Как известно, стерилизация стеклянной тары, такой как бутылки 17, банки 10 и т.п., всегда требует выполнения дорогостоящих и обычно малопроизводительных операций мойки перед наполнением.
Бутылки 17, как и другие виды стеклянной тары 10, которые предназначены для наполнения различными жидкостями, а также другими стерилизованными продуктами, сохраняются в стерильном состоянии с операции изготовления до операции наполнения при помощи наложения средств укупоривания 2, то есть укупорочных мембран или пленок, изготовленных из эластичных пластиковых эластомеров. Это делается известными способами, которые представляют собой объект изобретения по заявке Швейцарии 1995 0235/95 и связанной с ней заявке РСТ/ЕР 96/00342, других связанных международных заявок, в том числе по заявке Швейцарии 1997 01/97 со связанной международной заявкой WO 98/32668, где укупорочные мембраны или пленки плотно наклеиваются на горлышко 3 тары 10 или бутылки 17. Таким образом, внутренняя полость сохраняется в стерильном состоянии до наполнения.
Для снятия таких средств укупоривания 2 перед наполнением и окончательным укупориванием упомянутые средства укупоривания 2 должны быть удалены быстро, с низкой себестоимостью операции и без остатков на горлышке 3.
Существуют устройства для выполнения таких операций, действие которых основано на механическом воздействии на горлышко, которое должно укупориваться, при помощи вращающихся щеток с всасыванием воздуха через заборник. Однако такие устройства, хотя и работают достаточно эффективно, вызывают эксплуатационные трудности при высокой производительности выполнения операции, а также значительные сложности с обеспечением стерильности.
Эти недостатки устраняются при помощи устройства по данному изобретению, содержащего сопло, которое выполнено с возможностью придавать направление и скорость потоку сжатого воздуха. Устройство также имеет стойку, которая может соответствующим образом ориентировать сопло, а тем самым и поток воздуха в направлении края горлышка бутылки или иной тары, а также источник сжатого воздуха. Струя сжатого воздуха, стерилизованного до требуемой степени, соответствующим образом направляется на край горлышка бутылки или тары, в результате чего формируется аэродинамическое сужение этой струи.
Данный эффект также специально усиливается при помощи по меньшей мере одного сплошного элемента с по меньшей мере одной выпуклой поверхностью, имеющей кривизну в одной или более плоскостях. Эта поверхность сплошного элемента выполнена с возможностью размещения в рабочем состоянии устройства над горлышком закупоренной бутылки или иной тары таким образом, чтобы вызывать сужение потока воздушной струи на верхней поверхности средства укупоривания из эластичного пластикового эластомера. Это вызывает такое местное падение давления на поверхности средств укупоривания, при котором упомянутые средства укупоривания удаляются без разрушения.
Способ, в котором для удаления пробок, отличных от средств укупоривания, которые изготавливаются из эластичных эластомерных пленок, используется сжатый воздух, уже известен, однако применяется совершенно иным путем. Сжатый воздух, выходящий из обычного сопла или подобного устройства, используется таким образом, что сильная струя срывает пробку, которая имеет определенную толщину и может оказывать сопротивление напору. При этом отрицательное давление сопутствует процессу только случайно и ни в коем случае не преднамеренно, возникая в результате столкновения части потока газа с препятствием, образованным краем горлышка бутылки. Фактически бутылка откупоривается давлением и его прямыми следствиями в большей степени, чем аэродинамическим разрежением.
В случае же средств укупоривания, изготовленных из очень тонкой (то есть порядка микронов) пленки из эластичных пластиковых эластомеров, которая плотно приклеивается к краю горлышка бутылки или, в общем, тары, давление и воздействие струи неэффективны, поскольку они не встречают препятствия. Однако соответствующим образом направленное воздействие струи может образовать зону отрицательного давления, достаточного для снятия средств укупоривания. Такой аэродинамический эффект возникает в результате отклонения струи закругленным краем горлышка. Такое отклонение соответствующим образом усиливается при помощи сплошного элемента, имеющего выпуклую поверхность, которая вызывает требуемое сжатие струи на верхней поверхности средств укупоривания.
В соответствии с изобретением срез отверстия упомянутого сопла может не быть круглым, а может иметь любую форму и размеры.
Кроме того, плоскость или иная минимальная поверхность среза, образующая контур отверстия этого среза сопла, может не всегда быть перпендикулярной направлению струи.
