УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА Российский патент 2006 года по МПК A01D45/06 

Описание патента на изобретение RU2288568C1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки и первичной обработки льна.

Известен выравниватель стеблей льна, выполненный в виде бесконечной ленты с ведущим и ведомым шкивами, которые представляют собой в поперечном сечении правильные многоугольники (А.с. СССР №635913, Кл. 2 А 01 Д 45/06, 1977).

Недостатком данного выравнивателя является низкая надежность выполнения технологического процесса выравнивания стеблей льна, обусловленная тем, что частые изгибы бесконечной ленты приводят к быстрому ее износу, а также вызывают переменные динамические нагрузки в бесконечной ленте (растяжение и сжатие) при синхронном вращении ведущего и ведомого шкивов. Деформация и износ бесконечной ленты приводят к низкому качеству выполнения технологического процесса данным выравнивателем. Кроме того, энергия, сообщаемая стеблям льна выравнивателем, недостаточна для качественного их выравнивания, поскольку расходуется, прежде всего, на преодоление сопротивления при взаимном смещении стеблей внутри слоя, но стебли, обладая небольшой жесткостью, сгибаются и изламываются, что делает невозможным их дальнейшее выравнивание и в ряде случаев приводит к повреждениям волокнистой части. Для более эффективного выравнивания необходимо наносить высокочастотные удары с небольшой амплитудой, которые невозможно создать известным выравнивателем.

Известен выравниватель стеблей льна, содержащий раму с закрепленным на ней рабочим органом, выполненным в виде связанного с механизмом привода в колебательное движение ленточного транспортера, имеющего ведущие и ведомые шкивы (А.с. СССР №202616, Кл. 4 А 01 Д 45/06, 1966). В известном выравнивателе шкивы установлены эксцентрично относительно осей вращения, в результате чего по комлевой части стеблей наносятся периодические удары.

Недостатком данного выравнивателя стеблей льна является невысокая надежность выполнения им технологического процесса выравнивания стеблей льна из-за быстрого износа и деформаций бесконечной ленты и невозможности создать высокочастотные удары по комлям льна с небольшой амплитудой.

Известно устройство для выравнивания стеблей льна (А.с. СССР №201806, Кл. А 01 Д 45/06, 1966, прототип), содержащее установленный под углом к горизонту стол, в продольных прорезях которого расположены иглы колкового транспортера, и комлеподбиватель, выполненный в виде подбивающей планки, связанной с подбивающим устройством, выполненным в виде эксцентрикового механизма. Комлеподбиватель установлен сбоку стола.

Недостатком данного устройства также является низкая надежность выполнения им технологического процесса выравнивания стеблей льна, которая выражается в том, что при выравнивании стеблей, находящихся в ленте, подбивающая планка наносит удары по их комлевой части с небольшой частотой. Для качественного выравнивания стеблей льна необходимо создать высокочастотное движение планки, которое невозможно осуществить эксцентриковым механизмом.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в повышении надежности выполнения технологического процесса выравнивания стеблей льна.

Поставленная в изобретении задача решена тем, что в устройстве для выравнивания стеблей льна, содержащем подбивающую планку и связанный с ней подбивающий механизм, подбивающий механизм выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью совершения им возвратно-поступательного движения в направлении подбоя вибровозбудителя, содержащего два одинаковых находящихся в зацеплении и установленных в корпусе вибровозбудителя с возможностью вращения в противоположные стороны зубчатых колеса, каждое из которых снабжено одинаковой неуравновешенной массой, установленной симметрично относительно полюса Р их зацепления. Кроме того, вибровозбудитель установлен в корпусе подбивающего механизма посредством направляющих, расположенных на его боковых сторонах, и пружины, одним концом закрепленной на корпусе вибровозбудителя, а другим - на корпусе подбивающего механизма.

Наличие вибровозбудителя в конструкции подбивающего механизма, содержащего два одинаковых находящихся в зацеплении и установленных в корпусе вибровозбудителя с возможностью вращения в противоположные стороны зубчатых колеса, каждое из которых снабжено одинаковой неуравновешенной массой, установленной симметрично относительно полюса Р их зацепления, позволяет создать высокочастотное движение планки с большим диапазоном частот - необходимое условие качественного выравнивания стеблей льна.

Амплитуду колебаний планки устройства для выравнивания стеблей льна можно найти из решения дифференциального уравнения вынужденных колебаний центра инерции системы (Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Изд. 3-е, доп. и перераб. - Л.: "Машиностроение" (Ленингр. отд-ние), 1976. - 320 с. с ил.):

где m0 - общая масса зубчатых колес и неуравновешенных масс (дебалансов) вибровозбудителя; r0 - эксцентриситет расположения массы дебалансов; k - жесткость упругих связей; μ - сопротивления; ω - угловая скорость дебалансов; t - время; m - общая масса колеблющихся частей устройства для выравнивания стеблей льна с учетом массы выравниваемых стеблей;

m=mпл+mв+λmст,

здесь mпл - масса планки; mв - масса вибровозбудителя; mст - масса выравниваемых стеблей; λ - коэффициент учета массы выравниваемых стеблей, зависящий от режима работы устройства для выравнивания стеблей льна.

