Керамическая масса Советский патент 1987 года по МПК C04B38/00 

Изобретение относится к фарфоровой промьшшенности, а именно к соста- : вам масс для изготовления пористых форм и облицовочных плиток.

Цель изобретения - повышение проч 5 ности и снижение температуры обжига. Состав керамической приве- - ден в табл. 1.

Пыль электрофильтров ферроспла1зн6- го производства представляет собой О крупнотоннажный продукт металлургической промышленности.высокой дисперс- ноёти со средним: размером частиц 5-10 мкм и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 80,79; Ре,0з 4,03; 1,58; MgO 3,44; 30з1,55;

ное.

1,33; KjO 2,75, п.п.п. остальВид и химический состав металлургических шлаков приведен в табл.2.

Шлак размалывают до прохождения через сито 900 отв./см.

Керамическую массу готовят следующим образом.

Глину и шлак предварительно дробят на шнековых дробилках, после чего размальшают в шаровой мельнице , , Глину просеивают через сито

4900 отв./см

, а шлак - через сито

900 отв./см

Измельченные глину и шлак смешивают с пылью электрофильтров ферросплавного производства, увлажняют до 10-15% и прессуют при давлении

Пыль электрофильтров ферросплавного производства

Молотый шлак металлургического произ

Примечание. Примеры 4 и 5 приведены для обоснования

выбранного соотношения компонентов

5

О

0

5

0

75-150 кг/см в металлических разъемных формах. Отформованные образцы сушат и обжигают при 700 С в течение 1,5-2 ч.

Физико-механические показатели образцов приведены в табл.3.

Известный образец обладает следу- юш;ими физико-механическими показате-- лямй: предел прочности при сжатии 89,0 МПа; предел прочности при изгибе 34,9 МПа; температура обжига 1000-1300 0.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления пористых форм и облицовочных плиток, включающая пыль электрофильтров ферросплавного производства, глину и молотьй шлак металлургического производства, отличаю-- щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения температуры обжига, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении , мае.%:

Пыль электрофильтров ферросплавного производства50-98Глина1-5 Молотый шлак металлургическогопроизводства1-45

.Таблица 1

98

74

45

99

Доменный шпак

Сталеплавильный шлак

Ферронолибдено- вый шпак

Шлак медеплавильного комбината

Электротермический шлак фосфорного завода

37,15 8,95

22,74 1,482,95

64,48 13,7935,26 6,680,4043,88 5,04

12,36 39,07 12,28

12,25 2,502,98

47,76 6,590,89

45,67 3,52 0,320,2746,72 2,90

104,6107,9110,4 54,367,2

104,7 108,4107,2 59,6 69,1

Составитель И.Бруяко Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук

Заказ 202/28 Тираж 588Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Таблица 2

0,4043,88 5,04 0,47 4,11

12,36 39,07 12,28 8,50 0,62

12,25 2,502,98

47,76 6,590,89

2,82

0,60

Корректор Е.Рошко

Изобретение относится к фарфоро вой промышленности и направлено на повышение прочности пористых форм и облицовочных плиток, а также на снижение температуры их обжига. Керамическая масса для изготовления пористых форм и облицовочных плиток содержит пыль электрофильтров ферросплавного производства 50-98 мас.%, глину 1- 5 мас.%,. молотый шлак металлургическо- го производства 1-45%. 3 табл. П С