Устройство может содержать одно, два или более сопел, расположенных вокруг горлышка емкости. Оно также может содержать по меньшей мере два диаметрально противоположных сопла.
Устройство также может быть снабжено вращающимся клапаном для быстрого открытия и перекрытия потока воздуха. Этот клапан состоит из вращающегося золотника, который имеет отверстие с осью, совпадающей с его диаметром, и герметично установлен с возможностью вращения внутри цилиндра. Цилиндр имеет отверстия, выполненные диаметрально таким образом, что при вращении золотника четыре выхода отверстий совпадают каждые 180° угла поворота. Упомянутый золотник может приводиться в действие двигателем, вращение которого, а следовательно, открытие и закрытие клапана может быть синхронизировано с положением бутылок или иной тары, подлежащих откупориванию, относительно устройства.
Клапан предназначен, кроме того, для предотвращения излишнего рассеивания сжатого воздуха, когда сопло открыто, а также для увеличения созданного давления.
Кроме того, устройство может иметь ультрафиолетовый стерилизатор сжатого воздуха в виде напорного бака, через который проходит сжатый воздух. Внутри бака установлена одна или несколько ультрафиолетовых ламп, устойчивых к повышенному давлению. Упомянутый бак также оборудован системой удаления конденсата на дне.
Устройство может также содежать открытый трубопровод удаления отходов пластика. Одна из его двух горловин должна быть расположена приблизительно напротив среза сопла, но с противоположной стороны от указанного среза сопла относительно горлышка бутылки или иной тары, подлежащей откупориванию.
Трубопровод удаления отходов пластика может иметь по меньшей мере два входных участка от двух различных позиций расположения емкостей вдоль маршрута их движения, причем эти по меньшей мере два входных участка соединяются друг с другом в общий трубопровод.
В качестве альтернативы каждый входной участок трубопровода удаления отходов пластика может иметь вход с наконечником, под которым размещается горлышко тары, причем струя из сопла (сопел) подается и направляется между упомянутым наконечником и горлышком тары, а край данной тары обращается к входу трубопровода удаления отходов пластика. При этом упомянутый наконечник может иметь форму сферического сектора с вырезами с противоположных сторон, выполненными вдоль маршрута движения горлышек тары под наконечником.
К тому же входной участок/участки трубопровода удаления отходов пластика могут иметь протяженую форму.
При этом труба для подачи сжатого воздуха в упомянутый трубопровод далее по потоку от его входа соединена с упомянутым трубопроводом в его искривленной части, предпочтительно у вершины упомянутой искривленной части. Эта искривленная часть может иметь форму перевернутой буквы U, а входной участок/участки, имеющие искривленную форму или форму перевернутой буквы U, могут быть ориентированы практически вертикально.
При наличии ультрафиолетового стерилизатора устройство в соответствии с изобретением может содержать контейнер, имеющий цилиндрические или конические внутренние стенки и выполняющий функции циклона, в который выходит трубопровод, продольная ось которого направлена по касательной к конической или цилиндрической поверхности, концентричной к поверхности внутренних стенок данного контейнера. Указанный контейнер имеет отверстие для выхода воздуха, которое может представлять собой отрезок трубы, расположенный на его торце, и отверстие для удаления отходов пластика на дне, которое может быть снабжено уловителем для сепарированных отходов пластика.
При наличии упомянутого контейнера устройство может содержать винтовой пресс для удаленных отходов пластиковой пленки. Этот пресс через отверстие, выполненное в его стенке, сообщается с удаленным концом трубопровода или любой связывающей линией, выходящей из нижнего отверстия удаления отходов пластика или нижнего уловителя контейнера, и упомянутый винтовой пресс также имеет выходное отверстие у своего дна.
Пресс также может быть выполнен в виде поршня, скользящего в цилиндре, который через отверстие, выполненное в стенке цилиндра, сообщается с удаленным концом трубопровода или любой связывающей линией, выходящей из нижнего отверстия удаления отходов пластика или нижнего уловителя контейнера. Поршень приводится в движение при помощи штока, предпочтительно под действием гидравлического или пневматического цилиндра. В конце хода поршня цилиндр снабжен задвижкой, предпочтительно скользящего типа, для удаления спрессованных отходов пластика.
Устройство в соответствии с изобретением может содержать средства для нагрева сжатого воздуха, подаваемого к соплам, а также средства для осушения сжатого воздуха, подаваемого к соплам.
