СКРЕБКОВАЯ СИСТЕМА ЧИСТКИ МУСОРОЗАДЕРЖИВАЮЩЕЙ РЕШЕТКИ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЧИСТКИ МУСОРОЗАДЕРЖИВАЮЩЕЙ РЕШЕТКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ Российский патент 2006 года по МПК B07B1/52 B07B1/46 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение относится к скребковой системе чистки мусорозадерживающей решетки для очистки воды, под которой понимается система, предназначенная для удаления твердых и/или плавающих веществ (в целом упоминаемых в этом документе как твердые вещества) с мусорозадерживающей решетки, установленной поперек канала или бассейна, в которых находится жидкая суспензия подобных твердых веществ. Примеры включают канализационный или иной водоочистной канал, или канал или резервуар, снабжающие водой гидротурбину. Подобные мусорозадерживающие решетки, как правило, содержащие размещенные с зазором прутья, помещают поперек подобных каналов обычно под углом к вертикали, чтобы они выполняли функцию фильтра.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Известным является использование скребка, зубцы которого взаимодействуют с прутьями мусорозадерживающей решетки, поднимая твердые вещества, которые накапливаются на прутьях, для того чтобы предотвратить забивание мусорозадерживающей решетки. Скребок поднимает твердые вещества к верхней части решетки, где они сбрасываются в отводящий канал или мусоросборник или удаляются иным способом.

Подобные скребки обычно приводятся в движение двигателем через систему зубчатых колес или цепей и цепных колес, что не является идеальным устройством, так как оно сложно и подвержено заклиниванию и выходу из строя. Предпочтительным было бы использование гидравлического или пневматического толкателя, но вследствие высоты подобных мусорозадерживающих решеток он должен иметь неприемлемо большую длину хода. Поэтому было предложено использовать телескопический толкатель, но он также далек от идеального устройства вследствие его относительной сложности и длины.

ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью данного изобретения является создание скребковой системы или способа чистки, которые, по меньшей мере, в некоторой степени устраняют недостатки известного уровня техники или, по меньшей мере, предоставляют обществу полезную альтернативу.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, в одном аспекте изобретение может заключаться в скребковой системе чистки мусорозадерживающей решетки, содержащей:

мусорозадерживающую решетку с продольными пазами, скребки, размещенные с интервалом вдоль решетки и выполненные с возможностью перемещения вдоль решетки посредством по меньшей мере одного приводного средства,

причем каждый скребок имеет по меньшей мере один зубец и средство смещения, предназначенное для смещения зубцов между нерабочим положением, втянутым по отношению к решетке при движении скребка к первому концу решетки, и рабочим положением, когда зубцы проходят через пазы решетки при перемещении скребка ко второму концу решетки,

при этом конструкция и устройство выполнены таким образом, что твердые вещества, осажденные на мусорозадерживающей решетке первым скребком, в начале продвижения первого скребка к первому концу решетки собираются вторым скребком при продвижении второго скребка ко второму концу решетки.

В предпочтительном случае мусорозадерживающую решетку выполняют таким образом, что продольные пазы являются вертикально ориентированными, первый конец мусорозадерживающей решетки составляет нижний конец решетки, а второй конец мусорозадерживающей решетки составляет ее верхний конец, первый скребок является нижним скребком, а второй скребок является верхним скребком.

В альтернативном варианте продольные пазы расположены горизонтально.

В предпочтительном случае средство смещения содержит механический соединительный механизм, который действует между скребками и мусорозадерживающей решеткой или устройством, сопряженным с решеткой.

В предпочтительном случае скребки установлены на компоновочном узле, выполненном с возможностью перемещения относительно мусорозадерживающей решетки.

Как вариант, средство смещения содержит привод, установленный между по меньшей мере одним скребком и компоновочным узлом.

Предпочтительным является наличие группы компоновочных узлов, соединенных между собой.

В предпочтительном случае компоновочные узлы имеют возможность перемещения относительно мусорозадерживающей решетки между двумя положениями таким образом, чтобы каждый скребок мог перемещаться между двумя своими положениями.

В предпочтительном случае расстояние перемещения каждого компоновочного узла равно интервалу между смежными скребками или немного длиннее его.

В предпочтительном случае привод содержит гидравлический цилиндр.

