Изобретение относится к режущим инструментам для, прежде всего, металлообработки.
Известна режущая пластина по пат. РФ №2233731, кл. В 23 В 27/16, содержащая для ее закрепления в гнезде корпуса две рабочие поверхности: одна со стороны основания, а другая со стороны передней поверхности, контактирующие с соответствующими рабочими поверхностями гнезда корпуса.
Недостатком этой режущей пластины является недостаточная в некоторых случаях прочность выступа или паза со стороны основания.
Задача изобретения - устранение этого недостатка.
Для решения поставленной задачи:
- Она /режущая пластина/ со стороны основания, снабжена дуговыми рифлениями, взаимодействующими с соответствующими рифлениями основания гнезда корпуса, а центры этих рифлений совмещены;
- центр кривизны дуговых рифлений совмещен с центром кривизны рабочей вершины режущей пластины;
- центр кривизны рабочей вершины расположен в круге трения режущей пластины;
- рифления выполнены /расположены/ в плоскости, перпендикулярной оси вращения режущей пластины, а рабочая поверхность со стороны передней поверхности выполнена винтовой;
- рифления выполнены винтовыми, а рабочая поверхность со стороны передней поверхности выполнена конической или плоской и перпендикулярной оси вращения режущей пластины;
- высота рифлений выполнена уменьшающейся к оси вращения;
- ширина рифлений выполнена уменьшающейся к оси вращения;
- Рабочая поверхность со стороны передней поверхности в любом сечении, проходящем через ось вращения, расположена под углом к основанию с дуговыми рифлениями;
- она снабжена дополнительной дуговой опорной стенкой, центр кривизны которой совпадает /совмещен/ с центром кривизны рифлений;
- дополнительная опорная стенка режущей пластины расположена с возможностью контакта с аналогичной дополнительной опорной стенкой гнезда корпуса;
- угол при вершине рифлений выполнен плавно изменяющимся от периферии к оси - центру рифлений;
- опорная стенка выполнена цилиндрической;
- опорная стенка выполнена конической;
- рифления выполнены упорными;
- рифления выполнены прямоуголными или трапецеидальными;
- центры кривизны опорной стенки и рифлений не совмещены,
- стенка корпуса и стенка режущей пластины расположены с зазором между ними;
- центра кривизны стенки корпуса и рифлений совмещены.
Такая конструкция режущей пластины обеспечивает повышение прочности ее со стороны основания.
Сущность изобретения пояснена двумя чертежами, на которых изображены несколько разновидностей режущей пластины предлагаемой конструкции, расположенных в гнездах корпусов сборных резцов.
На фиг.1 и 2 изображены режущие пластины с корпусами резцов, вид сверху, а также сечение этих деталей.
Режущие пластины на фиг.1 и 2 со стороны основания снабжены дуговыми рифлениями, взаимодействующими с соответствующими рифлениями основания гнезда корпуса, радиусами R1, R2 и R3, а центры этих рифлений совмещены и находятся в точке Ор /Линия Ор-Ор/.
Центр кривизны дуговых рифлений /т. Ор/ совмещен с центром кривизны рабочей вершины режущей пластины /в той же точке/ радиусом r.
Центр кривизны дуговых рифлений может быть также расположен в круге трения, радиусом, например, R1.
Резец на фиг.1, кроме того, имеет следующие особенности.
Стенка гнезда корпуса выполнена цилиндрической, радиусом Rс, а центр ее /стенки/, т. Ос, совмещен с центром кривизны рифлений, т. Ор, и центром кривизны рабочей вершивы режущей пластины.
Рифления расположены в плоскости, перпендикулярной оси вращения режущей пластины /при закреплении/ - линии Ор-Ор, а рабочая поверхность со стороны передней поверхности "П" выполнена винтовой.
В общем случае, наоборот, рифления могут быть выполнены винтовыми, а рабочая поверхность со стороны передней поверхности "П" может быть выполнена конической /ось Ор-Ор/ или плоской и перпендикулярной оси вращения режущей пластины Ор-Ор /этот вариант - разновидность на фиг.1 не показан/.
Высота рифлений может быть как одинаковой, т.е. h1=h2=h3, так в уменьшающейся к оси вращения /Ор-Ор/, т.е. h1<h2<h3.
Ширина рифлений выполнена уменьшающейся к оси вращения, т.е. R1</R2-R1/<R3-R2/.
Угол при вершине рифлений может быть как одинаковым, так и плавно изменяющимся от периферии к оси вращения, т.е. плавно увеличивающимся или уменьшающимся.