Устройство также может иметь трубу для подачи сжатого воздуха, которая соединена с трубопроводом удаления отходов пластика далее по потоку от его входа. Упомянутая труба может быть соединена с тем же источником сжатого воздуха, что и сопла, который оснащен средствами для перекрытия подачи сжатого воздуха к соплам и к данной трубе, работающими синхронизированно.
Снятие средства укупоривания может сопровождаться воздействием волн любого вида и электрическими эффектами.
Кроме того, снятие средства укупоривания может сопровождаться предварительным воздействием потока воздуха, имеющего функцию изменения химических или физических характеристик средства укупоривания.
Помимо этого, снятие средства укупоривания может сопровождаться предварительным термическим воздействием на пленку.
Снятие средства укупоривания может сопровождаться еще и предварительным воздействием на нее струи замораживающего газа.
Снятие средства укупоривания также может сопровождаться предварительным воздействием любого нагревателя, включая микроволновый.
При этом струей воздуха может быть струя пара.
Работает устройство следующим образом.
Струя сжатого воздуха, стерилизованного до требуемой степени, соответствующим образом направляется на край 3bis горлышка 3 бутылки 17 или тары 10, в результате чего формируется аэродинамическое сужение 9 этой струи. Данный эффект также специально усиливается при помощи соответствующего размещения выпуклых поверхностей 16. Это вызывает такое местное падение давления на поверхности средств укупоривания 2, при котором упомянутые средства укупоривания 2 удаляются без разрушения.
Затем сжатый воздух, который используется для снятия средств укупоривания 2, уносит снятые отходы полимера 15 и переправляет их в сборник по факультативному трубопроводу 13.
Для сбора и прессования отходов 15, чтобы они не загрязняли окружающую среду, устройство также снабжается некоторыми дополнительными приспособлениями, улучшающими его работу.
Пункт 8 формулы изобретения предусматривает использование цилиндрического сужающегося циклона, в который воздух попадает из сопла 1 после прохода через трубопровод 13, как указывается в пункте 7 формулы изобретения, а затем отклоняется тангенциально к внутренней поверхности в верхней части корпуса 19 циклона конической или цилиндрической формы.
После этого сепарированные отходы 15 собираются в уловителе 38 известной конструкции, а отработанный воздух уходит через верхнюю часть циклона через соответствующим образом направленное и центрированное отверстие 28.
Пункт 9 формулы изобретения предусматривает использование подающего шнека 18 для перемещения отходов 15 пластика, поступающих в уловитель 38 циклона, или непосредственно из выхода 14 трубопровода 13.
Такой подающий шнек соответствующих размеров может выполнять также и функцию винтового пресса-брикетировщика при соответствующих размерах и форме его выходного отверстия 30, приспособленного для этой цели.
Пункт 10 формулы изобретения предусматривает использование пресса поршневого типа, который наполняется через соответствующим образом выполненное отверстие 36, расположенное у глухого конца цилиндра поршня 21, через трубопровод 13 или уловитель 38 циклона. При наполнении цилиндра 22 поршень приводится в действие и отходы 15 пластика прессуются у его дна. Брикет спрессованных отходов 15 затем удаляется через проем скользящей задвижки 23, которая образует дно цилиндра 22 и перекрывает все его сечение.
Обычно устройство по данному изобретению используется на предприятиях массового разлива или наполнения.
Таким образом, оно предназначено для работы со скоростью разлива или наполнения, то есть для удаления такого же количества средств укупоривания 2, как и количество бутылок 17 или тары 10, которые должны быть наполнены.
Из этих соображений устройство имеет соответствующим образом сориентированную или же наклоняющуюся стойку 4, которая обеспечивает наиболее подходящие условия работы для быстрого пропускания бутылок 17 или тары 10 через устройство.
Край 3bis горлышка 3 проходит перед срезом 11 сопла 1, а также, возможно, и под выпуклой поверхностью 16, как указано в пункте 2 формулы изобретения, а также перед трубопроводом 13, как указано в пункте 7 формулы изобретения, если последний имеется. Таким образом, горлышки бутылок без затруднений очищаются от средств укупоривания 2 с требуемой скоростью.
Для того чтобы избежать излишнего рассеивания сжатого воздуха при оставлении сопла 1 открытым, а также для увеличения созданного давления в нужный момент используется клапан 5, который открывает поток сжатого воздуха только тогда, когда край 3bis горлышка 3 проходит перед срезом 11 сопла 1.