В предпочтительном случае толкатель содержит гидравлический цилиндр.

Как вариант, привод и/или толкатель содержит скребок и шестеренчатое устройство или пневматический толкатель.

В предпочтительном случае компоновочный узел включает средство поддержки элементов, предназначенное для поддержки элементов мусорозадерживающей решетки.

В предпочтительном случае средство поддержки элементов содержит поперечный элемент с пазами.

В предпочтительном случае поперечный элемент содержит валок, имеющий утопленные пазы, каждый из которых выполнен с возможностью помещения в него для приема тыльного конца элемента мусорозадерживающей решетки.

В другом аспекте изобретение включает скребковый способ чистки мусорозадерживающей решетки для очистки воды, включающий следующие этапы:

(a) использование мусорозадерживающей решетки, имеющей пазы,

(b) использование первого скребка и второго скребка, расположенных с интервалом вдоль указанной решетки, причем каждый скребок выполнен с возможностью перемещения вдоль решетки и имеет по меньшей мере один зубец, выполненный с возможностью смещения в нерабочее положение, в котором зубцы не перемещают вдоль решетки твердые вещества, скопившиеся на ней, и в рабочее положение, в котором зубцы перемещают вдоль решетки твердые вещества, скопившиеся на ней,

(c) смещение зубцов в рабочее положение,

(d) перемещение скребков ко второму концу мусорозадерживающей решетки, противоположному ее первому концу,

(e) смещение зубцов в нерабочее положение,

(f) перемещение скребков к первому концу мусорозадерживающей решетки, пока второй скребок не займет положение рядом с твердыми веществами, собранными первым скребком на этапе (d), и повторение этапов (c) и (d).

В дополнительном аспекте в изобретении предложена скребковая система чистки мусорозадерживающей решетки для очистки воды, которая включает:

скребки, расположенные с интервалом по высоте мусорозадерживающей решетки, которая содержит вертикальные, отстоящие с зазором по горизонтали прутья, причем все скребки выполнены с возможностью совместного перемещения вверх и вниз по отношению к мусорозадерживающей решетке посредством по меньшей мере одного толкателя,

при этом каждый скребок имеет по меньшей мере один зубец и средство, предназначенное для смещения зубцов каждого скребка из рабочего положения, в котором они проходят между прутьями мусорозадерживающей решетки при перемещении скребка вверх, в нерабочее положение, в котором они втянуты по отношению к мусорозадерживающей решетке при перемещении скребка вниз,

при этом конструкция и компоновка выполнены таким образом, что когда нижний скребок начинает опускаться, следующий вышерасположенный скребок начинает подниматься и собирает скопившиеся на мусорозадерживающей решетке твердые вещества.

В предпочтительном случае каждый скребок устанавливают на приводном рычаге или коромысле, которые в свою очередь установлены между парой подшипников, которые движутся в желобах или направляющих, расположенных на противолежащих сторонах решетки и параллельно им.

Предпочтительней, если имеются каретки для переноса по меньшей мере двух следующих друг за другом скребков. Удобней, чтобы каретки были смонтированы на решетке или за ней.

Изобретение состоит из вышеизложенного, а также предусматривает конструкции, примеры которых приведены ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение описано только в виде не ограничивающих объем защиты примеров со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1А-1D представляют собой схематичные виды сбоку, иллюстрирующие цикл работы предлагаемой системы чистки скребком.

Фиг.1Е представляет собой схематичный вид спереди скребковой системы, показанной на фиг.1А-1D.

Фиг.1F представляет собой схематичный вид спереди скребковой системы, показанной на фиг.1А-1D, но с решеткой, расположенной в горизонтальном положении, а не в вертикальном, следовательно, при этом фиг.1А-1D представляют собой виды сверху.

Фиг.2 представляет собой частичный вид сбоку первого варианта выполнения скребковой системы в соответствии с изобретением.

Фиг.3 представляет собой частичный вид сверху системы, показанной на фиг.2.

Фиг.4 представляет вид с торца системы, показанной на фиг.2.

Фиг.5 представляет собой вид сбоку каретки, содержащей компоновочный узел устройства, показанного на фиг.2.

Фиг.6 представляет собой вид сверху каретки, показанной на фиг.5.

Фиг.7 представляет собой вид с торца каретки, показанной на фиг.5.

