Изобретение относится к технологии флотационной переработки натрийсодержащего минерального сырья, например карналлитовых руд и садочных солей солевых озер.
Технология флотационной переработки карналлитовых руд предусматривает измельчение руды до крупности 0,5-1,0 мм, флотационное обесшламливание руды и флотацию хлористого натрия (галита) с получением обогащенного карналлита в виде камерного продукта галитовой флотации (С.Титков и др. Разработка технологии флотационного обогащения карналлитовых руд. Обогащение руд №1, 1997). Флотационная переработка галитсодержащих садочных солей (соли Мертвого моря) осуществляется по технологической схеме, предусматривающей измельчение исходного сырья и флотацию галита (Amira G., Darius R. Concentration of carnallite ore by gravitational separation and flotation. XVII International Mineral Processing Congress, 1991, vol.6.). В качестве реагента собирателя для флотации галита применяются алкилморфолины с длиной углеводородного радикала от С12 до C22 (патент Франции №1239570, 1961 - прототип).
Алкилморфолины являются дорогостоящим продуктом, расход их составляет 125-200 г/т исходного сырья, что определяет высокие эксплуатационные затраты и значительное остаточное содержание алкилморфолина на обогащенном карналлите. Это затрудняет последующую его электролитическую переработку с получением металлического магния или получение хлористого калия методом выщелачивания и кристаллизации KCL.
Целью изобретения является разработка способа флотации хлористого натрия, позволяющего снизить расход дорогостоящего собирателя и уменьшить остаточное содержание его на камерном продукте галитовой флотации.
Поставленная цель достигается путём осуществления флотации с использованием в качестве собирателя смеси алкилморфолина и гликолевых эфиров, а именно: 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутирата; 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират; 2.2.4 триметил 1- 1.3 пентадиол-моноизобутират в соотношении алкилморфолин: гликолевый эфир = 1:0,05-1:0,35.
Для дополнительного снижения расхода собирателя, повышения селективности флотации хлористого натрия и уменьшения потерь хлористого магния с пенным продуктом флотации галита контактирование питания флотации с собирателем осуществляется в суспензии с содержанием твердого 35-55 мас.%.
Предложенный способ испытан в лабораторных условиях на пробах карналлитовой руды Верхнекамского месторождения (ОАО Сильвинит) и садочной соли Мертвого Моря (Араб Поташ Компани).
Состав карналлитовой руды ОАО Сильвинит приведен в таблице 1. Состав садочной соли Мертвого моря приведен в таблице 2.
Химический и минералогический состав карналлитовой руды
Химический и минералогический состав садочной соли
Мертвого моря
остаток (н.о.) -
глинисто-
карбонатные
примеси
Руда и садочная соль измельчались до крупности -0,6+0 мм. Руда подвергалась флотационному обесшламливанию с применением в качестве флокулянта - полиакриламида (10 г/т руды) и реагента-собирателя - оксиэтилированных фенолов (20 г/т руды).
Флотационное обесшламливание и флотация хлористого натрия проводилась в лабораторной механической флотокамере, продукты флотации фильтровались и анализировались на содержание NaCL и MgCL2. Контактирование реагента-собирателя хлористого натрия с питанием флотации осуществлялось в суспензии с содержанием твердого 20-30 мас.% (камерный продукт флотационного обесшламливания карналлитовой руды или суспензия, полученная смешением садочной соли с солевым раствором).
В отдельной серии опытов контактирование с реагентом-собирателем хлористого натрия было осуществлено в суспензии с содержанием твердого 35-60 мас.% с последующим добавлением жидкой фазы и проведением флотации галита в суспензии с содержанием твердого 30 мас.%
Пример 1. Прототип.
Флотация хлористого натрия из обесшламленной руды и садочной соли осуществлялась при применении в качестве реагента-собирателя алкилморфолинов C16, C18.
Пример 2. Заявляемый способ.
Флотация хлористого натрия из обесшламленной руды и садочной соли осуществлялась при применении в качестве реагента-собирателя смеси алкилморфолинов C16, C18 и 2,2,4-триметилпентадиол -1,3-моноизобутирата.
Пример 3. Заявляемый способ.