Такой клапан может работать в двухпозиционном режиме открыто/закрыто, однако будет более эффективным, если он выполнен вращающимся или поворотным, то есть представляет собой клапан, основным элементом конструкции которого является вращающийся золотник 33, который вращается на валу в пустотелом цилиндре 34 корпуса, имеющего два отверстия друг напротив друга.
Этот вращающийся золотник 33 имеет диаметральный канал, так что два его отверстия 35bis при вращении совпадают с соответствующими отверстиями 35 пустотелого цилиндра, в котором расположен золотник. При такой конструкции проход для сжатого воздуха открывается каждые полоборота.
Приводом данного клапана 5 является соответствующий двигатель 16 любого пригодного для использования типа. Клапан же двухпозиционного типа открыто/закрыто, если таковой имеется, может управляться электрически, гидравлически или же пневматически.
Путем соответствующей синхронизации частоты вращения золотника или же частоты открытия/закрытия клапана в соответствии с темпом подачи бутылок 17 или емкостей 10 может быть обеспечена работа с требуемой производительностью.
Для этого управление синхронизацией может обеспечиваться системой управления с обратной связью, работающей от оптических, электрических или пьезоэлектрических сигналов.
В качестве дополнительного элемента устройства пунктом 6 формулы изобретения предусмотрен стерилизатор.
Сжатый воздух, поступающий от компрессора, никогда не является стерильным. Загрязнения, фактически находящиеся в воздушном резервуаре и трубопроводах, могут переноситься к соплу 1. Кроме того, в засасываемом воздухе могут содержаться микроорганизмы, которые могут эжектироваться с воздухом из сопла 1 в горлышко бутылки 17 или емкости 10 с последующим оседанием и ростом в содержимом.
Чтобы избежать этого серьезного недостатка, который может снижать эффективность укупоривания пленкой из эластичного пластикового эластомера, данное устройство снабжается стерилизатором, например ультрафиолетовым стерилизатором. Последний имеет напорный бак 24, через который проходит воздух, направляемый в сопло 1. Если этот бак имеет соответствующий объем, то поток в нем может тормозиться таким образом, чтобы сжатый воздух мог оставаться в упомянутом баке 24 достаточное время.
Данный бак оборудуется ультрафиолетовыми лампами 25, к которым извне подводится электропитание и которые герметично устанавливаются для стерилизации проходящего воздуха.
Соответствующим подбором размеров бака 24 и мощности излучения ультрафиолетовых ламп 25 в зависимости от среднего расхода воздуха достигается требуемое время облучения для обеспечения необходимой степени стерильности. Упомянутый бак может также использоваться и в качестве сборника для взвешенных частиц смазки компрессорной установки. Для этого отверстие 32 сброса ПАВ (поверхностно-активных веществ) располагается снизу бака 24.
Фиг.10-12 представляют собой различные виды одного из исполнений устройства по данному изобретению.
Согласно первому из существенных отличий трубопровод отвода отходов пластика имеет наконечник 113 в форме сферического сектора, в котором выполнены два выреза 213 с противоположных сторон параллельно направлению струи сжатого воздуха.
Два этих выреза позволяют расположить горлышко тары в таком положении, в котором оно совмещается с выходом трубопровода 13 под наконечник 113. Одно, два или более обдувочных сопел 11 расположены вокруг горлышка тары и сориентированы таким образом, чтобы направлять струю воздуха к краям горлышка этой тары между наконечником 113 и упомянутым горлышком. В частности, на прилагаемых чертежах показаны два обдувочных сопла 11, расположенных диаметрально противоположно и перпендикулярно или же приблизительно перпендикулярно к направлению подачи тары, а также к диаметрально противоположным вырезам 213 наконечника 113.
Детектор наличия 40 определяет наличие тары и включает в действие сопла для удаления средств укупоривания из пластиковой пленки.
Питание сопел 11 осуществляется по трубам 6. Сжатый воздух подается от компрессора (не показан) через ресивер 41.
Кроме того, сжатый воздух может также подогреваться и/или осушаться. В общем, при условии такого подогрева и/или осушения выполнение снятия и удаления происходит более эффективно.