Фиг.8 представляет собой частичный вид сбоку второго варианта выполнения изобретения.

Фиг.9 представляет собой частичный вид сверху системы, показанной на фиг.8.

Фиг.10А-10D представляет собой виды сбоку альтернативных форм элемента решетки для решетки скребковой системы в соответствии с изобретением.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

На фиг.1А-1D схематично показана работа фильтрующей системы в соответствии с изобретением. На этих чертежах решетка 1 изображена сбоку. Однако видно, что решетку на фиг.1А-1D можно также рассматривать представленной в горизонтальных проекциях, если она установлена горизонтально, а не вертикально. Это более отчетливо изображено на фиг.1Е и 1F. На фиг.1Е схематическая решетка в соответствии с фиг.1А-1D изображена спереди. Как можно видеть на фиг.1Е, отдельные элементы 2 решетки расположены вертикально и размещены с зазором по горизонтали, а на фиг.1F они расположены горизонтально и размещены с зазором по вертикали. Таким образом, фильтрующая система в соответствии с изобретением, может быть использована с элементами решетки, выполненными в вертикальном или горизонтальном размещении, или, возможно, в по меньшей мере одном промежуточном положении. Как можно видеть из схематичных иллюстраций на фиг.1Е и 1F, элементы 2 решетки имеют зазоры между смежными элементами. Зазоры могут быть сформированы отдельными элементами 2 решетки, представляющими собой просто прутья (наиболее предпочтительное выполнение), или решетка может быть изготовлена другим способом, например, она может иметь пазы, прорезанные в листовом материале, или, в альтернативном варианте, может быть выполнена формовкой или литьем. В наиболее предпочтительных вариантах выполнения решетку выполняют из стали, но для специалистов в данной области техники должно быть очевидно, что возможно использование и других материалов, например, подходящих для этой цели пластмасс. Работа решетки заключается в возможности пропускания жидкости, например воды, через пазы между элементами решетки, но задерживании взвешенных твердых веществ. Следовательно промежутки между смежными элементами 2 решетки выбирают с обеспечением соответствующей степени фильтрации. Соответственно, только взвешенные твердые вещества, которые имеют размер больший, чем зазор между смежными элементами решетки, будут задержаны решеткой.

Хорошо известно, что весьма желательным является удаление твердых веществ, накопившихся на решетке (в целом упоминаемых в этом документе как "отсев"), для того чтобы дать возможность работать решетке должным образом. Если регулярно не удалять твердые вещества с решетки, то прохождение жидкости через решетку будет затруднено.

Для передней стороны решетки, когда она расположена в вертикальном положении, наиболее предпочтительным является расположение с отклонением от вертикали под углом приблизительно 50-60 градусов с наклоном назад в направлении вниз по течению по отношению к потоку воды, проходящей через решетку. Обычно решетку помещают в канал, например водный, канализационный или очистной канал. Однако решетка также может быть помещена поперек выхода из бассейна или другого резервуара, например, водозаборного устройства гидроэлектростанции.

Скребковые узлы в данном изобретении выполнены на тыльной стороне решетки, а зубцы каждого скребка могут быть установлены так, что проходят через пазы в решетке между ее элементами. Однако специалисту в области техники, к которой относится изобретение, ясно, что скребковые узлы для данного изобретения могут быть подвешены над передней поверхностью решетки и могут выдвигаться для перемещения отсева вверх по решетке, а также могут втягиваться передвижением скребков от передней поверхности решетки.

Обратимся снова к фиг.1А, на котором изображены два скребка, первый и второй, обозначенные соответственно позициями 6 и 4, с зубцами или зубьями 8 скребка в выдвинутом рабочем положении, причем зубцы проходят через пазы в решетке 1. В этом положении зубцы 8 взаимодействуют с элементами решетки. Скребки 4 и 6 смонтированы на компоновочном узле или на каретке 10.

Каретка 10 выполнена с возможностью перемещения относительно решетки в направлении, параллельном решетке. Следовательно, если каретка 10 перемещается из положения, изображенного на фиг.1А, вверх по решетке в направлении, изображенном стрелкой 12, то твердые вещества 14 будут собираться зубцами 4 и 6. Результат перемещения в направлении, показанном стрелкой 12, проиллюстрирован на фиг.1В, где твердые вещества уже собраны в кучу отсева 16 скребком 6. Отсев, который был собран скребком 4, удаляется этим скребком с верхней части решетки. В действительности, бункер (не показан) или подобную зону для отвалов устраивают около или под верхним концом решетки 1 так, чтобы отсев, который был собран скребком 4, мог быть удален.

