КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2008 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения керамического кирпича следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91-97, угольная мелочь 1-3, ватержакетный шлак 2-4 /А.с. 1539185 СССР, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / Абдрахимов В.З. - опубл. 30.01.90, Бюл. №4/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (18-26).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина 50-90, металлургический шлак 10-50 /Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58./ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости керамического кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина70-90кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты10-30

Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты образуется после плавления сырьевых материалов при производстве минеральной ваты.

Минералогический состав «королька» в основном представлен стеклофазой.

Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты использовался в качестве плавня. Имея повышенное содержание стеклофазы, кальция (СаО - 23,6%) и магния (MgO - 14,6%), кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты способствует спеканию керамического кирпича, при этом повышается морозостойкость изделий. В качестве глинистого компонента использовалась глина Преображенского месторождения, легкоплавкая (огнеупорность 1200-1250°С), среднепластичная (число пластичности 10-15) высокочувствительная к сушке, по минералогическому составу - гидрослюдисто-каолинитовая. Химический состав компонентов приведен в табл.1.

Химический состав компонентовТабл.1КомпонентыСодержание компонентов, мас.% SiO₂Al₂О₃Fe₂O₃СаОMgOR₂Oп.п.п.Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты43,27,36,7223,614,62,79-Преображенская глина59,314,55,624,52,13,27,25

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическая масса готовилась пластическим способом при влажности шихты 18-22%. Сформованный кирпич, высушенный до остаточной влажности не более 8%, обжигался при температуре 1000-1050°С. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 15 мин. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели керамического кирпича.

Составы керамических массТабл.2КомпонентыСодержание компонентов, мас.%12345Преображенская глина9085807570Кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты1015202530Физико-механические показатели керамических плитокТабл.3ПоказателиСоставыПрототип12345Морозостойкость, циклы859110310810530-55Механическая прочность на сжатие, МПа21,322,423,825,226,413,2-18,0

Как видно из табл.3, керамический кирпич из предложенных составов имеет выше морозостойкость и механическую прочность при сжатии, чем у прототипа.

Полученное техническое решение при использовании кальций-магнийсодержащего «королька» от производства минеральной ваты позволяет повысить механическую прочность при сжатии и морозостойкость керамического кирпича.

Использование техногенного сырья при получении керамического кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. А.с. 1539185 СССР, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / Абдрахимов В.З. - опубл. 30.01.90, Бюл. №4.

2. Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости керамического кирпича. Керамическая масса для изготовления кирпича содержит легкоплавкую глину и кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты - 10-30. 3 табл.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 70-90кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты 10-30