СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЕНОК КРИСТАЛЛИЗАТОРА Российский патент 2006 года по МПК B22D11/57 C23C4/02 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при восстановлении рабочей поверхности стенок кристаллизатора без его разборки.

Наиболее близким к предложенному способу является способ восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора без его разборки, примыкающей к углам кристаллизатора в нижней части стенок, изготовленных из меди и ее сплавов, включающий дробеструйную обработку рабочей поверхности с глубиной износа не менее 0,5 мм и газотермическое напыление на нее рабочего слоя из износостойкого материала с глубиной остаточного износа не менее 0,5 мм (патент 2186654, Россия, 16.02.01, В 22 D 11/057). Однако данный способ отличается невысокой стойкостью покрытия из-за недостаточной прочности сцепления его с рабочей поверхностью стенок кристаллизатора.

Техническим результатом является повышение стойкости покрытия, а следовательно, и кристаллизатора.

В способе восстановления рабочей поверхности стенок кристаллизатора без его разборки, примыкающей к углам кристаллизатора в нижней части стенок, изготовленных из меди и ее сплавов, согласно изобретению проводят насечку глубиной до 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм, дробеструйную обработку рабочей поверхности с глубиной износа не менее 0,5 мм, газотермическое напыление на нее подслоя из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм и рабочего слоя из износостойкого материала с глубиной остаточного износа не менее 0,5 мм.

Насечка глубиной до 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм и газотермическое напыление на нее подслоя из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм дополнительно повышают прочность сцепления покрытия с рабочей поверхностью стенок кристаллизатора. Это приводит к повышению стойкости покрытия, а следовательно, и кристаллизатора.

Насечка глубиной более 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа менее 1,0 мм оставляет рельеф на рабочей поверхности даже после напыления покрытия, что может привести к прорыву разливаемого металла. Толщина подслоя менее 0,1 мм не повышает прочность сцепления покрытия с рабочей поверхностью стенок из-за несплошности покрытия. Толщина подслоя более 0,2 мм приводит к уменьшению прочности сцепления покрытия с рабочей поверхностью стенки кристаллизатора.

Пример 1. Восстанавливали рабочую поверхность стенок нерегулируемого кристаллизатора сечением 250×1710 мм без его разборки после вывода в резерв. Износ произошел в нижней части рабочей поверхности, примыкающей к углам кристаллизатора, на длине до 350 мм от низа, ширине до 60 мм от угла и глубиной, увеличивающейся по ходу движения металла до 2,0 мм. Узкие стенки кристаллизатора были изготовлены из МН2,5КоКрХ, а широкие - M1 Р.

Насечке глубиной 0,5 мм подвергали рабочую поверхность, примыкающую к углам на длине 200 мм, ширине 30 мм, с глубиной износа не менее 1,0 мм. Дробеструйной обработке подвергали рабочую поверхность, примыкающую к углам, длиной 300 мм, шириной 50 мм, с глубиной износа не менее 0,5 мм. На обработанную рабочую поверхность с помощью газовой горелки ГН-2 напыляли подслой толщиной 0,15 мм из термореагирующего материала ПТ-Ю5Н и рабочий слой из износостойкого сплава ПН85Ю15 толщиной, обеспечивающей по всей изношенной поверхности глубину остаточного износа 0,5 мм.

В результате эксплуатации такого кристаллизатора на МНЛЗ стойкость покрытия составила 55 плавок.

Пример 2 (по прототипу). Восстанавливали рабочую поверхность стенок нерегулируемого кристаллизатора сечением 250×1710 мм без его разборки после вывода в резерв. Износ произошел в нижней части рабочей поверхности, примыкающей к углам кристаллизатора, на длине до 350 мм от низа, ширине до 60 мм от угла и глубиной, увеличивающейся по ходу движения металла до 2,0 мм. Узкие стенки кристаллизатора были изготовлены из МН2,5КоКрХ, а широкие - М1Р.

Дробеструйной обработке подвергали рабочую поверхность, примыкающую к углам, длиной 300 мм, шириной 50 мм, с глубиной износа не менее 0,5 мм. На обработанную рабочую поверхность с помощью газовой горелки ГН-2 напыляли рабочий слой покрытия из износостойкого сплава ПН85Ю15 с глубиной остаточного износа 0,5 мм.

В результате эксплуатации такого кристаллизатора на МНЛЗ стойкость покрытия составила 35 плавок.

Насечка глубиной до 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм, дробеструйная обработку рабочей поверхности с глубиной износа не менее 0,5 мм, газотермическое напыление на нее подслоя из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм и рабочего слоя из износостойкого материала с глубиной остаточного износа не менее 0,5 мм позволяют не только повысить стойкость покрытия, но и получить экономию напыляемого материала.

Изобретение относится к металлургии и может использоваться при восстановлении рабочей поверхности стенок кристаллизатора без его разборки. Способ восстановления рабочей поверхности нижней части стенок кристаллизатора, изготовленных из меди и ее сплавов, без его разборки включает насечку глубиной до 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм. Затем проводят дробеструйную обработку рабочей поверхности с глубиной износа не менее 0,5 мм. На обработанную рабочую поверхность газотермическим напылением наносят подслой из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм и рабочий слой из износостойкого материала. При этом глубина остаточного износа составляет не менее 0,5 мм. Техническим результатом является повышение стойкости покрытия.

Способ восстановления без разборки кристаллизатора рабочей поверхности нижней части его стенок, изготовленных из меди и ее сплавов, включающий дробеструйную обработку и газотермическое напыление, отличающийся тем, что на рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм проводят насечку глубиной до 0,5 мм, а дробеструйной обработке подвергают рабочую поверхность с глубиной износа не менее 0,5 мм, после чего газотермическим напылением на обработанную рабочую поверхность наносят подслой из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм и рабочий слой из износостойкого материала с глубиной остаточного износа не менее 0,5 мм.