Следующим этапом в процессе фильтрации является втягивание зубцов 8 скребков 4 и 6. Этот этап изображен на фиг.1С. При рассмотрении этого чертежа можно видеть, что зубцы 8 перемещены во втянутое нерабочее положение, где они расположены таким образом, что они не касаются отсева 16 или каких-нибудь других твердых веществ (не показаны), которые могут скопиться на решетке во время проведения операции втягивания. На фиг.1С показано, что скопившийся отсев 16 остается на месте на решетке. Это происходит вследствие того, что угол наклона решетки выполнен из условия, при котором отсев не имеет тенденцию падать вниз с решетки. Также поток жидкости, проходящий через решетку, как показано стрелкой 3, поддерживает усилие, приложенное к отсеву, которое удерживает его на месте на решетке.

Следующим этапом, как изображено на фиг.1D, является перемещение каретки 10 обратно в первоначальное положение, которое показано на фиг.1А. Однако во время перемещения каретки от ее положения, изображенного на фиг.1С, к положению, изображенному на фиг.1D, зубцы 8 остаются во втянутом положении. Верхний скребок 4 имеет расположение зубцов, при котором, когда зубцы смещены в выдвинутое положение, зубцы верхнего скребка 4 располагаются за отсевом 16. Следовательно, зубцы верхнего скребка 4 будут находиться в том же положении, в котором были зубцы нижнего скребка 6, которое показано на фиг.1В.

Следующим этапом является выдвижение зубцов скребков с тем, чтобы они приняли ориентацию, показанную на фиг.1А. При этой ориентации отсев 16, показанный на фиг.1D, будет собран зубцами верхнего скребка 4 подготовленным к удалению с решетки посредством сталкивания с нее верхним скребком 4, как описано со ссылкой на фиг.1В.

Можно видеть, что результатом процесса является обеспечение возможности скребкам перемещаться на расстояние, которое значительно меньше длины решетки, на которой работают скребки, и в то же время дать возможность скребкам эффективно сгребать отсев на всей длине решетки, удаляя его.

Хотя в схематичных иллюстрациях, приведенных на фиг.1А-1F, показаны только два скребка, смонтированные на каретке 10, на ней может быть установлено большее количество скребков, в зависимости от габаритов решетки и расстояния, на которое способно выдвигаться приводное устройство, перемещающее каретку. Возможно выполнение большего количества скребков на одной каретке, или возможно выполнение дополнительных кареток, которые прикрепляются к существующей каретке с по меньшей мере одним скребком. Также возможно расположение кареток рядом друг с другом поперек частей решетки. В соответствии с этим возможно согласованное приведение в действие кареток поперек решетки или возможно их независимое приведение в действие поперек решетки.

Обратимся теперь к фиг.2-4, на которых изображен один пример варианта выполнения изобретения. На фиг.2 изображен вид сбоку фрагмента фильтрующей системы. Номера позиций, которые использовались для фиг.1А-1F, используются и в остальных чертежах для иллюстрации аналогичных или тех же самых деталей.

Фильтрующая система, изображенная на фиг.2, опирается на раму 20, к которой присоединены элементы 2 решетки. Между тыльной частью рамы 20 и элементами решетки имеется промежуток. В этом промежутке находится каретка 10. В вертикально расположенной решетке наверху и внизу рамы установлены и закреплены элементы 2 решетки, которые проходят вниз по передней поверхности узла. В предпочтительном случае элементы решетки выполняют с созданием предварительного напряжения. Каретка 10, изображенная в этом варианте выполнения, имеет два установленных на ней скребка 4 и 6. Еще один изображенный скребок, в целом обозначенный позицией 22, показывает, что каретка может поддерживать более двух скребков. Каретка 10 соединена на одном конце с выходным валом 24 основного толкателя 26, например пневматического или гидравлического толкателя. Вал 24 соединен с кареткой 10 штифтом 28. Хотя изображен только один основной толкатель 26, возможно использование конструкции с двумя гидравлическими цилиндрами, или даже с дополнительными цилиндрами в зависимости от размера установки. Наиболее предпочтительной формой привода является гидравлический, но также возможно применение источника пневматической энергии, как возможно и использование червячной или реечной передачи. Приведение в действие гидравлическим способом имеет преимущества в простоте, надежности и возможности приложения значительного усилия, которое может потребоваться в больших установках.