Дополнительным усовершенствованием, которое усиливает действие эффекта Вентури на участке, когда отходы пластика переносятся в трубопровод 13, является дополнительный подвод сжатого воздуха далее по потоку от входа в упомянутый трубопровод 13. Упомянутый сжатый воздух может дополнительно подаваться по трубе 6' от того же источника, что и на сопла 11. Такая дополнительная подача сжатого воздуха в трубопровод 13 усиливает действие эффекта Вентури при засасывании и удалении отходов пластика. Кроме того, как показано на чертеже, эта дополнительная подача сжатого воздуха по трубе 6' непосредственно в трубопровод 13 синхронизируется с работой сопла при помощи клапана на выходе ресивера 41. Этот клапан показан схематически и обозначен в целом позицией 42.
К тому же сборный ресивер обязательно должен располагаться поблизости от сопла для получения более сильной струи сжатого воздуха и образования перепада давления, который способствует удалению средств укупоривания.
Что касается узлов для отделения пленки, то в их составе могут использоваться также генераторы ультразвуковых, звуковых или электромагнитных колебаний, вихревых токов или емкостные устройства, которые ослабляют охват горлышка средствами укупоривания.
Такое воздействие может быть также подготовлено путем предварительного термического воздействия на средства укупоривания либо ее охлаждением, либо нагревом, а также путем направления на нее струи воздуха для изменения характеристики заряда диэлектрика.
Кроме того, оконечная часть трубопровода 13 имеет изогнутую форму в виде перевернутой буквы U. Ветвь 313 подсоединяется к остальному трубопроводу 13 для удаления отходов пластика, а другая часть 413 к наконечнику 113.
Таким образом, трубопровод 13 в целом спрофилирован таким образом, чтобы образовывать кривую или контур, соединяющий его заборник с остальными элементами трубопровода 13. Дополнительная струя сжатого воздуха подается в упомянутую кривую или контур, в частности в середину упомянутой кривой или контура. Или же, если он, как показано, расположен вертикально подобно перевернутой букве U в вершину или выше.
Как показано на Фиг.12, на трубопроводе 13 могут быть выполнены несколько заборников, то есть мест удаления средств укупоривания, расположенных одно за другим и функционально связанных с одним или более соплами, а также с одним или более датчиками наличия.
В данном случае трубопровод 13 разветвляется у своего конца на два входных участка, каждый из которых заканчивается на конце наконечником 113. Два таких входных участка 413', 413" располагаются таким образом, чтобы согласовываться с движением емкостей одна за другой в соответствии с направлением подачи этих емкостей. При такой компоновке операция удаления средств укупоривания из пластиковой пленки может выполняться последовательно дважды для полной гарантии, что средство укупоривания действительно удалено.
У окончания каждого участка может быть установлен детектор наличия для определения прохода отходов пластика и задействования второй позиции удаления средств укупоривания. В случаях, когда поступает соответствующий сигнал обнаружения, эта вторая позиция остается незадействованной, поскольку удаление средства укупоривания зафиксировано на первой позиции.
Разумеется, как показано на Фиг.12, оконечные участки могут иметь форму, описанную в предыдущих примерах исполнения, так что каждая ветвь образует с подсоединенным к ней трубопроводом 13 подобие перевернутой буквы U или же любую другую кривую, предпочтительно вертикальной ориентации. Она может иметь или же не иметь вход для трубы подвода сжатого воздуха, как показано на Фиг.10 и Фиг.11.
