КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2006 года по МПК C09D5/08 C09D163/02 

Описание патента на изобретение RU2284342C1

Изобретение относится к области защиты от коррозии основных конструкционных материалов и может быть использовано для защиты от коррозии нефтяных и газовых резервуаров, трубопроводов и мостовых сооружений.

Известен состав для антикоррозионного покрытия, включающий эпоксидную смолу, растворитель и пигменты, в качестве которых применяют алюминиевую или цинковую пудру. / Протасов В.Н. Эффективность применения противокоррозионных покрытий нефтепромыслового оборудования. М.: ВНИИОЭНГ. - 1984. - с.44-451.

Повышение коррозионной стойкости покрытий на основе таких составов по сравнению чистыми лакокрасочными материалами обусловлено повышенной стойкостью композиции к комбинированному воздействию различных коррозионных факторов /окисления, фотолиз, электрохимические процессы, знакопеременные и динамические нагрузки изделий/. Протекторное защитное действие /цинк, алюминий/ пигментов уменьшает скорость коррозии даже в высокоагрессивных средах.

Однако стойкость покрытий из таких композиций к отдельным видам коррозии /абразивный износ, питтинг, кавитация/ ограничена. Другим недостатком является газовыделение при реакции с агрессивными кислыми и щелочными средами, разрыхляющими структуру покрытия и резко ухудшающими его защитные свойства.

Известна также композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкообразующее вещество, в качестве которого применяют эпоксидную смолу и кремнийорганический отвердитель /Шоде Л.Г. и др. Эпоксикремнийорганические эмали с повышенной атмосферостойкостью. Лакокрасочные материалы и их применение. - 1995. - №3-4. - С.33-34/.

Эта композиция по сравнению с вышеприведенной обладает более высокой прочностью и адгезией к металлу. Однако долговечность покрытия в условиях комплексного воздействия коррозионных факторов небольшая /7-8 лет/.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкобразующее вещество, в качестве которого применяют следующее соотношение компонентов, мас.%: 40-50 раствора эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне, 8-10 тиокола, 20-40 разновидности природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа - спекулярита алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2 и 0,3%, с высоким содержанием альфа-оксида железа Fe2О3 90-95% и 12-16 кремнийорганического отвердителя АСОТ-2. Степень измельчения спекулярита составляет 63 мкм /Патент RU 2174136, C 09 D 5/08, 2001 - прототип/.

Недостатком этой композиции является то, что она обеспечивает получение только многослойного покрытия. Это приводит к существенному увеличению времени нанесения покрытия, а также вызывает большие потери композиции при нанесении, особенно при нанесении антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов и резервуаров, когда покрытие содержит 2-3 слоя.

Задачей данного изобретения является улучшение условий нанесения композиции.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение вязкости композиции, вследствие этого уменьшение количества слоев покрытия при сохранении основных технических характеристик, а также увеличение долговечности покрытия.

Технический результат достигается тем, что известная композиция для нанесения антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкообразующее вещество, в качестве которого применяют раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне, тиокол, разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа - спекулярит алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2 и 0,3% и высоким содержанием альфа-оксида железа - Fe2О3, производное кремнийорганических аминов АСОТ-2 в качестве кремнийорганического отвердителя, она содержит спекулярит с содержанием альфа-оксида железа в нем 85-95%, при этом спекулярит состоит из фракции более 70 мкм до 2%, менее 40 мкм до 3% и 40-70 мкм - остальное, и дополнительно композиция содержит синтетический кремнезем - аэросил А-175, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне46-58вышеуказанная разновидность природногомелкочешуйчатого альфа-оксида железа12-30вышеуказанный кремнийорганический отвердитель АСОТ-212-17тиокол7-10синтетический кремнезем - аэросил А-1753-5

После нанесения композиции на поверхность, образуется покрытие в один слой толщиной 200-300 мкм.

Сущность изобретения заключается в том, что добавление в антикоррозионную композицию дополнительно синтетического кремнезема - аэросила А-175 - увеличивает условную вязкость композиции до величины, при которой обеспечивается нанесение покрытия в виде одного слоя толщиной 200-300 мкм. Аэросила А-175 препятствует осаждению частиц спекулярита. Предложен оптимальный гранулометрический состав спекулярита. По сравнению с прототипом уменьшен нижний предел содержания альфа-оксида железа в спекулярите до 85%. При этом технические характеристики покрытия не уступают характеристикам прототипа.

Для приготовления антикоррозионной композиции используют раствор эпоксидной смолы Э-41 /ТУ 6-10-507-76/ и кремнийорганический отвердитель АСОТ-2 /ТУ 6-02-1250-83/. Э-41 - раствор ксилоле и ацетоне. Отвердитель АСОТ-2 представляет производную кремнийорганических аминов /50%-ный раствор в циклогексаноне/.