Каждый скребок содержит некоторое количество зубцов 8, соединенных с общим валом 30, каждый конец которого закреплен в рычаге 32 привода.

Каждый вал скребка содержит рычаг 32 привода, примыкающий к одному концу вала. Другой конец рычага привода соединен с соединительным элементом 34. Дополнительный вал (не показан) соединяет элементы 34 смежных скребков вместе так, что зубцы каждого скребка согласованно перемещаются между рабочим и нерабочим положениями. Хотя это и не следует из чертежей, внутренние поверхности башмаков 36 покрыты снижающими трение материалами, например подходящей пластмассой, для того чтобы уменьшить трение между башмаками 36 и направляющими 38.

Башмаки 36 поддерживают тележку относительно рамы, а концы скребковых узлов установлены внутри полых элементов 40 рамы.

На каретке установлен валок 42, контактирующий с тыльными краями элементов 2 решетки. Поэтому каретка 10 установлена внутри рамы и решетки, при этом у нижних краев она поддерживается направляющими 38, а у верхней оконечности она направляется и поддерживается относительно решетки валком 42.

Рычаг 32 привода скребка 4 соединен с приводным плечом 44 толкателя 46. Другой конец толкателя 46 соединен с кареткой соединительным кронштейном 48.

Толкатель 46 может быть сжат до показанного на фиг.3 состояния, при котором зубцы 8 выдвинуты так, что взаимодействуют с решеткой и проходят через элементы решетки, обеспечивая возможность перемещения отсева по решетке. При выдвижении толкателя 46 зубцы 8 поворачиваются относительно вала 30 так, что переходят во втянутое положение. Скребковый узел в этом примере показан поворачивающимся для выдвижения или втягивания зубцов, но в альтернативном варианте смещение зубцов между этими двумя положениями возможно осуществлять поступательным движением.

Толкатель 46 приводится в действие для перемещения зубцов в надлежащее время рабочего цикла сгребания, чтобы обеспечить перенос твердых веществ в надлежащем направлении вдоль решетки.

Кроме того, основной толкатель 26 приводится в возвратно-поступательное движение для перемещения каретки 10 между ее двумя крайними положениями на решетке. Интервал между скребками 4 и 6 равен максимальной длине хода основного толкателя 26 или меньше нее.

Обратимся к фиг.5-7, на которых каретка изображена более детально. В частности, можно видеть, что валок 42 имеет некоторое количество пазов 50 уменьшенного радиуса, которые входят в зацепление с нижними краями элементов 2 решетки. Следовательно, валок способствует поддержанию элементов решетки и сохранению надлежащего промежутка между элементами решетки во время перемещения каретки между ее крайними положениями. Альтернативой использования валка 42 является использование бруса, который скользит по тыльным поверхностям элементов решетки. Подобный брус может быть выполнен с пазами и иметь покрытие, уменьшающее трение (например, из пластмасс).

Обратимся теперь к фиг.8 и 9, на которых проиллюстрирован другой вариант выполнения. В этом варианте выполнения не требуется отдельный толкатель 46, который имеется в предыдущем варианте выполнения.

Обратимся к фиг.8, на котором вал 24 основного толкателя 26 проходит через каретку и соединен с соединительным звеном 60 каждого скребкового узла, которое, в свою очередь, имеет плечо 62, шарнирно соединенное с ним одним концом, при этом другой конец плеча 62 шарнирно соединен с рычагом 32 привода. В этом варианте выполнения рычаги 32 привода ориентированы под разными углами по отношению к зубцам. Как можно видеть из фиг.8, устройство выполнено из условия, что при перемещении соединительных звеньев 60 вправо, как показано на фиг.8, зубцы выталкиваются в их выдвинутые рабочие положения. При перемещении соединительных звеньев 60 влево, как представлено на фиг.8, зубцы смещаются в их втянутое нерабочее положение. Поскольку соединительные звенья 60 при работе соединены с основным валом 24, то они перемещаются вправо для того, чтобы зубцы выдвигались при перемещении каретки вправо (относительно решетки, как проиллюстрировано на фиг.8). При перемещении каретки влево относительно решетки зубцы будут втянуты.