Флотация хлористого натрия из обесшламленной руды и садочной соли осуществлялась при применении в качестве реагента-собирателя смеси алкилморфолинов C16, C18 и 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутирата.
Пример 4. Заявляемый способ.
Флотация хлористого натрия из обесшламленной руды и садочной соли осуществлялась при применении в качестве реагента-собирателя смеси алкилморфолинов C16, C18 и 2.2.4 триметил 1- 1.3 пентадиол-моноизобутирата.
Пример 5. Заявляемый способ.
Флотация хлористого натрия из обесшламленной руды и садочной соли осуществлялась при применении в качестве реагента-собирателя алкилморфолина и смеси алкилморфолинов C16, C18 и 2.2.4 триметил 1-1.3 пентадиол-моноизобутирата и осуществлении контактирования питания флотации хлористого натрия с собирателем в суспензии с содержанием твердого 35-60 мас.%
Результаты испытаний приведены в таблицах 3 и 4.
Как видно из представленных данных проведение флотации с применением в качестве собирателя алкилморфолина и гликолевых эфиров (2,2,4-триметилпентадиол -1,3-моноизобутирата; 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират; 2.2.4 триметил 1-1.3 пентадиол-моноизобутират) в соотношении алкилморфолин: гликолевый эфир = 1:0,05-1:0,35 позволяет в ˜ 2 раза уменьшить расход алкилморфолина для достижения требуемого ГОСТом качества обогащенного карналлита (содержание MgCL2 не менее 31,8 %), а именно:
- в опытах по флотации карналлитовой руды по известному способу расход алкилморфолина составил 200 г/т руды. Проведение флотации хлористого натрия из руды по заявлемому способу позволило снизить расход алкилморфолина до 80-90 г/т руды;
- в опытах по флотации садочной соли по известному способу расход алкилморфолина составил 130 г/т руды. Проведение флотации хлористого натрия из садочной соли по заявлемому способу позволило снизить расход алкилморфолина до 75 г/т исходной соли.
Осуществление контактирования собирателя с питанием флотации хлористого натрия при содержании твердого в суспензии 35-55 мас.% позволяет дополнительно уменьшить расход собирателя на 25-30%, повысить селективность флотации хлористого натрия и уменьшить потери хлористого магния с пенным продуктом флотации галита.
Во всех случаях проведение флотации галита по заявляемому способу уменьшило содержание алкилморфолина на обогащенном карналлите в 2,5-3 раза.
Способ может быть применен на карналлитовых предприятиях ОАО Уралкалий и ОАО Сильвинит. Реализация его позволит снизить затраты на осуществление флотационной переработки карналлитовых руд.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 1998 |
|
RU2152264C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 1998 |
|
RU2151011C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА-ВСПЕНИВАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2263103C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВЫХ РУД | 1994 |
|
RU2079378C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 2006 |
|
RU2327526C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВЫХ РУД | 1998 |
|
RU2131475C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО КАРНАЛЛИТА | 1994 |
|
RU2078040C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ | 2015 |
|
RU2594424C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 2006 |
|
RU2327524C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД | 2022 |
|
RU2777020C1 |
Изобретение относится к технологии флотационной переработки натрийсодержащего минерального сырья, например карналлитовых руд и садочных солей солевых озер. Позволяет снизить расход дорогостоящего собирателя и уменьшить остаточное содержание его в камерном продукте галитовой флотации. В качестве реагента-собирателя используется смесь алкилморфолинов и гликолевого эфира в соотношении алкилморфолин: гликолевый эфир 1:0,05÷1:0,35. В качестве гликолевого эфира применяются 2,2,4-триметилпен-тадиол-1,3-моноизобутирата; 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират; 2.2.4 триметил 1-1.3 пентадиол-моноизобутират. Контактирование питания флотации с собирателем осуществляется в суспензии с содержанием твердого 35-55 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
Способ определения средней длины свободного пробега электронов в веществе | 1984 |
|
SU1239570A1 |
Способ получения хлористого калия | 1991 |
|
SU1799372A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВЫХ РУД | 1994 |
|
RU2079378C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО КАРНАЛЛИТА | 1994 |
|
RU2078040C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВЫХ РУД | 1998 |
|
RU2131475C1 |
Авторы
Даты
2006-11-27—Публикация
2005-03-24—Подача