В качестве спекулярита используют разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа алтайского месторождения «Рудный Лог» с низким содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция и высоким содержанием окиси железа. Химический состав этого спекулярита характеризуется следующими данными: содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2 и 0,3% и содержание окиси железа Fe2О3 - 85-95%. Применяемый спекулярит состоит из фракции более 70 мкм до 2%, менее 40 мкм до 3% и 40-70 мкм - остальное.

В качестве тиокола применяют жидкие тиоколы, например тиокол марки 1, который представляет собой полисульфидный полимер вязкостью при 25°С 20,0 Па·с, массовой долей SH-групп 2,6% жизнеспособностью 54 /ГОСТ 12 812-80/. Тиоколы применяют для повышения эластичности покрытия.

Применяемый синтетический кремнезем - аэросил А-175 /ГОСТ 14922-77/ порошок с высокой удельной поверхностью /175±20 м2/г/, обладает тиксотропными свойствами. Характеризуется исключительно высокой степенью дисперсности, размер частиц от 0,15 до 0,02 мкм. При диспергировании в среде, смачивающей лишь часть их поверхности, они образуют объемные коагуляционные сетки. Такие сетки включают частицы пигментов и препятствует их осаждению, повышают вязкость дисперсной среды. Массовая доля основного вещества SiO2 99,8%. Массовая доля влаги не более 2%.

Композицию готовят смешиванием на механической мешалке в расчетном количестве раствора эпоксидной смолы Э-41, спекулярита, тиокола и аэросила в течение 10-15 мин при комнатной температуре. Затем добавляют кремнийорганический отвердитель АСОТ-2 и состав дополнительно перемешивают в течение 10-15 мин.

Композицию наносят на поверхность изделия после ее предварительной подготовки методом пневматического распыления широкосопловым краскораспылителем или кистью в виде одного слоя толщиной 200-300 мкм.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами: композиции покрытия - в табл.1 и основные характеристики покрытия - в табл.2,

Из табл.2 следует, что композиции по примерам 2-4 создают однослойные покрытия толщиной 200-300 мкм, основные технические характеристики которых не уступают характеристикам известных покрытий, применяемых в аналогичных коррозионно-агрессивных средах. Указанные результаты обусловлены вводом в композицию дополнительно аэросила А-175 и выбором соответствующего содержания компонентов. Снижение содержания аэросила А-175 ниже нижнего указанного предела недопустимо уменьшит условную вязкость композиции /табл.2/ и толщину слоя покрытия, что уменьшит его срок службы, а увеличение сверх верхнего указанного предела приводит к затруднениям при нанесении композиции на поверхность, кроме того, толщина слоя увеличивается больше допустимого /300 мкм/. Аэросила А-17 5 в предложенных пропорциях благодаря тиксотропным свойствам обеспечивает увеличение условной вязкости и уменьшение количества слоев до одного. Это существенным образом уменьшает затраты времени на нанесение покрытия. Уменьшение размеров частиц спекулярита меньше 40 мкм и увеличение их больше 70 мкм, при требуемой укрывистости приводит к снижению изолирующей способности покрытия.

Условная вязкость композиции /без отвердителя/ определена по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре /20±5/°С по ГОСТ 8420. Массовая доля нелетучих веществ определена по ГОСТ 17537. Прочность пленки при ударе определена по прибору У-1А по ГОСТ 4765. Эластичность пленки при изгибе определена по ГОСТ 6806. Водо- и топливостойкость покрытий определена по ГОСТ 21513. Адгезия определена по ГОСТ 15140. Долговечность покрытия на основе предложенных композиции подтверждена эксплуатацией резервуаров для топлива и нефти в условиях коррозионно-агрессивных сред.

Таким образом, введение в эпоксидно-кремнийорганическую композицию с природным спекуляритом и тиоколом дополнительно синтетического кремнезема - аэросила А-175 и выбор оптимального гранулометрического состава спекулярита позволяют существенно улучшить условия нанесения композиции и повысить долговечность покрытия.

Таблица 1
Композиции покрытия
КомпонентыСодержание компонентов, мас.%ПримерыПрототип12345Раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне585853464447Кремнийорганическийотвердитель АСОТ-218171412814Разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа101220303530Тиокол12109739Синтетический кремнезем аэросилА-175234510-

Таблица 2
Основные характеристики композиции и покрытия
ПоказателиПримерыПрототип12345Условная вязкость композиции /без отвердителя/, с304050607520Прочность пленки при ударе, Дж555535Эластичность пленки при изгибе, мм6555105Топливостойкость /набухаемость в топливе за 30 сут/, %1,00,50,50,51,00,5Адгезия /после выдержки 1000 ч в воде/, баллпри 20°С111121при 60°С11112-Количество слоев111112-3Толщина покрытия, мкм100200250300350до 200Долговечность покрытия, лет10-1215-20-14-15

