Изобретение относится к области смазок для обработки металлов давлением, в частности для прокатки ленты из цветных металлов и сплавов.
Известна смазка на основе продуктов омыления отходов производства себациновой кислоты (ОПЕК), получаемых в процессе гидролиза касторового масла (Россия, а.с. №279841, С 10 М 5/14, 1970 г.).
Водные эмульсии этой смазки эффективны в процессах деформации профилей из цветных металлов при многопроходном волочении без покрытий: из углеродистых и низколегированных сталей - в сочетании с фосфатным покрытием. Однако при прокатке ленты из цветных металлов, проявляя высокие антифрикционные свойства, эмульсии этой смазки сильно загрязняют поверхность ленты после деформации и не предохраняют ленту от коррозии.
Известен концентрат смазки на основе продуктов омыления высококислотного технического жира с добавкой гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из технического жира (Россия, патент №2174537, С 10 М 173/00, 2001 г.).
Водные эмульсии этой смазки эффективны в жестких режимах деформации высокоребристых труб из алюминиевых сплавов. Однако использование высокотитровых жировых компонентов приводит к загрязнению поверхности металла после прокатки и не обеспечивает высокого качества поверхности при прокатке цветной ленты.
По тем же причинам затруднено применение при прокатке цветной ленты концентрата поверхностно-активных веществ на основе мыла и неомыленных кубовых остатков синтетических жирных кислот, недостатки которого несколько смягчены использованием смеси натриевых и триэтаноламиновых мыл кубовых остатков синтетических жирных кислот (Россия, патент №2175657, С 10 М 173/00, 2001 г.).
Для различных процессов обработки металлов применяют смазочно-охлаждающие жидкости на основе минеральных масел, улучшенные добавкой продуктов полной или частичной нейтрализации жировых компонентов.
Эмульсол, в котором минеральное масло эмульгируется продуктами нейтрализации гудронов от дистилляции жирных кислот и полиоксиэтилированными жирными кислотами, обладает хорошими смазочными свойствами и высокой стабильностью водных эмульсий (Россия, а.с.№1342915, С 10 М 173/00, 1987 г.).
Этот эмульсол эффективен в процессах литья металлов под давлением, однако, при прокатке ленты из цветных металлов вызывает сильную коррозию и не обеспечивает высокого качества поверхности готового проката.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является эмульсол для приготовления водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости на основе минерального масла, который дополнительно содержит продукт нейтрализации таллового масла каустической содой и этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
К эмульсолу указанного состава добавляют антикоррозионную и бактерицидную присадки в количестве 4-10 мас.%. (Россия, патент №2175667, С 10 М 173/00, 2001 г.).
Этот эмульсол принят нами за прототип.
Недостатком этого эмульсола является относительно низкая стабильность водных эмульсий, высокая коррозионная активность основной рецептуры, требующая добавки антикоррозионной присадки, и невысокие антифрикционные свойства разбавленных эмульсий.
Задачей предлагаемого изобретения является расширение сырьевой базы прокатных эмульсолов, повышение стабильности водных эмульсий, снижение их коррозионной активности и повышение антифрикционных свойств эмульсола.
Техническое решение задачи достигается тем, что в качестве эмульсола для приготовления водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости для прокатки цветной ленты применяют мыльно-глицериновый концентрат, получаемый обработкой подсолнечного масла раствором щелочи в метиловом спирте.
При обработке подсолнечного масла 2-4% раствором щелочи (NaOH) в метиловом спирте при температуре 65-75°С в течение 3-6 часов при соотношении метанол-масло 1:3-1:4 проходит процесс переэтерификции. При этом получают смесь сложных эфиров, солей жирных кислот (мыла), глицерина и метанола. Полученную смесь отстаивают, всплывшие сложные эфиры отделяют, а метанол отгоняют под вакуумом, в результате чего в реакторе получают смесь солей жирных кислот и глицерина - мыльно-глицериновый концентрат (МГК) (Россия, патент №2184139, С 11 Д 13/00, 2002 г.).
