Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91-97, угольная мелочь 1-3, ватержакетный шлак 2-6 /А.С. 1539185 СССР, МКИ С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов. - Опубл. 30.01.90 // Бюл. №4 - 1990/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость - 18-26 циклов.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина 50-90, металлургический шлак от выплавки меди с содержанием FeO 30-35% 10-50 /Абдрахимов В.З. Влияние железосодержащего металлургического шлака на физико-механические показатели кирпича/ В.З.Абдрахимов, В.П.Долгий, Е.С. Абдрахимова // Восьмые академические чтения РААСН. Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения. Самара 2004, с.15-16/ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является высокая усадка 6,5-8,5, которая способствует деформационным искривлениям кирпича, и низкая морозостойкость 28-55.
Целью изобретения является снижение усадки и повышение морозостойкости керамической массы.
Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая легкоплавкую глину и металлургический шлак от выплавки меди с содержанием FeO 30-35%, дополнительно содержит пирофиллит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
В качестве отощителя для снижения усадки и повышения морозостойкости кирпича использовался пирофиллит. Пирофиллит, имеющий повышенное содержание Al2O3 (более 30%, см. табл.1), способствует при обжиге образованию муллита (3Al2О3·2SiO2), который придает керамическому черепку повышенную морозостойкость. Пирофиллит Никольского месторождения Восточно-Казахстанской области имеет таблитчатые и игольчатые кристаллы, плотность 3,1-3,3 г/см3, температура плавления 1680°С, химический состав представлен в табл.1.
Химический состав компонентов
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Сформованный кирпич высушивался до остаточной влажности 5-7%. Высушенный кирпич обжигался при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели керамического кирпича.
Составы керамических масс
Физико-механические показатели кирпича
Как видно из табл.3, ввод в составы керамических масс пирофиллита способствует снижению усадки и повышению морозостойкости.
Применение в составах керамических масс пирофиллита позволит получить малоусадочный морозостойкий кирпич с применением до 88% отходов производств.
Использование отходов производств при получение кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. А.С. 1539185 СССР, МКИ С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З.Абдрахимов. - Опубл. 30.01.90 // Бюл. №4, - 1990. - №4.
2. Абдрахимов В.З. Влияние железосодержащего металлургического шлака на физико-механические показатели кирпича / В.З.Абдрахимов, В.П.Долгий, Е.С.Абдрахимова // Восьмые академические чтения РААСН. Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения. Самара 2004, с.15-16.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА | 2005 |
|
RU2308437C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2006 |
|
RU2326850C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА | 2005 |
|
RU2288200C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2440950C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА | 2005 |
|
RU2310626C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2008 |
|
RU2388722C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ | 2005 |
|
RU2281264C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2513739C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2006 |
|
RU2341491C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2011 |
|
RU2466112C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение усадки и повышение морозостойкости керамической массы, который достигается добавлением пирофиллита в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину и металлургический шлак от выплавки меди с содержанием FeO 30-35% при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 40-60; металлургический шлак от выплавки меди с содержанием FeO 30-35% - 35-48; пирофиллит - 5-12. Использование отходов производств при получении кирпича способствует их утилизации, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических материалов. 3 табл.
Керамическая масса для получения кирпича, включающая легкоплавкую глину и металлургический шлак от выплавки меди с содержанием FeO 30-35%, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пирофиллит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
АБДРАХИМОВ В.З | |||
Влияние железосодержащего металлургического шлака на физико-механические показатели кирпича, Восьмые академические чтения РААСН | |||
Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения, Самара, 2004, с.15-16 | |||
Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича | 1981 |
|
SU1008190A1 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1291584A1 |
SU 1815943 A1, 10.02.1996 | |||
Устройство для разделения проволоки | 1974 |
|
SU475200A1 |
Авторы
Даты
2006-08-27—Публикация
2004-12-01—Подача