Изобретение относится к области мыловаренного производства и может быть использовано для получения моющих средств и смазочных материалов.
Известен способ получения мыльной основы путем двухкратного омыления и отсолки нейтральных жиров или жирных кислот с отделением мыльного ядра и подмыльного щелока (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, том IV, Л., 1974, с. 271-273).
Недостатками данного способа являются его продолжительность, многостадийность, а также образование большого количества сточных вод, требующих очистки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения жидкого мыла из нейтральных жидких растительных масел путем их омыления сначала 8-10%, а затем 30-40%-ным водным раствором щелочи (едкого калия) при температуре 90-95oС в течение 8-12 часов, в полученную однородную мыльную массу для снижения вязкости добавляют до 2,5% поташa или хлористого натрия; концентрация мыла в конечном продукте не превышает 40 мас.%, глицерина - 2-4 мас.%, остальное - вода. (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, том IV, Л., 1974, с. 261-263).
Недостатком данного способа является длительность процесса обработки триглицеридов (растительных масел), а также невозможность получения высококонцентрированного (более 40%) и безводного конечного продукта.
Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса нейтрализации растительных масел щелочью, а также получение безводного конечного продукта - мыльно-глицеринового концентрата.
Поставленная цель достигается тем, что обработку растительных масел проводят 2-4% раствором щелочи (NaOH) в метиловом спирте при температуре 65-75oС в течение 3-6 часов при соотношении метанол - масло 1:3 - 1:4; полученную смесь сложных эфиров, солей жирных кислот, глицерина и метаном отстаивают, всплывшие сложные эфиры отделяют, метанол отгоняют под вакуумом при остаточном давлении 0,075-0,095 мПа и температуре 70-90oС, а в качестве растительных масел используют соевое или подсолнечное.
Приводим характеристику получаемого мыльно-глицеринового концентрата.
1. Цвет и внешний вид концентрата при температуре 20oС ± 2oС - мазеобразная или твердая масса от желтого до коричневого цвета
2. Внешний вид при температуре 50oС ± 2oС - однородная вязкотекучая масса
3. Массовая доля мыла, мас.% - 40-60
4. Массовая доля глицерина, мас.% - 60-40
5. Содержание метилового спирта (качественная реакция) - отсутствие
Приводим пример осуществления предлагаемого способа.
Пример 1
Соевое масло обрабатывают 2% раствором щелочи (NaOH) в метиловом спирте при температуре 65oС в течение 6 часов при соотношении метанол - масло 1: 4,0. Полученную смесь сложных эфиров, солей жирных кислот, глицерина и метанола отстаивают, всплывавшие сложные эфиры отделяют, метанол отгоняют под вакуумом при остаточном давлении 0,075 мПа и температуре 70oС.
Последовательность действий в примерах 1-5 сохраняется, а условия проведения действий и конкретные режимы для каждого примера приведены в таблице 1.
Технологические параметры процесса и качественные характеристики мыльно-глицеринового концентрата, полученного по предлагаемому способу в примерах 1-5 и способу, принятому за прототип, представлены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс обработки масла щелочью: сократить время реакции при более низкой температуре ведения процесса.
При этом снижение температуры ниже 65oС снижает эффективность процесса и требует увеличения его продолжительности, а повышение температуры выше 70oС снижает качество конечного продукта за счет начинающихся процессов окисления глицерина.
Концентрация щелочи также оказывает влияние на качество конечного продукта: снижение концентрации щелочи ниже 2 мас.% приводит к снижению содержания мыла в концентрате ниже 40%, а повышение концентрации щелочи выше 4 мас.% приводит к повышению вязкости мыльно-глицеринового концентрата за счет повышения содержания мыла.
Оптимальным соотношением метанола и триглицеридов является 1:3 - 1:4. При этом снижение количества метанола затрудняет протекание реакции, увеличение количества метанола приводит к присутствию после реакции значительного количества непрореагировавшего метанола, который необходимо удалять из состава продукта.
Непрореагировавший метанол отгоняют под вакуумом. Снижение температуры отгонки ниже 70oС не позволяет полностью отогнать метанол, а повышение температуры выше 90oС приводит к снижению качества - потемнению мыльно-глицеринового концентрата после отгонки.
Таким образом, предложенный способ позволяет получить безводной мыльно-глицериновый концентрат, интенсифицировать процесс обработки растительного масла щелочью за счет ведения процесса в спиртовом растворе, а полученный по предложенному способу мыльно-глицериновый концентрат имеет оптимальное соотношение мыла и глицерина в своем составе, обеспечивающее стабильность, хорошие моющие свойства и низкую вязкость продукта, что позволяет использовать его в качестве основы при получении моющих средств и смазочных материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ ПРОКАТКИ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ | 2008 |
|
RU2368652C1 |
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСМЕШИВАЕМОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЦВЕТНОЙ ЛЕНТЫ | 2005 |
|
RU2281318C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТЕХНИЧЕСКОГО МЫЛА | 1999 |
|
RU2159797C1 |
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2477307C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛЬНО-ГЛИЦЕРИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2000 |
|
RU2185427C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2213130C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО ГЛИЦЕРИНА | 1999 |
|
RU2162836C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ | 1992 |
|
RU2008897C1 |
Способ очистки подмыльно-щелоч-НыХ CTOKOB | 1978 |
|
SU808378A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛОВОГО ЭФИРА ЖИРНОЙ КИСЛОТЫ (БИОДИЗЕЛЯ) ПУТЕМ ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ ТРИГЛИЦЕРИДОВ МАСЛА | 2004 |
|
RU2379332C1 |
Изобретение относится к мыловаренному производству. Способ предусматривает обработку щелочью светлых растительных масел 2-4% раствором щелочи в метиловом спирте при температуре 65-75oС в течение 3-6 ч при соотношении метанол - масло 1:3-1:4. Полученную смесь сложных эфиров, солей жирных кислот, глицерина и метанола отстаивают. Всплывшие сложные эфиры отделяют, метанол отгоняют под вакуумом при остаточном давлении 0,075-0,095 мПа и температуре 70-90oС. В качестве растительных масел используют соевое или подсолнечное. Изобретение позволит получить стабильный продукт с хорошими моющими свойствами и низкой вязкостью. 1 табл.
Способ получения безводного мыльно-глицеринового концентрата, заключающийся в обработке щелочью светлых растительных масел, отличающийся тем, что обработку растительных масел проводят 2-4% раствором щелочи в метиловом спирте при температуре 65-75oС в течение 3-6 ч при соотношении метанол - масло 1: 3 - 1: 4, полученную смесь сложных эфиров, солей жирных кислот, глицерина и метанола отстаивают, всплывшие сложные эфиры отделяют, метанол отгоняют под вакуумом при остаточном давлении 0,075-0,095 мПа и температуре 70-90oС, а в качестве растительных масел используют соевое или подсолнечное.
Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, т | |||
IV | |||
- Л., 1974, с.271-273 | |||
RU 95108505 A1, 10.02.1997 | |||
RU 95107460 A1, 10.02.1997. |
Авторы
Даты
2002-06-27—Публикация
2000-04-28—Подача