КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2006 года по МПК C08L23/04 C08L61/24 

Описание патента на изобретение RU2281299C1

Изобретение относится к концентратам, предназначенным для использования при очистке оборудования по переработке полимерных материалов (экструдеров, термопластавтоматов и т.д.) при переходе с цвета на цвет и от «пригарков» (частиц разложившегося полимера, приставшего к поверхности оборудования).

Известна композиция смолы для очистки оборудования для переработки полимеров, содержащая полиолефиновую смолу, полиметилметакрилат (ПММА), нейтральную соль органической сульфокислоты и соединение металла, JP 05077698 В4. Однако действие такой композиции связано с большим расходом активных компонентов; наличие в композиции ПММА может приводить к значительному газовыделению и неприятному запаху в ходе процесса.

Известна композиция для очистки оборудования, содержащая полимерную матрицу, мягкий абразив и сульфонатное поверхностно-активное вещество, US 4954545. При использовании данной композиции также происходит большой расход дорогостоящих активных компонентов. Наличие мягкого абразива не позволяет применять данную композицию для очистки горячеканальных пресс-форм и пленочного оборудования.

Прототипом является композиция, содержащая: полимерное связующее - 100 мас.ч., карбамид - 0,2-3,0 мас.ч., стеарат кальция или цинка - 0,2-1,0 мас.ч., SU 1707032 А1.

Недостатком прототипа является то обстоятельство, что аммиак, выделившийся из композиции в результате разложения карбамида в процессе очистки, протекающем при температуре 160-180°С, не связывается, а полностью поступает в атмосферу. Как известно, аммиак является высоко токсичным веществом.

Задачей изобретения является создание концентрата для очистки оборудования по переработке полимерных материалов, который позволил бы значительно уменьшить выход аммиака в атмосферу.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что концентрат для очистки оборудования для переработки полимерных материалов, содержащий карбамид и полимерное связующее, дополнительно содержит дикарбоновую алифатическую кислоту из ряда С3-C8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

карбамид- 0,3-30дикарбоновая алифатическая кислота из ряда С3-C8- 0,3 - 30полимерное связующее- остальное

концентрат может дополнительно содержать монокарбоновую алифатическую кислоту из ряда С1416 в количестве, мас.%: 0,3-20; концентрат может дополнительно содержать стеарат кальция и/или стеарат цинка в количестве, мас.%: 0,2-1,0; концентрат может дополнительно содержать тиомочевину в количестве, мас.%: 0,3-15; концентрат может дополнительно содержать биурет в количестве, мас.%: 0,3-15%; в качестве полимерного связующего может быть использован полиэтилен низкой плотности; в качестве полимерного связующего может быть использован сополимер этилена и винилацетата.

Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».

Реализация отличительных признаков изобретения обусловливает достижение исключительно важного технического результата - значительного уменьшения или, практически, полного предотвращения поступления в атмосферу аммиака, выделяющегося в результате разложения карбамида.

Этот чрезвычайно важный в экологическом отношении эффект не достигается при реализации как прототипа, так и других известных технических решений.

Заявителем не обнаружены какие-либо источники информации, содержащие сведения о влиянии заявленных отличительных признаков на достигаемый вследствие их реализации технический результат. Это, по мнению заявителя, свидетельствует о соответствии данного технического решения критерию «изобретательский уровень».

В качестве полимерного связующего может быть использован, практически, любой термопластичный полимер: полиэтилен высокой или низкой плотности, полипропилен, сополимер этилена и винилацетата, полистирол, АБС-пластик, поливинилхлорид, полиоксиметилен, полиамид, полиэтилентерефталат и т.д. Выбор связующего зависит от вида полимера, на котором работает оборудование. Наиболее универсальным связующим является полиэтилен низкой плотности и сополимер этилена и винилацетата, на основе которых добавки позволяют очищать оборудование, работающее, практически, на всех основных полимерах. Концентрат может быть изготовлен в виде порошковой смеси или в виде гранулята.

При изготовлении композиции в виде порошка смешение компонентов производят в два этапа в шаровой мельнице при скорости вращения 15÷30 об/мин. На первом - измельчают в течение 2 минут смесь компонентов: карбамид, дикарбоновую алафатическую кислоту из ряда С38. Дополнительно могут быть введены: монокарбоновая алифатическая кислота, стеарат кальция или цинка, тиомочевина или биурет. На втором этапе - в мельницу добавляют полимерное связующее в виде порошка и еще в течение 5 минут осуществляют перемешивание смеси.

При изготовлении композиции в гранулированном виде используют двухшнековый экструдер с боковым вводом и соотношением длины шнека к его диаметру - L/D от 24 до 40. В загрузочную воронку экструдера в первую зону подают полимерное связующее, а через боковой ввод - смесь компонентов: карбамид, дикарбоновую алафатическую кислоту из ряда С38. Дополнительно могут быть введены: монокарбоновая алифатическая кислота, стеарат кальция или цинка, тиомочевина или биурет. Данная смесь готовится в скоростном смесителе (типа «Тиссен-Хеншель») в течение 5 мин при скорости вращения мешалки - 1200 об/мин.