Приводим характеристику получаемого мыльно-глицеринового концентрата:
Составы предлагаемого в качестве эмульсола мыльно-глицеринового концентрата в примерах 3-5, а также эмульсола, принятого за прототип, в примерах 1, 2 приведены в таблице 1.
Составы и показатели качества мыльно-глицеринового концентрата, предлагаемого в качестве эмульсола, определяются технологией его получения, и поэтому не имеют запредельных значений.
При проведении анализа уровня техники заявителем не обнаружен аналог, идентичный всем существенным признакам заявляемого изобретения, а анализ прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, и заявляемого концентрата позволил выявить совокупность существенных отличительных признаков в заявляемом объекте.
Результаты испытаний предлагаемого эмульсола (МГК) в сравнении с эмульсолом, принятым за прототип, приведены в таблице 2.
Антифрикционые свойства эмульсолов определялись при прокатке полос из сплава ЛС-59 на ДУО-стане. Толщина полос 1 мм, концентрация эмульсий 5%. Об эффективности смазки судят по величине коэффициента вытяжки (большая вытяжка соответствует большей эффективности эмульсола).
**Наличие следов коррозии.
Стабильность и коррозионная агрессивность водных эмульсий определялись согласно ГОСТ 6243-75 "Эмульсолы и пасты. Методы испытаний".
Как видно из таблицы 2, применение водных эмульсий мыльно-глицеринового концентрата (МГК), примеры 3-5, позволяет по сравнению с эмульсиями состава, принятого за прототип, примеры 1, 2, увеличить коэффициент вытяжки при прокатке цветной ленты с 1,18-1,20 до 1,26-1,31; уменьшить процент отстоя эмульсий с 9-10% до 1,0%; снизить коррозионную активность эмульсий без применения специальных антикоррозионных добавок.
Таким образом, применение мыльно-глицеринового концентрата (МГК) в качестве эмульсола для приготовления водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости для прокатки цветной ленты позволяет:
- улучшить антифрикционные свойства эмульсола;
- повысить стабильность водных эмульсий;
- снизить коррозионную агрессивность эмульсии;
- расширить сырьевую базу для приготовления прокатных эмульсолов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ ПРОКАТКИ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ | 2008 |
|
RU2368652C1 |
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2477307C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2535495C2 |
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости | 2019 |
|
RU2713895C1 |
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости | 2019 |
|
RU2713896C1 |
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости | 2019 |
|
RU2713893C1 |
КОНЦЕНТРАТ ВОДОСМЕШИВАЕМОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2016 |
|
RU2637315C1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2007 |
|
RU2355743C2 |
"Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением "Легвин" | 1990 |
|
SU1766953A1 |
КОНЦЕНТРАТ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА | 1998 |
|
RU2146278C1 |
Изобретение относится к области смазок для обработки металлов давлением, в частности для прокатки ленты из цветных металлов и сплавов. Сущность: в качестве эмульсола для приготовления водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости для прокатки цветной ленты применяют мыльно-глицериновый концентрат, получаемый при обработке подсолнечного масла раствором щелочи в метиловом спирте. Технический результат - улучшение антифрикционных свойств эмульсола, повышение стабильности водных эмульсий, снижение коррозионной агрессивности эмульсий и расширение сырьевой базы для приготовления прокатных эмульсолов. 2 табл.
Применение мыльно-глицеринового концентрата, получаемого при обработке подсолнечного масла раствором щелочи в метиловом спирте, в качестве эмульсола для приготовления водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости для прокатки цветной ленты.
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСМЕШИВАЕМОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 1999 |
|
RU2175667C2 |
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2000 |
|
RU2169174C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2205208C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛЬНО-ГЛИЦЕРИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2000 |
|
RU2184139C2 |
Авторы
Даты
2006-08-10—Публикация
2005-06-15—Подача