СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Российский патент 2006 года по МПК B23K10/00 

Описание патента на изобретение RU2286866C1

Изобретение относится к способу обработки поверхностей, в частности для выжигания сухой краски на металлических бочках.

Известен способ обработки поверхностей, заключающийся в подаче в рабочий орган смесевого жидкого рабочего тела, его испарении, подаче паров в разрядную камеру, нагреве паров в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока, получении плазменной струи и выносной электрической дуги, совмещенной с плазменной струей, и последующем нагреве обрабатываемых поверхностей выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей (Патент RU №2060128, 20.05.1996 - аналог и прототип).

Недостатком известного способа является низкая эффективность обработки из-за того, что плазменная струя недостаточно обогащена кислородом.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки за счет получения плазменной струи, обогащенной кислородом в результате термохимического превращения паров смесевого жидкого рабочего тела.

Достигается это тем, что смесевое жидкое рабочее тело включает воду и окислитель, причем в качестве окислителя используют пероксид водорода, при следующих соотношениях компонентов (мас.%):

пероксида водорода0,1÷65водаостальное до 100

при этом подачу паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют из условия потери пероксидом водорода термохимической стабильности до входа в разрядную камеру, а при нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для обеспечения возможности регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.

В качестве рабочего органа используют горелку.

Способ обработки поверхностей поясняется следующими примерами.

Пример 1. В рабочий орган подают смесевое жидкое рабочее тело, которое включает воду и окислитель. В качестве окислителя используют пероксид водорода.

Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):

пероксида водорода0,1водаостальное до 100

В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.

Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей.

Пример 2. В рабочий орган подают смесевое жидкое рабочее тело, которое включает воду и окислитель. В качестве окислителя используют пероксид водорода.

Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):

пероксида водорода65водаостальное до 100

В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.

Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струи.

Таким образом, изобретение повышает эффективность обработки поверхностей.

Промышленная применимость.

Изобретение может быть использовано при обработке поверхностей металлов выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей, в частности, для резки и нагрева металлов в ремонтных мастерских и машиностроении при монтаже металлоконструкций.

Похожие патенты RU2286866C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2005
  • Тверской Владимир Семенович
  • Тверской Алексей Владимирович
RU2286868C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2005
  • Тверской Владимир Семенович
  • Тверской Алексей Владимирович
RU2286867C1
ГОРЕЛКА 2005
  • Тверской Владимир Семенович
  • Тверской Алексей Владимирович
RU2278327C1
ГОРЕЛКА 2005
  • Тверской Владимир Семенович
  • Тверской Алексей Владимирович
RU2278328C1
ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Тверской Владимир Семенович
  • Тверской Алексей Владимирович
RU2353485C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ НАГРЕВАНИЕМ ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ 2009
  • Агриков Юрий Михайлович
  • Дуюнов Дмитрий Александрович
  • Блинов Вадим Леонидович
  • Семёнов Александр Юрьевич
RU2431685C2
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ГИДРОКРЕКИНГА, А ТАКЖЕ УСТАНОВКА С ТАКИМ УСТРОЙСТВОМ 2018
  • Тверской Алексей Владимирович
  • Тверской Владимир Семенович
RU2671822C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОГО ВЛАГОВПИТЫВАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫЙ ВЛАГОВПИТЫВАЮЩИЙ ВКЛАДЫШ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ МАТЕРИАЛА ПО ЭТОМУ СПОСОБУ, И ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА С ЭТИМ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫМ ВКЛАДЫШЕМ 2008
  • Смирнов Василий Юрьевич
  • Смирнов Юрий Васильевич
  • Тверской Алексей Владимирович
  • Тверской Владимир Семенович
  • Тимофеев Михаил Петрович
RU2375513C1
СПОСОБ РАССНАРЯЖЕНИЯ БОЕПРИПАСОВ 2013
  • Тверской Владимир Семенович
  • Тверской Алексей Владимирович
RU2524830C1
ТЕРМОДИССОЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА 2014
  • Артамонов Александр Сергеевич
  • Артамонов Евгений Александрович
RU2549847C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к способу обработки поверхностей. Сущность изобретения заключается в том, что смесевое жидкое рабочее тело включает воду и окислитель, причем в качестве окислителя используют пероксид водорода. Техническим результатом является повышение эффективности обработки за счет получения плазменной струи, обогащенной кислородом в результате термохимического превращения паров смесевого жидкого рабочего тела. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 286 866 C1

1. Способ обработки поверхностей, заключающийся в образовании в рабочем органе смесевого жидкого рабочего тела, его испарении, подаче паров в разрядную камеру, нагреве паров в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока, получении плазменной струи и выносной электрической дуги, совмещенной с плазменной струей, и последующем нагреве обрабатываемых поверхностей выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей, отличающийся тем, что смесевое жидкое рабочее тело включает воду и окислитель, причем в качестве окислителя используют пероксид водорода, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Пероксида водорода0,1÷65ВодаОстальное до 100

при этом подачу паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют из условия потери пероксидом водорода термохимической стабильности до входа в разрядную камеру, а при нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для обеспечения возможности регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л,

где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт;

Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рабочего органа используют горелку.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2286866C1

RU 2060128 C1, 20.05.1996
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1999
  • Гонопольский А.М.
  • Пузряков А.Ф.
RU2155822C1
Горелка для плазменной обработки материалов 1980
  • Соснин Николай Алексеевич
  • Ермаков Сергей Александрович
SU880654A1
JP 2004314181 A, 11.11.2004
СПОСОБ ПОЛИМЕРНОГО БАЛЬЗАМИРОВАНИЯ АНАТОМИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ 2009
  • Голубев Николай Георгиевич
  • Кильдюшов Евгений Михайлович
  • Петрищев Андрей Александрович
  • Николаев Борис Станиславович
  • Самойлов Михаил Владимирович
  • Соколова Зоя Юрьевна
  • Туманов Эдуард Викторович
RU2402904C1
КАФИТИН Е.Д
Плазменная обработка металлов
- М.: НИИТАвтоПром, 1969, с.22, 23.

RU 2 286 866 C1

Авторы

Тверской Владимир Семенович

Тверской Алексей Владимирович

Даты

2006-11-10Публикация

2005-05-13Подача