Изобретение относится к способу обработки поверхностей, в частности для выжигания сухой краски на металлических бочках.
Известен способ обработки поверхностей, заключающийся в подаче в рабочий орган смесевого жидкого рабочего тела, его испарении, подаче паров в разрядную камеру, нагреве паров в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока, получении плазменной струи, обогащенной газами-восстановителями, и выносной электрической дуги, совмещенной с плазменной струей, и последующем нагреве обрабатываемых поверхностей выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей (Патент RU №2103129, 27.01.1998 - аналог и прототип).
Недостатком известного способа является низкая эффективность обработки из-за того, что плазменная струя недостаточно обогащена газами-восстановителями.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки за счет получения плазменной струи, обогащенной газами-восстановителями в результате плазмохимического превращения паров смесевого жидкого рабочего тела.
Достигается это тем, что смесевое жидкое рабочее тело включает горючее и окислитель, причем в качестве горючего используют углеродсодержащее топливо, а в качестве окислителя - водный раствор пероксида водорода при следующих соотношениях компонентов (мас.%):
при этом подачу паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют из условия потери пероксидом водорода термохимической стабильности до входа в разрядную камеру, а при нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для обеспечения возможности регулирования плазмохимических процессов в соответствии с зависимостью
W/Q=1,5÷9,7 KBT·ч/л,
где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Также достигается это тем, что концентрация водного раствора пероксида водорода составляет 0,1÷65 мас.%.
Также достигается это тем, что в качестве компонентов углеродсодержащего топлива используют вещества с фракционным составом, имеющим начало кипения не ниже 50°С и конец кипения - не выше 120°С.
Также достигается это тем, что в качестве углеродсодержащего топлива используют топливо на основе группы продуктов, включающих бензол и нефтяные растворители.
Также достигается это тем, что в качестве углеродсодержащего топлива используют топливо из класса кислородсодержащих соединений углеводородов, предпочтительно на основе группы продуктов, включающих одноатомные спирты, алифатические предельные кетоны и их смеси.
В качестве рабочего органа используют горелку.
Способ обработки поверхностей поясняется следующими примерами.
Пример 1. В рабочем органе образуют смесевое жидкое рабочее тело, которое включает горючее и окислитель. В качестве горючего используют углеродсодержащее топливо из группы нефтяных растворителей, например Нефрас С2-80/120. В качестве окислителя используют водный раствор пероксида водорода с концентрацией 0,1 мас.%.
Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):
Смесевое жидкое рабочее тело образуют в виде эмульсии высокой дисперсности известными способами посредством гомогенизатора как без использования стабилизирующих агентов, так и с использованием стабилизаторов.
В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования плазмохимических процессов в соответствии с зависимостью W/Q=1,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей.
Пример 2. В рабочем органе образуют смесевое жидкое рабочее тело, которое включает горючее и окислитель. В качестве горючего используют углеродсодержащее топливо из группы нефтяных растворителей, например Нефрас С2-80/120. В качестве окислителя используют водный раствор пероксида водорода с концентрацией 65 мас.%.
Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):
Смесевое жидкое рабочее тело образуют в виде эмульсии высокой дисперсности известными способами посредством гомогенизатора как без использования стабилизирующих агентов, так и с использованием стабилизаторов.
В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования плазмохимических процессов в соответствии с зависимостью W/Q=1,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей.
Пример 3. В рабочем органе образуют смесевое жидкое рабочее тело, которое включает горючее и окислитель. В качестве горючего используют этанол - углеродсодержащее топливо из класса кислородсодержащих соединений углеводородов из группы одноатомных спиртов. В качестве окислителя используют водный раствор пероксида водорода с концентрацией 3 мас.%.
Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):
Смесевое жидкое рабочее тело образуют в виде смеси этанола и водного раствора пероксида водорода.
В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования плазмохимических процессов в соответствии с зависимостью W/Q=1,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей.
Таким образом, изобретение повышает эффективность обработки поверхностей.
Промышленная применимость.
Изобретение может быть использовано при обработке поверхностей металлов выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей, в частности для безокислительной резки, сварки или нагрева металлов в ремонтных мастерских и машиностроении при монтаже металлоконструкций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2286867C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2286866C1 |
ГОРЕЛКА | 2005 |
|
RU2278327C1 |
ГОРЕЛКА | 2005 |
|
RU2278328C1 |
ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2353485C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ПЛАЗМОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОТХОДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАЗМОГАЗА | 2011 |
|
RU2451715C1 |
СПОСОБ РАССНАРЯЖЕНИЯ БОЕПРИПАСОВ | 2013 |
|
RU2524830C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ГИДРОКРЕКИНГА, А ТАКЖЕ УСТАНОВКА С ТАКИМ УСТРОЙСТВОМ | 2018 |
|
RU2671822C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОГО ВЛАГОВПИТЫВАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫЙ ВЛАГОВПИТЫВАЮЩИЙ ВКЛАДЫШ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ МАТЕРИАЛА ПО ЭТОМУ СПОСОБУ, И ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА С ЭТИМ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫМ ВКЛАДЫШЕМ | 2008 |
|
RU2375513C1 |
ВОДОРОДНЫЙ ГЕНЕРАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ | 2014 |
|
RU2596605C2 |
Изобретение относится к способу обработки поверхностей. Сущность изобретения заключается в том, что смесевое жидкое рабочее тело включает горючее и окислитель, причем в качестве горючего используют углеродсодержащее топливо, а в качестве окислителя - водный раствор пероксида водорода. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки за счет получения плазменной струи, обогащенной газами-восстановителями в результате плазмохимического превращения паров смесевого жидкого рабочего тела. 5 з.п. ф-лы.
при этом подачу паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют из условия потери пероксидом водорода термохимической стабильности до входа в разрядную камеру, а при нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для обеспечения возможности регулирования плазмохимических процессов в соответствии с зависимостью W/Q = 1,5÷9,7 кBт·ч/л,
где W - среднее значение мощности вносимой в электрическую дугу, кВт;
Q -объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ | 1997 |
|
RU2103129C1 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2155822C1 |
Горелка для плазменной обработки материалов | 1980 |
|
SU880654A1 |
JP 2004314181 A, 11.11.2004 | |||
СПОСОБ ПОЛИМЕРНОГО БАЛЬЗАМИРОВАНИЯ АНАТОМИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ | 2009 |
|
RU2402904C1 |
КАФИТИН Е.Д | |||
Плазменная обработка металлов | |||
- М.: НИИТАвтоПром, 1969, с.22, 23. |
Авторы
Даты
2006-11-10—Публикация
2005-05-13—Подача