Рабочая поверхность со стороны передней поверхности "П" /фиг.1, б/ в любом сечении, проходящем через ось вращения /Ор-Ор/, расположена под углом β к основанию с дуговыми рифлениями, благодаря чему повышается надежность закрепления режущей пластины за счет дополнительного ее поджима к основанию гнезда корпуса.
Резец фиг.2, кроме того, имеет следующие особенности.
Режущая пластина снабжена дополнительной дуговой опорной стенкой цилиндрической, конической или винтовой, центр кривизны которой не совмещен с центром кривизны рифлений, т. Ос и Ор. Коническая поверхность выполнена с образующей, расположенной вод углом δк к оси вращения Ор-Ор.
Дополнительная опорная стенка режущей пластины расположена с возможностью контакта с аналогичной дополнительной опорной стенкой гнезда корпуса.
Центры кривизны опорной стенки Ор и рифлений Ор /фиг.2, a/ не совмещены.
Рифления выполнены упорными /фиг.2, б /, т.е. имеют в сечении линии параллельные оси Ор-Ор.
Рифления могут быть выполнены не только треугольным /равнобедренными и упорными/, но и прямоугольными /фиг.2, в/, и трапецеидальными / не показаны/.
Стенка корпуса, резца /фиг.1/ может быть расположена с возможностью контакта ее стенкой режущей пластины l3=0, так и с зазором между ними l3 /фиг.1, б/.
Зажим режущих пластин на корпусах инструментов осуществляется путем приложения к ним силы Pз, а разжим - путем приложения к ним силы Рр.
При зажиме режущей пластины на корпусе резца. Фиг.1 она прижимается и основанию гнезда, корпуса, поворачиваясь против часовой стрелки вокруг точки Ор /Ос/.
При зажиме же режущей пластины на корпусе резца фиг.2 она поворачивается вокруг точки Ор против часовой стрелка, в результате чего режущая пластина прижимается одновременно и к основанию гнезда и к опорной стенке корпуса.
Перемещаются эти инструменты /резцы/ с этими пластинами при работе в направлении подачи S.
Передняя поверхность режущих пластин может быть как плоской, так и фасонной различной геометрии для обеспечения стружколомания.
Режущие пластины могут изготавливаться из различных инструментальных материалов, в т.ч. из твердых сплавов и быстрорежущих сталей, причем как целиком из них, так и частично, например, режущая часть пластины из сверхтвердого материала или твердого сплава, а остальная часть - из стали и т.д.
Режущие пластины могут быть как перетачиваемыми, так и неперетачиваемыми.
Количество рифлений на режущей пластине может быть равно 2÷20 и более.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 1999 |
|
RU2207222C2 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2000 |
|
RU2233731C2 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2005 |
|
RU2285590C2 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2004 |
|
RU2278003C1 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2004 |
|
RU2285588C2 |
РЕЗЕЦ | 1999 |
|
RU2198071C2 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2000 |
|
RU2207220C2 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2005 |
|
RU2280541C1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2004 |
|
RU2275275C1 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2005 |
|
RU2285589C2 |
Изобретение относится к области металлообработки, сборным режущим инструментам. Пластина содержит для ее закрепления в гнезде корпуса две рабочие поверхности, предназначенные для взаимодействия с соответствующими рабочими поверхностями гнезда корпуса, одна из которых расположена со стороны основания, а другая - со стороны передней поверхности. При этом на рабочей поверхности со стороны основания выполнены дуговые рифления, предназначенные для взаимодействия с соответствующими рифлениями на основании гнезда корпуса, а центры этих рифлений совмещены с осью вращения. Для повышения прочности рабочая поверхность со стороны передней поверхности в любом сечении, проходящем через ось вращения, расположена под углом к основанию с дуговыми рифлениями. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.
Режущий инструмент | 1984 |
|
SU1206013A1 |
Режущий инструмент | 1972 |
|
SU462662A1 |
Способ обработки | 1982 |
|
SU1077704A1 |
Режущий инструмент | 1985 |
|
SU1301568A2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ И ПРИЕМА ШИРОКОВЕЩАТЕЛЬНЫХ ДАННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВНЕШНЕГО КОДИРОВАНИЯ В СИСТЕМЕ МОБИЛЬНОЙ СВЯЗИ | 2005 |
|
RU2333602C2 |
Авторы
Даты
2006-10-20—Публикация
2004-10-25—Подача