В экструдере осуществляется смешение и гомогенизация смеси. Параметры процесса: температура по зонам экструдера - 170÷190°С; скорость вращения шнеков - 300÷450 об/мин; производительность в зависимости от диаметра шнеков - 50÷80 кг/час. Материал после экструдера через ванну охлаждения поступает в гранулятор, затем на сепарацию, сушку и упаковку.

Для очистки оборудования концентрат, смешанный с полимером, перерабатываемым на данном оборудовании, в количестве 0,5-5,0% от массы полимера (в способе-прототипе используют состав, содержащий 100% очищающего агента). Смешение концентрата с полимером может быть произведено в любом тихоходном смесителе. Полученную смесь подают в загрузочную воронку очищаемого оборудования (термопластоавтомата, экструдера и т.п.) и перерабатывают в обычном режиме, присущем данному типу оборудования и виду полимера. Наличие в расплаве смеси высокополярных и малополярных компонентов позволяет удалять загрязнения самого различного характера.

При температуре свыше 132,7°С происходит плавление карбамида, его частичное разложение с выделением аммиака. При температуре 185°С происходит расплавление самой тугоплавкой дикарбоновой алифатической кислоты из ряда С38 - янтарной; при этом начинается реакция между кислотой и аммиаком, и аммиак связывается; прекращается его поступление в атмосферу.

Для обеспечения, практически, полного связывания аммиака и предотвращения его выхода в атмосферу концентрат дополнительно содержит монокарбоновую алифатическую кислоту из ряда С1416. Наибольшую температуру плавления из этого ряда имеет стеариновая кислота: 72°С, которая почти в два раза ниже температуры выделения аммиака при разложении карбамида. Поэтому реакция соединения аммиака с кислотой происходит сразу же при его выделении. Тем самым практически полностью предотвращается поступление аммиака в атмосферу.

Наличие в композиции стеарата кальция и/или стеарата цинка обеспечивает равномерность распределения компонентов концентрата при гомогенизации смеси в экструдере.

Концентрат может дополнительно содержать тиомочевину, а также биурет, что повышает температуру, при которой выделяется аммиак, что позволяет использовать концентрат для очистки оборудования для переработки полимерных материалов с более высокой температурой плавления (выше 180°С) - полиамид, поликарбонат и т.д.

Использование в качестве полимерного связующего полиэтилена низкой плотности или сополимера этилена и винилацетата позволяет применять концентрат для очистки оборудования, перерабатывающего, практически, любые термопластичные полимерные материалы.

В таблицах 1-5 приведены сведения о свойствах концентрата при различных соотношениях компонентов. Содержание компонентов смеси указано в мас.%.

Таблица 1.Компоненты1234прототипПолимерное связующее69,765,070,069,798,5Карбамид30,030,015,00,31,5Дикарбоновая кислота С3-С8 (Себациновая)0,35,015,030,00,0Кол-во аммиака,2451030выделившегося из 100 г очищающей смеси (мг)(5%(5%(5%(5%(100%концентрата)концентрата)концентрата)концентрата)концентрата)Качество очистки оборудованияотличноеотличноехорошеехорошеехорошееРасход очищающего материала (г)272745500500Таблица 2.Компоненты12345Полимерное связующее69,765,060,060,055,0Карбамид15,015,015,015,015,0Дикарбоновая кислота С3-С8 (Адипиновая кислота)15,015,015,010,010,0Монокарбоновая кислота С14-С16 (Стеариновая кислота)0,35,010,015,020,0Кол-во аммиака, выделившегося из 100 г очищающей смеси (мг)53200Качество очистки оборудованияхорошеехорошеехорошеехорошеехорошееРасход очищающего материала (г)4545454545Таблица 3.Компоненты1234Полимерное связующее39,839,539,339,0Карбамид30,030,030,030,0Дикарбоновая кислота С3-С8 (Себациновая кислота)30,030,030,030,0Стеарат кальция0,20,50,71,0Гомогенность концентратаудовл.удовл.высокаявысокаяКол-во аммиака, выделившегося из 100 г очищающей смеси (мг)3322Качество очистки оборудованияхорошеехорошеехорошеехорошееРасход очищающего материала (г)20202020

Таблица 4.Компоненты123Полимерное связующее69,760,055.0Карбамид15,015,015,0Биурет0,310,015,0Дикарбоновая кислота С3-С8 (Себациновая кислота)15,015,015,0Кол-во аммиака, выделившегося из 100 г очищающей смеси (мг)223Качество очистки оборудованияхорошеехорошеехорошееРасход очищающего материала (г)372925Таблица 5.Компоненты123Полимерное связующее69,760,055,0Карбамид15,015,015,0Тиомочевина0,310,015,0Дикарбоновая кислота С3-С8 (Адипиновая кислота)15,015,015,0Кол-во аммиака, выделившегося из 100 г очищающей смеси (мг)223Качество очистки оборудованияхорошеехорошеехорошееРасход очищающего материала (г)352925

Для реализации изобретения используются распространенные материалы и обычное заводское оборудование, что обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию «промышленная применимость».