Описание прилагаемых фигур
Фиг.1 представляет собой типичную упрощенную схему исполнения устройства. На фигуре показаны:
1 Сопло
2 Средство укупоривания
3 Горлышко бутылки 3bis Край горлышка 3
4 Стойка
5 Обычный клапан
6 Труба подачи сжатого воздуха
7 Поток сжатого воздуха
8 Струя воздуха
9 Сужение потока
11 Срез сопла
17 Бутылка
Фиг.2 представляет собой местный вид спереди и сверху обычной тары, в частности банки, под действием струи сжатого воздуха. На фигуре показаны:
1 Сопло
2 Средство укупоривания
3 Горлышко банки
3bis Край горлышка 3
8 Струя воздуха
9 Сужение потока
10 Тара
11 Срез сопла
Фиг.3 представляет собой виды спереди, сверху и сбоку обычного серповидного сопла, срезанного под углом α° к направлению струи. На фигуре показаны:
1 Сопло
11 Срез сопла
α° Угол среза сопла
Фиг.4 представляет собой типичную схему упрощенного исполнения устройства, включенного в технологическую цепочку наполнения, содержащую автоматический клапан, элемент с выпуклой аэродинамической поверхностью и трубопровод удаления отходов пластика. На фигуре показаны:
1 Сопло
2 Средство укупоривания
3 Горлышко бутылки
3bis Край горлышка 3
4 Стойка
5 Клапан
6 Труба подачи сжатого воздуха
7 Поток сжатого воздуха
8 Струя воздуха
9 Сужение потока
11 Срез сопла
12 Сплошной элемент с выпуклой поверхностью
13 Трубопровод удаления отходов пластика
14 Выход трубопровода 13, в частности удаленного выходного отверстия
15 Отходы пластика
16 Выпуклая поверхность
17 Бутылка
а-а' Сечение по линии А
Фиг.5 представляет собой схему вращающегося клапана. На фигуре показаны:
7 Поток сжатого воздуха
33 Вращающийся золотник
34 Пустотелый цилиндр корпуса, содержащий внутри золотник 33
35 Диаметрально противоположные отверстия, выполненные в цилиндре
35bis Диаметрально противоположные отверстия, выполненные в золотнике
Фиг.6 представляет собой схему ультрафиолетового стерилизатора. На фигуре показаны:
7 Поток сжатого воздуха
24 Напорный бак
25 Ультрафиолетовые лампы
26 Система удаления конденсата
32 ПАВ (поверхностно-активные вещества)
Фиг.7 представляет собой упрощенную схему циклона. На фигуре показаны:
7 Поток сжатого воздуха
13 Трубопровод удаления отходов пластика
15 Отходы пластика
19 Корпус циклона
27 Узел удаления отходов пластика
28 Отверстие для воздуха
38 Уловитель
а-а' Разрез по линии А
Фиг.8 представляет собой схему шнека для прессования отходов пластика. На фигуре показаны:
13 Трубопровод удаления отходов пластика
14 Выход трубопровода
15 Отходы пластика
18 Подающий шнек
30 Выходное отверстие
37 Входное отверстие для отходов пластика
Фиг.9 представляет собой схему поршневого устройства для прессования. На фигуре показаны:
13 Трубопровод удаления отходов пластика
14 Выход трубопровода
15 Отходы пластика
20 Шток поршня
24 Поршень
22 Цилиндр
23 Скользящая задвижка
36 Входное отверстие для отходов пластика
Фиг.10 представляет собой упрощенный схематический вид сбоку устройства по данному изобретению. На фигуре показаны:
6 Трубы подачи воздуха
6' Труба для подачи сжатого воздуха в трубопровод удаления отходов пластика 13
11 Сопла
13 Трубопровод удаления отходов пластика
113 Наконечник
213 Вырезы в наконечнике 113
313 Прямой участок оконечной части, выполненной в виде перевернутой буквы U
413 Прямой участок оконечной части, выполненной в виде перевернутой буквы U
40 Датчик наличия тары
41 Сборный ресивер
42 Клапан
Фиг.11 представляет собой вид в перспективе устройства, изображенного на Фиг.10. На фигуре показаны те же позиции элементов устройства, что и на Фиг.10.
Фиг.12 представляет собой схематический вид варианта исполнения устройства, имеющего две размещенные одна за другой позиции удаления средств укупоривания. На фигуре для упрощения не показаны элементы, идентичные изображенным на Фиг.10 и Фиг.11. На фигуре показаны:
13 Трубопровод удаления отходов пластика
313 Общий участок оконечной части, выполненной в виде перевернутой буквы U
413 Два вертикальных участка двух ветвей, выполненных в виде перевернутой буквы U и подсоединенных к общему участку 313
113 Наконечники ветвей
213 Вырезы в указанных наконечниках 113
Устройство предназначено для снятия и удаления с горлышек бутылок или иной стеклянной тары средств укупоривания, выполненных из эластичного пластикового эластомера. Устройство содержит сопло для придания направления и скорости потоку сжатого воздуха и стойку, которая ориентирует сопло. Для удаления средства укупоривания используется падение давления в струе сжатого воздуха вследствие аэродинамического эффекта из-за сужения потока в этой струе, которое вызывается обтеканием этой струей края горлышка упомянутой бутылки или тары или наличием соответствующей выпуклой поверхности напротив средства укупоривания. Устройство обеспечивает стерильность и просто в использовании. 28 з.п. ф-лы, 12 ил.
| Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
| DE 4018113 А, 12.12.1991 | |||
| US 5442851 A, 22.08.1995 | |||
| US 5577527 A, 26.11.1996 | |||
| Устройство для открывания бутылок | 1988 |
|
SU1613423A1 |
