СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОПИЛКОБЕТОНА Российский патент 2006 года по МПК C04B28/26 C04B18/26 

Описание патента на изобретение RU2284306C1

Изобретение относится к области строительства, в частности, к производству строительных материалов на основе древесных заполнителей.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая измельченную древесину, цемент, воду и в качестве добавки жидкое стекло, при следующем отношении компонентов, мас.%:

Древесина измельченная65Цемент марки 400, 50021Жидкое стекло3ВодаОстальное

(см. патент РФ №2163581, МПК С 04 В 40/00, БИ №6, 2001).

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая древесный заполнитель, цемент, воду и добавку жидкого стекла, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесный заполнитель41,7-55Цемент26,7-40Жидкое стекло0,97-2ВодаОстальное

(см. патент РФ №2191756, МПК С 04 В 28/00, БИ №30, 2002).

Недостатком вышеуказанных решений является то, что цемент - это сравнительно дорогостоящий материал и при его использовании в составе условии опилкобетона малоэффективно в связи с неполной степенью гидратации вследствие вредного влияния выделяющихся из древесины «цементных ядов» - водорастворимых редуцирующих веществ. Кроме того, применение цемента предполагает увеличение выброса в атмосферу углекислого газа, что наносит вред окружающей среде.

Задачей изобретения является создание более дешевого строительного материала с достаточной прочностью и плотностью для применения его в строительстве производственных зданий с нормальным влажностным режимом и пониженным выбросом в атмосферу углекислого газа за счет использования в качестве компонента вяжущего необожженного известняка.

Поставленная задача достигается тем, что известная сырьевая смесь для получения опилкобетона, включающая опилки хвойных пород, жидкое стекло и воду, дополнительно содержит молотый известняк, микрокремнезем, а также антисептик и антипирен при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Опилки хвойных пород21-24Жидкое стекло10-12Молотый известняк33-40Микрокремнезем0,91-1,8Антисептик0,053-0,059Антипирен0,11-0,12Вода25-33

Опилки хвойных пород брали в количестве не менее 21%, чтобы обеспечить пониженную плотность материала и не более 24%, чтобы обеспечить его достаточную прочность.

При содержании жидкого стекла плотностью 1,2-1,4 кг/л не менее 10% обеспечивается полное обволакивание древесного заполнителя и достаточная прочность структуры.

Введение в состав микрокремнезема не менее 0,91% и не более 1,8% от общей массы смеси способствует увеличению прочности материала.

При содержании молотого известняка в количестве менее 33% не обеспечивается достаточная прочность материала, а при введении более 40% не обеспечивается необходимая плотность.

Введение антисептика на основе борных соединений в количестве не менее 0,053% и не более 0,059% от общей массы смеси (0,25% от массы опилок) предотвращает поражение материала микроорганизмами.

Введение антипирена на основе фосфорных соединений в количестве не менее 0,11% и не более 0,12% от общей массы смеси (0,5% от массы опилок) повышает пожарную безопасность материала.

Пример 1.

Исходя из оптимального соотношения компонентов, отмеривались молотый известняк 40 мас.%, жидкое натриевое стекло 12 мас.%, микрокремнезем 1,8 мас.%, антисептик (боранс) 0,053 мас.%, антипирен (диафос) 0,11 мас.%, сухие опилки хвойных пород 21 мас.%, а также вода 25,037 мас.%. Далее в заранее протертую влажной тканью чашу для замеса высыпался известняк, предварительно прошедший дробление, сушку, помол, просеивание через сито №063. В известняк добавлялось жидкое натриевое стекло, предварительно перемешанное с микрокремнеземом до равномерного распределения микрокремнезема в жидком стекле. Смесь перемешивалась до однородного состояния. После перемешивания в смесь добавлялись опилки хвойных пород, предварительно просеянные через сито №10. В процессе перемешивания постепенно добавлялась вода с добавками (боранс, диафос) и перемешивание продолжалось до однородного состояния. Далее смесь засыпалась в форму и уплотнялась трамбованием.

Твердение происходило в течение 7 дней: сутки - в сушильном шкафу при температуре 50-60°С в формах; двое суток - в сушильном шкафу при температуре 50-60°С без форм; остальное время на приборах отопления помещений.

Пример 2.

Берем следующий состав, мас.%:

Опилки хвойных пород - 24

Жидкое стекло - 10

Молотый известняк - 33

Микрокремнезем - 0,91

Боранс - 0,059

Диафос - 0,12

Вода - 31,911

Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.

Пример 3.

Берем следующий состав, мас.%:

Опилки хвойных пород - 21

Жидкое стекло - 10

Молотый известняк - 35

Микрокремнезем - 1,6

Боранс - 0,053

Диафос - 0,11

Вода - 32,237

Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.

Результаты, полученные при испытании материала, иллюстрируются данными, приведенными в таблице.

№ п/пСостав, мас.%Предел прочности при сжатии, МПаПлотность, кг/м3Опилки хвойных пород - 21Жидкое стекло - 12Молотый известняк - 401Микрокремнезем - 1,80,54800Боранс - 0,053Диафос - 0,11Вода - 25,037Опилки хвойных пород - 24Жидкое стекло - 10Молотый известняк - 332Микрокремнезем - 0,910,30560Боранс - 0,059Диафос - 0,12Вода - 31,911Опилки хвойных пород - 21Жидкое стекло - 10Молотый известняк - 353Микрокремнезем - 1,60,40730Боранс - 0,053Диафос - 0,11Вода - 32,237

Были проведены опытно-лабораторные испытания в строительном павильоне кафедры «Производство строительных изделий и конструкций» ТГТУ. Испытания подтвердили получение материала с заданными свойствами.