Похожие патенты RU2281299C1

название год авторы номер документа
КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Гидаспов Дмитрий Борисович
  • Дроздов Михаил Юрьевич
  • Миронов Михаил Алексеевич
RU2283227C1
ТВЕРДОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАГРЕТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1992
  • Трусов Александр Иванович
  • Ястребов Леонид Николаевич
  • Миронов Дмитрий Алексеевич
RU2009189C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ОКРАШЕННОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА, ИМЕЮЩЕЙ ВЫСОКОЕ СОДЕРЖАНИЕ БЕТА-МОДИФИКАЦИИ 2008
  • Рюмер Франц
RU2452741C2
КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ИЗ АМИНОСМОЛ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ИЗ ЭТИХ КОМПОЗИЦИЙ 2003
  • Рэтцш Манфред
  • Букка Гартмут
  • Бургер Мартин
RU2327716C2
СВЕТОПРЕОБРАЗУЮЩАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1999
  • Анисимов В.М.
  • Анисимова О.М.
  • Зайченко Н.Л.
  • Мардалейшвили И.Р.
  • Маревцев В.С.
  • Островский М.А.
  • Шиенок А.И.
RU2166517C2
НОВАЯ СТАБИЛИЗИРУЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ГАЛОИДИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ 2004
  • Венер Вольфганг
  • Фридрих Ханс-Хельмут
RU2341542C2
ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ 2006
  • Бикмуллин Раис Сулейманович
  • Богданова Светлана Алексеевна
  • Руссак Александр Владимирович
RU2377259C2
МНОГОСЛОЙНАЯ БИОРАЗЛАГАЕМАЯ ПЛЕНКА 2017
  • Понти, Роберто
  • Руссо, Клаудио
RU2795428C2
ОГНЕСТОЙКАЯ СМЕСЬ 2000
  • Хейнен Ваутер
  • Ван Тол Мориц Фредерик Хендрик
  • Киркелс Реньер Хенрикус Мария
  • Ван Влит Герхард
RU2233296C2
ЧАСТИЧНО СШИТЫЕ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ СМЕСИ 1998
  • Брага Витторио
  • Бонари Роберто
RU2205846C2

Реферат патента 2006 года КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к концентратам, предназначенным для использования при очистке оборудования по переработке полимерных материалов-экструдеров, термопластавтоматов и т.д. при переходе с цвета на цвет и от «пригарков» - частиц разложившегося полимера, приставшего к поверхности оборудования. Концентрат для очистки оборудования содержит в мас.%: карбамид 0,3-30, дикарбоновую алифатическую кислоту из ряда С3-C8 0,3-30, полимерное связующее - остальное. Концентрат дополнительно может содержать в мас.%: монокарбоновую алифатическую кислоту из ряда С14-C16 0,3-20, стеарат кальция и/или стеарат цинка 0,2-1,0, тиомочевину 0,3-15, биурет 0,3-15. В качестве полимерного связующего используют полиэтилен низкой плотности или сополимер этилена и винилацетата. Технический результат - уменьшение выхода аммиака в атмосферу. 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Формула изобретения RU 2 281 299 C1

1. Концентрат для очистки оборудования для переработки полимерных материалов, содержащий карбамид и полимерное связующее, отличающийся тем, что дополнительно содержит дикарбоновую алифатическую кислоту из ряда С3-C8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамид0,3-30Дикарбоновая алифатическая кислотаиз ряда С3-C80,3-30Полимерное связующееОстальное

2. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит монокарбоновую алифатическую кислоту из ряда С14-C16 или их смесь в количестве 0,3-20 мас.%.3. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит стеарат кальция и/или стеарат цинка в количестве 0,2-1,0 мас.%.4. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит тиомочевину в количестве 0,3-15 мас.%. 5. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит биурет в количестве 0,3-15 мас.%.6. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего использован полиэтилен низкой плотности.7. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего использован сополимер этилена и винилацетата.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2281299C1

Состав для очистки пресс-форм 1989
  • Кашинская Татьяна Владимировна
  • Тушинская Татьяна Геральдовна
  • Мацко Наталья Владимировна
  • Акопов Амбарцум Петросович
SU1707032A1
US 4954545 A, 04.09.1990
Композиция для получения вспененного полиолефина 1973
  • Ларионов Анатолий Иванович
  • Матюхина Галина Николаевна
  • Покровский Лев Иванович
SU526631A1
Композиция для получения вспененного полиолефина 1980
  • Землицкий Валерий Ефимович
  • Гуревич Евгений Наумович
  • Дуганова Алла Викторовна
  • Пастухов Валерий Александрович
  • Ковалева Раиса Ивановна
  • Носалевич Иван Михайлович
SU905231A1

RU 2 281 299 C1

Авторы

Гидаспов Дмитрий Борисович

Дроздов Михаил Юрьевич

Миронов Михаил Алексеевич

Даты

2006-08-10Публикация

2005-08-10Подача