при томлении 2,5 р.

Пример 6. Послеуборочную об-, работку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 1 м/с через каждые 3 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлист- ном пространстве 53% и температуры табачных листьев Зб..В результате выход первых сортов составил 95-100% при продолжительности томления 36- 40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2р.

Пример 7. Послеуборочную обработку табака проводят аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 0,5 м/с через каждые 2 ч до достижения относительной влажности воздуха в межли- стном пространстве 50% и температуры пластинки листьев . В результате

выход первых сортов составил 95-100% при продолжительности томления 36- 40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р.

П р и м е р 8. Послеуборочную обработку табака проводят аналогично примеру 1, Однако томление осуществляют при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 2 м/с через каждые 4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межли- стном пространстве 55% и температуры пластинки Листьев 37 С. В результате выход первых сортов составил 95-100% при продолжительности томления 36- 40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2р.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Изложенные примеры показывают необходимость придерживания рекомендуемых в изобретении пределов варьирования параметров для получения продукции высокого качества.

Использование предлагаемого способа послеуборочной обработки табака п сравнению с прототипом обеспечивает улучшение качества обработанного табака. Способ также позволяет полностью автоматизировать процесс послеуборочной обработки табака.

Формула изобретения

Способ послеуборочной обработки табака, включающий томление, фиксацию цвета пластинки и досушку средней жилки листа, проводимые в камере при взаимном периодическом перемещении теплоносителя и табака, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанного табака, взаимное перемещение теплоносителя и табака осуществляют на стадии томления через каждые 2-4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50-55% и температуры пластинки листа на 2-3 С ниже температуры среды в камере, при этом скорость подачи теплоносителя и перемещения табака составляет 0,5- 2,0 м/с.

Редактор А.Долинич

Составитель Л.Аникина

Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1817/2Тираж 289 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Изобретение относится к сушке сельскохозяйственных растительных материалов, преимущественно послеуборочной обработке табака. Целью изобретения является повьшение качества обработанного табака. Табак в состоянии полной технической зрелости подвергают в камере томлению, фиксации цвета пластинки и досушку средней жилки листа. Томление табака проводят при температуре 38-39 с и относительной влажности воздуха 45-48%, фиксацию цвета пластинки - при 50-55 с и относительной влажности 22-25%. Досушку средней жилки листа проводят при 70-75 С и относительной влажности 5-10%. Конечная влажность материала 5-6%. На стадии томления через каждые 2-4 ч проводят взаимное периодическое перемещение теплоносителя и табака до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50- 35% и температуры пластинки листа на ниже температуры среды в камере, при этом скорость подачи теплоносителя и перемещения табака составляет 0,5-2,0 м/с, что обеспечивает эффективный обдув табачных листьев во внутренних слоях. 1 табл. сл