Похожие патенты RU2284306C1

название год авторы номер документа
ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ С МОДИФИКАТОРОМ 2016
  • Колесников Геннадий Николаевич
  • Андреев Александр Александрович
  • Сюнёв Владимир Сергеевич
  • Чалкин Андрей Андреевич
  • Колесников Николай Геннадьевич
RU2641548C2
ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ 2015
  • Андреев Александр Александрович
  • Колесников Геннадий Николаевич
RU2605110C1
ПОЛИДИСПЕРСНАЯ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ С НАНОМОДИФИКАТОРОМ 2016
  • Андреев Александр Александрович
  • Чалкин Андрей Андреевич
  • Гаврилов Тиммо Александрович
  • Колесников Геннадий Николаевич
RU2641349C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2003
  • Белов В.В.
  • Вайгандт В.В.
  • Румянцев Д.В.
  • Белякова О.А.
  • Глушкова Т.А.
  • Григорьева Е.С.
RU2234475C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Шакиров Радик Гаптулхакович
  • Камалова Загиря Абдулловна
  • Смирнов Денис Сергеевич
  • Рахимов Равиль Зуфарович
RU2487094C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОПИЛКОБЕТОНА С ДОБАВЛЕНИЕМ ЗОЛЫ-УНОСА 2012
  • Лихачева Светлана Юрьевна
  • Лебедев Михаил Александрович
RU2570727C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОПИЛКОБЕТОННЫХ КИРПИЧЕЙ ^МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ВИБРОПРЕССОВАНИЯ 2012
  • Лихачева Светлана Юрьевна
  • Лебедев Михаил Александрович
RU2570726C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Кнатько Василий Михайлович
  • Кнатько Михаил Васильевич
  • Щербакова Елена Васильевна
  • Асриян Давид Эдуардович
  • Александров Юрий Юрьевич
RU2327663C1
ДРЕВЕСНО-МРАМОРНО-ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ 2014
  • Андреев Александр Александрович
  • Андреев Александр Викторович
  • Колесников Геннадий Николаевич
  • Чалкин Андрей Андреевич
RU2570215C1
ДРЕВЕСНО-ТАЛЬКОХЛОРИТО-ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ 2014
  • Андреев Александр Александрович
  • Андреев Александр Викторович
  • Колесников Геннадий Николаевич
  • Чалкин Андрей Андреевич
RU2570214C1

Реферат патента 2006 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОПИЛКОБЕТОНА

Изобретение относится к области строительства, в частности, к производству строительных материалов на основе древесных заполнителей. Сырьевая смесь для получения опилкобетона, включающая опилки хвойных пород, жидкое стекло и воду, дополнительно содержит молотый известняк, микрокремнезем, а также антисептик и антипирен при следующем соотношении компонентов, мас.%: опилки хвойных пород 21-24; жидкое стекло 10-12; молотый известняк 33-40; микрокремнезем 0,91-1,8; антисептик 0,053-0,059; антипирен 0,11-0,12; вода 25-33. Технический результат: достаточная плотность и прочность материала для применения его в строительстве производственных зданий с нормальным влажностным режимом. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 284 306 C1

Сырьевая смесь для получения опилкобетона, включающая опилки хвойных пород, жидкое стекло и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молотый известняк, микрокремнезем, а также атисептик и антипирен в качестве добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Опилки хвойных пород21-24Жидкое стекло10-12Молотый известняк33-40Микрокремнезем0,91-1,8Антисептик0,053-0,059Антипирен0,11-0,12Вода25-33

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2284306C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНО-МИНЕРАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Неумолотов О.Б.
  • Неумолотова М.О.
RU2191756C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА 1997
  • Карнаухов Ю.П.
  • Шарова В.В.
  • Дьячкова С.Г.
  • Бабкин В.А.
  • Семенов М.А.
  • Платицин И.В.
  • Святкин Ю.К.
RU2130438C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА 1997
  • Бабкин В.А.
  • Дьячкова С.Г.
  • Святкин Ю.К.
  • Карнаухов Ю.П.
  • Шарова В.В.
  • Семенов М.А.
  • Платицин И.В.
RU2130911C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного опилкобетона 2002
  • Белов В.В.
  • Сурова Ю.В.
  • Устимов М.М.
  • Лопаков В.И.
  • Кудряшов М.О.
  • Крыжов А.В.
RU2220925C2
ГРИГОРЬЕВ Н.П
и др., Растворимое стекло (получение, свойства и применение), Москва, гос
изд-во литературы по строительным материалам, 1956, с.320
НАНАЗАШВИЛИ И.Х
Строительные материалы из древесно-цементной композиции
- Л.: Стройиздат, Л.О., 1990, с.9-243.

RU 2 284 306 C1

Авторы

Белов Владимир Владимирович

Курятников Юрий Юрьевич

Ушков Константин Александрович

Дидык Вячеслав Иванович

Шутов Иван Сергеевич

Ашметков Кирилл Александрович

Даты

2006-09-27Публикация

2005-03-05Подача