СПОСОБ РЕМОНТА КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Российский патент 1998 года по МПК B22D11/04 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при ремонте кристаллизаторов.

Наиболее близким к предложенному способу является способ ремонта кристаллизатора для непрерывной разливки стали, включающий подготовку рабочих стенок под напыление покрытия и напыление на них газотермического покрытия определенной толщины (патент РФ N 2072664, кл. B 22 D 11/04, 1994). Однако данный способ ремонта отличается низкой производительностью из-за напыления на стенки кристаллизатора в разобранном виде.

Техническим результатом является повышение производительности процесса ремонта кристаллизатора.

Напыление покрытия в область зазора между двумя смежными стенками собранного кристаллизатора, образовавшийся в процессе эксплуатации кристаллизатора, повышает производительность процесса ремонта, т.к. не требуется разборка и сборка кристаллизатора. Для напыления используют материал с температурой плавления не ниже температуры плавления материала одной из стенок, чтобы не произошло расплавления покрытия в процессе эксплуатации кристаллизатора. Ширина полосы напыления на каждой из смежных стенок должна быть не менее 2,0 мм, т.к. в противном случае не хватает адгезии и происходит отслоение покрытия под действием ферростатического давления разливаемой стали. Толщина покрытия должна быть не менее величины зазора, т.к. в противном случае зазор не закроется.

Пример. В область зазоров между смежными стенками собранного кристаллизатора длиной 1200 мм после предварительной дробеструйной подготовки поверхности напыляли газотермическое покрытие из проволоки МНЖКТ с помощью электродугового металлизатора ЭМ-14. Широкие стенки были изготовлены из меди М1, а узкие - из МН2,5КОКРХ. Зазоры заканчивались на расстоянии 760, 780, 550, 350 мм от верхнего края кристаллизатора. Максимальные величины зазоров между смежными стенками составили 0,15; 0,35; 0,2; 0,2 мм соответственно. Ширина полосы напыления на смежных стенках составила 5,0 мм, что было достигнуто с помощью трафарета. Толщина покрытия составила 0,35 мм, что обеспечило закрытие всех зазоров. На ремонт кристаллизатора затратили 2,0 ч.

В случае ремонта кристаллизатора по прототипу потребовался 1,0 ч на его разборку, 2,0 ч на подготовку поверхности и напыление покрытия и 6,5 ч на сборку. Полное время составило 9,5 ч, т.е. в 4,5 раза больше, чем по предлагаемому способу.

Напыление покрытия из материала с температурой плавления не ниже температуры плавления материала одной из стенок в область зазоров между смежными стенками собранного кристаллизатора требуемой ширины полосы напыления и толщины позволило повысить производительность процесса ремонта кристаллизаторов.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при ремонте кристаллизаторов. В способе ремонта кристаллизатора для непрерывной разливки стали, включающем подготовку рабочих стенок под напыление покрытия и напыление на них газотермического покрытия определенной толщины, покрытие из материала с температурой плавления не ниже температуры плавления материала одной из стенок напыляют в область зазора между смежными стенками собранного кристаллизатора. Ширина полосы напыления не менее 2,0 мм на стенку, а толщина - не менее величины зазора. Техническим результатом является повышение производительности процесса ремонта кристаллизатора. 2 з.п.ф-лы.

\ \ \1 1. Способ ремонта кристаллизатора для непрерывной разливки стали, включающий подготовку рабочих стенок под напыление покрытия и напыление на них газотермического покрытия определенной толщины, отличающийся тем, что покрытие из материала с температурой плавления не ниже температуры плавления материала одной из стенок напыляют в область зазора между двумя смежными стенками собранного кристаллизатора. \ \\2 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширина полосы напыления не менее 2,0 мм на стенку. \\\2 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина покрытия не менее величины зазора.