Это перемещение является возможным благодаря наличию трения между кареткой и рамой. Вследствие этого, когда зубцы находятся во втянутом положении и каретка находится у основания решетки, передвижение основного вала 24 вправо, для того чтобы вытянуть скребки вверх по решетке, приводит, прежде всего, к тому, что зубцы смещаются в выдвинутые положения. Затем, когда зубцы достигнут выдвинутого положения, они больше не смогут выдвигаться, и продолжающееся передвижение вала 24 начнет перемещать каретку относительно решетки. Аналогично, когда скребки достигнут верхней части решетки с зубцами в выдвинутом положении, перемещение вала 24 по направлению к основанию решетки заставит прежде всего зубцы смещаться во втянутое положение. Затем, когда зубцы будут полностью втянуты, продолжающееся перемещение вала 24 начнет двигать каретку обратно вниз по решетке (т.е. в левую часть чертежа на фиг.8). Предпочтительным является наличие упоров (не показаны), ограничивающих угловое смещение зубцов между выдвинутым и втянутым положениями, чтобы каретка перемещалась целиком, когда достигается полная степень выдвижения или втягивания зубцов.

Обратимся теперь к фиг.9, на которой проиллюстрирован вид сверху варианта выполнения, изображенного на фиг.8. Можно видеть, что имеются четыре опорные направляющие для того, чтобы каретка проходила по всей ширине решетки. Вал 24 расположен в центральной части, при этом оба скребка управляются приводным валом.

Из фиг.9 также следует, что возможно применение нескольких (в частности, для рамы на фиг.9 изображены три) кареток, расположенных рядом друг с другом и связанных между собой. Также возможно применение нескольких, например трех, кареток, каждая из которых имеет свой собственный вал 24 и основной толкатель 26 для проведения независимой обработки различных секций решетки.

В заключение обратимся к фиг.10А-10D, на которых проиллюстрированы различные примеры элементов 2 решетки, использование которых возможно в вышеописанных вариантах выполнения. Элементы решетки могут иметь различные формы, профили и размеры в зависимости от требуемого назначения. На фиг.10А по 10D элементы выполнены в виде перемычки с торцовой частью, которая подвергается воздействию поступающего потока воды. Перемычку обычно выполняют с размером 50-75 мм в глубину и располагают по существу параллельно направлению потока жидкости. Ширина передней поверхности элементов, которая подвергается воздействию потока, составляет приблизительно 10-30 мм в зависимости от назначения. Наиболее предпочтительной формой элемента решетки является форма, изображенная на фиг.10В.

Элементы решетки могут быть выполнены из различных материалов. Наиболее желательным материалом является нержавеющая сталь, но также возможно использование пластмасс, стеклопластика, алюминия или малоуглеродистой стали, прошедшей соответствующую обработку, например гальваническим способом.

По всему описанию и формуле изобретения слово "содержать" и производные этого слова, например "содержит" и "содержащий", не означают исключения других добавок, компонентов, объединений или этапов.

