Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур
Известно молотильное устройство по авт. свид. СССР №1394484, кл. A 01 F 12/22, содержащее цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей основаниями с рядами зубьев, вершины которых расположены на одной цилиндрической поверхности, и расположенную под барабаном деку, зубья рядов поочередно выполнены короче, а основания толще, чем в остальных рядах, при этом профили оснований выполнены по логарифмической спирали.
Недостатком известного устройства является недостаточная технологичность изготовления, вызванная необходимостью изготавливать ряды зубьев с основаниями разной толщины.
Известно молотильное устройство по патенту РФ №2048736, кл. A 01 F 12/18, 12/22, 12/24, содержащие молотильный барабан, по образующей которого размещены основания с рядами изогнутых зубьев одинаковой длины, и расположенную под барабаном деку, по крайней мере на двух диаметрально противоположных основаниях перед зубьями установлена планка, нижняя и задняя поверхности которой обращены соответственно к основаниям и зубьям, а рабочая поверхность выполнена выпуклой.
Наличие обтекаемых планок увеличивает количество деталей и усложняет конструкцию молотильного устройства.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и повышение технологичности молотильного устройства.
Указанная задача решается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей рабочими элементами с рядами изогнутых зубьев, которые поочередно выполнены короче, чем в остальных рядах, и расположенную под барабаном деку, элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями, а разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов.
Новые существенные признаки:
1. Элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями.
2. Разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов.
3. Изогнутые зубья рядов барабана поочередно выполнены разной длины.
Перечислены новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Технический результат - упрощение конструкции и повышение технологичности молотильного устройства - достигается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей рабочими элементами с рядами изогнутых зубьев, которые поочередно выполнены короче, чем на остальных рабочих элементах, и расположенную под барабаном деку, элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями, причем разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов. Такое выполнение барабана упрощает его конструкцию за счет устранения из нее обтекаемых планок и повышает технологичность изготовления за счет устранения необходимости изготавливать рабочие элементы с основаниями разной величины. Применение в барабане малого количества низких рабочих элементов обеспечивает уменьшение уровня энергетического воздействия на обмолачиваемую культуру, травмирования зерна, расхода топлива комбайна.
Предлагаемое устройство поясняется чертежами:
фиг.1 - вид на устройство сбоку;
фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.
Молотильное устройство содержит цилиндрический барабан 1 и решетчатую деку 2. Барабан 1 снабжен расположенными по его образующей рабочими элементами 3 и 4 с рядами изогнутых зубьев 5 и 6. Зубья 5 рабочих элементов 3 выполнены более короткими, чем зубья 6 рабочих элементов 4. Элементы 7 барабана 1, на которых закреплены рабочие элементы 3 с более короткими зубьями, расположены на большем удалении R1 от оси барабана 0-0, чем элементы 8 барабана 1, на которых закреплены рабочие элементы 4. Разность удаления элементов крепления 7 и 8 от оси барабана равна разности высот рабочих элементов 3 и 4, т.е. R1-R2=h2-h1 или R1+h1=R2+h2, где R2 - удаление элементов 8 от оси барабана, h1 и h2 - высота рабочих элементов соответственно 3 и 4.
Молотильное устройство работает следующим образом.
Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами рабочих элементов 3 и 4 и отбрасывается на деку 2. На входе обмолачивается большая часть зерна, причем наиболее прочно связанные с колосьями зерна выделяются под воздействием рабочих элементов 3 с более короткими зубьями. Отброшенная к поверхности деки 2 масса при продвижении ее под действием барабана 1 подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2377761C1 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2453103C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОЛОТИЛЬНЫЙ БАРАБАН | 2009 |
|
RU2400050C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОЛОТИЛЬНЫЙ БАРАБАН | 2009 |
|
RU2400049C1 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2270553C2 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2222138C2 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2238630C2 |
МОЛОТИЛЬНЫЙ БАРАБАН | 2012 |
|
RU2493692C1 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2048736C1 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2245014C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для обмолота сельскохозяйственных культур. Молотильное устройство содержит цилиндрический молотильный барабан и расположенную под барабаном деку. Барабан имеет расположенные по его образующей рабочие элементы с рядами изогнутых зубьев. Зубья на одних рабочих элементах выполнены более короткими, чем зубья на других рабочих элементах. Элементы барабана с закрепленными на них рабочими элементами с более короткими зубьями расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы барабана с закрепленными на них рабочими элементами с более длинными зубьями. Разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов. Использование в барабане низких рабочих элементов уменьшает травмирование зерна. 2 ил.
Молотильное устройство, содержащее цилиндрический молотильный барабан, снабженный расположенными по его образующей рабочими элементами с рядами изогнутых зубьев, которые поочередно выполнены короче, чем на остальных рабочих элементах, и расположенную под барабаном деку, отличающееся тем, что элементы барабана, на которых закреплены рабочие элементы с более короткими зубьями, расположены на большем удалении от оси барабана, чем элементы, на которых закреплены рабочие элементы с более длинными зубьями, причем разность удаления элементов крепления от оси барабана равна разности высот соответствующих рабочих элементов.
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1986 |
|
SU1394484A1 |
КОСИЛКА-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РОТОРНАЯ | 1995 |
|
RU2113101C1 |
МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 2001 |
|
RU2205532C2 |
МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2239305C1 |
Молотильно-сепарирующее устройство | 1974 |
|
SU521865A1 |
US 3946746 A, 30.03.1976 | |||
FR 2467537 A1, 30.04.1981. |
Авторы
Даты
2006-10-27—Публикация
2005-02-28—Подача