Похожие патенты RU2284342C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2005
  • Махрин Валерий Ильич
  • Владимирский Виктор Николаевич
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
RU2283331C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) 2005
  • Махрин Валерий Ильич
  • Владимирский Виктор Николаевич
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
RU2283330C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 1999
  • Махрин В.И.
  • Устюгин Ю.Е.
  • Владимирский В.Н.
RU2174136C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2012
  • Михайлов Александр Юрьевич
RU2538878C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2013
  • Михайлов Александр Юрьевич
RU2563794C2
КОМПОЗИЦИЯ И СИСТЕМА ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2007
  • Махрин Валерий Ильич
  • Владимирский Виктор Николаевич
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
RU2358998C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Семенова Людмила Викторовна
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
  • Шаповалов Георгий Геннадьевич
  • Иванникова Нина Николаевна
RU2574512C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЗАЩИТНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ 2004
  • Зайцев Г.Е.
  • Демченко А.И.
  • Владимирский В.Н.
  • Кузнецова В.А.
  • Агапов О.А.
  • Труфанов А.Г.
  • Карюгин М.А.
  • Бурлов В.В.
RU2261879C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ 2004
  • Владимирский В.Н.
  • Кузнецова В.А.
  • Кондрашов Э.К.
RU2260610C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЗАЩИТНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ 2007
  • Зайцев Георгий Евгеньевич
  • Демченко Анатолий Игнатьевич
  • Агапов Олег Александрович
  • Владимирский Виктор Николаевич
  • Иванникова Нина Николаевна
  • Зиновьева Светлана Анатольевна
  • Мязин Валерий Александрович
  • Труфанов Александр Гаврилович
  • Удальцов Михаил Игоревич
RU2374282C2

Реферат патента 2006 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к получению композиции для защиты от коррозии основных конструкционных материалов, применяемой для защиты от коррозии нефтяных и газовых резервуаров, трубопроводов и мостовых сооружений. Композиция включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 46-58 полимерного пленкообразующего вещества, 12-30 разновидности природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа, 12-17 кремнийорганического отвердителя, 7-10 тиокола, 3-5 синтетического кремнезема - аэросила А-175. В качестве полимерного пленкообразующего вещества используют раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне. Природный мелкочешуйчатый альфа-оксид железа представляет собой спекулярит алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция, соответственно не более 2,5, 1,8, 0,2 и 0,3%, и альфа-оксида железа Fe2О3 85-95%. Спекулярит состоит из фракции более 70 мкм до 2%, менее 40 мкм до 3% и 40-70 мкм - остальное. В качестве кремнийорганического отвердителя используют производное кремнийорганических аминов АСОТ-2. Изобретение позволяет повысить вязкость композиции, уменьшить количество слоев покрытия при сохранении основных технических характеристик, а также увеличить долговечность покрытия. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 284 342 C1

1. Композиция для нанесения антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкообразующее вещество, в качестве которого применяют раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне, тиокол, разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа - спекулярит алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2 и 0,3%, и высоким содержанием альфа-оксида железа - Fe2О3, производное кремнийорганических аминов АСОТ-2 в качестве кремнийорганического отвердителя, отличающаяся тем, что она содержит спекулярит с содержанием альфа-оксида железа в нем 85-95%, при этом спекулярит состоит из фракции более 70 мкм до 2%, менее 40 мкм до 3% и 40-70 мкм - остальное, и дополнительно композиция содержит синтетический кремнезем - аэросил А-175, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Раствор эпоксидной смолы Э-41в ксилоле и ацетоне46-58Вышеуказанная разновидность природногомелкочешуйчатого альфа-оксида железа12-30Вышеуказанный кремнийорганическийотвердитель АСОТ-212-17Тиокол7-10Синтетический кремнезем - аэросил А-1753-5

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что после нанесения ее на поверхность, образуется покрытие в один слой толщиной 200-300 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2284342C1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 1999
  • Махрин В.И.
  • Устюгин Ю.Е.
  • Владимирский В.Н.
RU2174136C2
ГРУНТОВКА ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 1994
  • Кондрашов Э.К.
  • Болонин А.Б.
  • Вассерман П.И.
  • Офицерова М.Г.
  • Савченкова В.В.
  • Лукьянов В.В.
  • Евдокимов А.В.
  • Родионова В.В.
RU2090584C1
RU 94036652 А1, 20,07.1996
JP 4202481 А, 23.07.1992.

RU 2 284 342 C1

Авторы

Махрин Валерий Ильич

Владимирский Виктор Николаевич

Кузнецова Вера Аркадьевна

Даты

2006-09-27Публикация

2005-04-28Подача