Изобретение относится к скребковой системе чистки мусорозадерживающей решетки для очистки воды. Скребковая система чистки мусорозадерживающей решетки содержит мусорозадерживающую решетку с продольными пазами, скребки, размещенные с интервалом вдоль решетки и имеющие каждый по меньшей мере один зубец, и средство смещения зубцов в нерабочее положение, при котором зубцы втянуты по отношению к решетке при движении скребка к первому концу решетки, и рабочее положение, при котором зубцы проходят через пазы решетки при перемещении скребка ко второму концу решетки. Указанные скребки при этом выполнены с возможностью перемещения вдоль решетки, на расстояние меньше длины решетки, посредством по меньшей мере одного приводного средства, а также с возможностью сбора твердых веществ первым скребком при его перемещении ко второму концу решетки и дальнейшего сбора и удаления вторым скребком собранного первым скребком отсева от места его скопления ко второму концу решетки. Технический результат - повышение эффективности чистки мусорозадерживающей решетки для очистки воды. 3 с. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Скребковая система чистки мусорозадерживающей решетки, содержащая мусорозадерживающую решетку с продольными пазами, скребки, размещенные с интервалом вдоль решетки и имеющие каждый по меньшей мере один зубец и средство смещения зубцов в нерабочее положение, при котором зубцы втянуты по отношению к решетке при движении скребка к первому концу решетки, и рабочее положение, при котором зубцы проходят через пазы решетки при перемещении скребка ко второму концу решетки, указанные скребки при этом выполнены с возможностью перемещения вдоль решетки, на расстояние меньше длины решетки, посредством по меньшей мере одного приводного средства, а также с возможностью сбора твердых веществ первым скребком при его перемещении ко второму концу решетки, и дальнейшего сбора и удаления вторым скребком собранного первым скребком отсева от места его скопления ко второму концу решетки.2. Скребковая система по п.1, в которой мусорозадерживающая решетка установлена наклонно, при этом первый конец мусорозадерживающей решетки составляет нижний конец решетки, а второй конец мусорозадерживающей решетки составляет ее верхний конец, первый скребок является нижним скребком, а второй скребок является верхним скребком.3. Скребковая система по п.1, в которой продольные пазы расположены горизонтально.4. Скребковая система по п.1, в которой средство смещения содержит механический соединительный механизм, который действует между скребками и мусорозадерживающей решеткой или устройством, сопряженным с решеткой.5. Скребковая система по п.1, в которой скребки установлены на компоновочном узле, выполненном с возможностью перемещения относительно мусорозадерживающей решетки.6. Скребковая система по п.5, в которой средство смещения содержит привод, установленный между по меньшей мере одним скребком и компоновочным узлом.7. Скребковая система по п.1, содержит группу компоновочных узлов, на которых установлены скребки и которые выполнены с возможностью перемещения относительно мусорозадерживающей решетки и соединены между собой.8. Скребковая система по п.7, в которой компоновочные узлы выполнены с возможностью перемещения относительно мусорозадерживающей решетки между двумя положениями таким образом, что каждый скребок может перемещаться между этими двумя своими положениями.9. Скребковая система по п.5, в которой расстояние перемещения компоновочного узла приводным средством равно интервалу между смежными скребками или немного длиннее его.10. Способ чистки мусорозадерживающей решетки для очистки воды, включающий использование мусорозадерживающей решетки, имеющей продольные пазы, использование первого скребка и второго скребка, расположенных с интервалом вдоль указанной решетки, причем каждый скребок выполнен с возможностью перемещения вдоль решетки и имеет по меньшей мере один зубец, выполненный с возможностью смещения в нерабочее положение, в котором зубцы не перемещают вдоль решетки твердые вещества, скопившиеся на ней, и в рабочее положение, в котором зубцы перемещают вдоль решетки твердые вещества, скопившиеся на ней, смещение зубцов в рабочее положение, в котором скребки перемещают ко второму концу мусорозадерживающей решетки, противоположному ее первому концу, последующее смещение зубцов в нерабочее положение, в котором скребок перемещают к первому концу мусорозадерживающей решетки, пока второй скребок не займет положение рядом с твердыми веществами, собранными первым скребком на этапе перемещения скребков ко второму концу мусорозадерживающей решетки, и повторение этапов смещения зубцов в рабочее положение и перемещения скребков ко второму концу мусорозадерживающей решетки.11. Скребковая система чистки мусорозадерживающей решетки для очистки воды, содержащая скребки, расположенные с интервалом по высоте наклонной мусорозадерживающей решетки, которая содержит отстоящие с зазором друг от друга по горизонтали прутья, причем все скребки выполнены с возможностью совместного перемещения вверх и вниз по отношению к мусорозадерживающей решетке на расстояние меньше длины решетки, посредством по меньшей мере одного толкателя, а также с возможностью сбора твердых веществ нижним скребком при его перемещении к верхнему концу решетки, и дальнейшего сбора и удаления верхним скребком собранного нижним скребком отсева от места его скопления к верхнему концу решетки, при этом каждый скребок имеет по меньшей мере один зубец и средство смещения, предназначенное для смещения зубцов каждого скребка из рабочего положения, в котором они проходят между прутьями мусорозадерживающей решетки при перемещении скребка вверх, в нерабочее положение, в котором они втянуты по отношению к мусорозадерживающей решетке при перемещении скребка вниз.

Приоритет по пунктам: