Изобретение относится к способу обработки поверхностей, в частности для выжигания сухой краски на металлических бочках.
Известен способ обработки поверхностей, заключающийся в подаче в рабочий орган смесевого жидкого рабочего тела, его испарении, подаче паров в разрядную камеру, нагреве паров в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока, получении плазменной струи и выносной электрической дуги, совмещенной с плазменной струей, и последующем нагреве обрабатываемых поверхностей выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей (Патент RU №2060128, 20.05.1996 - аналог и прототип).
Недостатком известного способа является низкая эффективность обработки из-за того, что плазменная струя недостаточно обогащена кислородом.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки за счет получения плазменной струи, обогащенной кислородом в результате термохимического превращения паров смесевого жидкого рабочего тела.
Достигается это тем, что смесевое жидкое рабочее тело включает воду и окислитель, причем в качестве окислителя используют пероксид водорода, при следующих соотношениях компонентов (мас.%):
при этом подачу паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют из условия потери пероксидом водорода термохимической стабильности до входа в разрядную камеру, а при нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для обеспечения возможности регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
В качестве рабочего органа используют горелку.
Способ обработки поверхностей поясняется следующими примерами.
Пример 1. В рабочий орган подают смесевое жидкое рабочее тело, которое включает воду и окислитель. В качестве окислителя используют пероксид водорода.
Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):
В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей.
Пример 2. В рабочий орган подают смесевое жидкое рабочее тело, которое включает воду и окислитель. В качестве окислителя используют пероксид водорода.
Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):
В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струи.
Таким образом, изобретение повышает эффективность обработки поверхностей.
Промышленная применимость.
Изобретение может быть использовано при обработке поверхностей металлов выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей, в частности, для резки и нагрева металлов в ремонтных мастерских и машиностроении при монтаже металлоконструкций.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2286868C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2286867C1 |
| ГОРЕЛКА | 2005 |
|
RU2278327C1 |
| ГОРЕЛКА | 2005 |
|
RU2278328C1 |
| ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2353485C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ НАГРЕВАНИЕМ ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ | 2009 |
|
RU2431685C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОГО ВЛАГОВПИТЫВАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫЙ ВЛАГОВПИТЫВАЮЩИЙ ВКЛАДЫШ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ МАТЕРИАЛА ПО ЭТОМУ СПОСОБУ, И ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА С ЭТИМ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫМ ВКЛАДЫШЕМ | 2008 |
|
RU2375513C1 |
| УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ГИДРОКРЕКИНГА, А ТАКЖЕ УСТАНОВКА С ТАКИМ УСТРОЙСТВОМ | 2018 |
|
RU2671822C1 |
| СПОСОБ РАССНАРЯЖЕНИЯ БОЕПРИПАСОВ | 2013 |
|
RU2524830C1 |
| ТЕРМОДИССОЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА | 2014 |
|
RU2549847C1 |
Изобретение относится к способу обработки поверхностей. Сущность изобретения заключается в том, что смесевое жидкое рабочее тело включает воду и окислитель, причем в качестве окислителя используют пероксид водорода. Техническим результатом является повышение эффективности обработки за счет получения плазменной струи, обогащенной кислородом в результате термохимического превращения паров смесевого жидкого рабочего тела. 1 з.п. ф-лы.
при этом подачу паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют из условия потери пероксидом водорода термохимической стабильности до входа в разрядную камеру, а при нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для обеспечения возможности регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л,
где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт;
Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
| RU 2060128 C1, 20.05.1996 | |||
| СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2155822C1 |
| Горелка для плазменной обработки материалов | 1980 |
|
SU880654A1 |
| JP 2004314181 A, 11.11.2004 | |||
| СПОСОБ ПОЛИМЕРНОГО БАЛЬЗАМИРОВАНИЯ АНАТОМИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ | 2009 |
|
RU2402904C1 |
| КАФИТИН Е.Д | |||
| Плазменная обработка металлов | |||
| - М.: НИИТАвтоПром, 1969, с.22, 23. | |||
Авторы
Даты
2006-11-10—Публикация
2005-05-13—Подача