Пренебрегая сопротивлениями в направляющих и введя обозначение р=k/(m+m0), перепишем уравнение в виде

тогда решение этого уравнения можно записать, как [2]

а амплитуда колебаний будет

где α=m0r0/(m+m0).

Амплитудно-частотная характеристика рассмотренной системы имеет вид, представленный на фиг.3. Из графика и уравнений видно, что варьируя такими параметрами, как масса дебалансов и радиус их установки, можно легко добиться требуемой амплитуды движения планки устройства для выравнивания стеблей льна, что позволяет решить задачу повышения надежности выполнения технологического процесса выравнивания стеблей льна.

Установка вибровозбудителя в корпусе подбивающего механизма посредством направляющих, расположенных на его боковых сторонах, и пружины, одним концом закрепленной на корпусе вибровозбудителя, а другим - на корпусе подбивающего механизма, позволяет совершать им возвратно-поступательное движение. Несмотря на высокочастотное движение планки, почти полностью исключена передача вибрационных нагрузок от подбивающего механизма на опорные конструкции устройства за счет упругой связи - пружины. Тем самым обеспечена устойчивость стеблей льна при их выравнивании, следовательно, обеспечена надежность выполнения технологического процесса заявленным устройством.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображено устройство для выравнивания стеблей льна, установленное на стационарный стол с транспортером ленты стеблей льна; на фиг.2 - принципиальная схема вибровозбудителя; на фиг.3 - график, отображающий амплитудно-частотную характеристику устройства для выравнивания стеблей лент льна.

Заявленное устройство для выравнивания стеблей льна установлено сбоку стола 1, в прорезях которого расположены иглы 2 колкового транспортера 3.

Устройство для выравнивания стеблей льна содержит подбивающую планку 4, связанную с подбивающим механизмом, выполненным в виде вибровозбудителя, установленного в корпус 5 подбивающего механизма посредством направляющих 6, расположенных на его боковых сторонах, и пружины 7, один конец которой закреплен на корпусе 8 вибровозбудителя, а другой - на корпусе 5 подбивающего механизма, что дает ему (вибровозбудителю) возможность совершать возвратно-поступательное движение в направлении подбоя.

Вибровозбудитель выполнен в виде двух одинаковых находящихся в зацеплении зубчатых колес 9, 10, каждое из которых снабжено одинаковой неуравновешенной массой 11, 12, установленной симметрично относительно полюса Р их зацепления. Зубчатые колеса 9, 10 установлены в корпусе 8 вибровозбудителя с возможностью вращения их в противоположном направлении.

Устройство для выравнивания стеблей льна работает следующим образом.

Одному из зубчатых колес 9, 10 посредством гибкой связи сообщается вращательное движение, другое колесо получает вращательное движение в противоположном направлении.

При вращении зубчатых колес 9, 10 возникают центробежные силы F, продольные составляющие Fy которых складываются, а поперечные составляющие Fx - уравновешиваются. Продольные составляющие сообщают планке, установленной на подбивающем механизме, направленные колебательные движения (фиг.2).

Стебли льна транспортером 3 падают в зону действия устройства для выравнивания стеблей льна. При движении подбивающей планки 4 вверх, вдоль направления подбоя, выступающие из слоя стебли при взаимодействии с подбивающей планкой 4 начинают перемещаться вместе с ней, выравниваясь. После этого подбивающая планка 4 движется вниз, и процесс выравнивания стеблей повторяется.

Заявленное устройство для выравнивания лент льна изготовлено и испытано.

Преимуществами центробежного привода являются сравнительная простота конструкции, малый шум при работе, небольшая энергоемкость и получение большого диапазона частот.

Небольшие габариты устройства для выравнивания стеблей льна позволяют устанавливать его на стационарные столы для выравнивания лент льна на льнозаводах, а также использовать их в полевых условиях на подборщиках-очесывателях лент льна и на комбайнах.

Благодаря обеспечению устойчивости стеблей льна при их выравнивании, а также высокочастотным колебаниям подбивающей планки с большим диапазоном частот, надежность выполнения технологического процесса выравнивания стеблей льна по комлям высока. В результате удается получить рулоны, качество которых соответствует существующим стандартам. Выход длинного волокна за счет снижения растянутости стеблей льна в ленте повысился на 5-6%.

Похожие патенты RU2288568C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА 2004
  • Черников Виктор Григорьевич
  • Ростовцев Роман Анатольевич
  • Конохов Владимир Юрьевич
RU2277319C1
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ СЕМЕННЫХ КОРОБОЧЕК ОТ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2017
  • Ростовцев Роман Анатольевич
  • Шишин Дмитрий Александрович
  • Прокофьев Сергей Владимирович
RU2647911C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА 2020
  • Зинцов Александр Николаевич
  • Соколов Валерий Николаевич
RU2735292C1
СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА В СЛОЕ ПО КОМЛЯМ 2015
  • Романов Вячеслав Анатольевич
  • Ковалёв Михаил Михайлович
  • Зубов Федор Владимирович
  • Ростовцев Роман Анатольевич
RU2594514C1
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ СИЛЬНОСВЯЗНЫХ ПЛОХОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Буробин В.Н.
  • Солдатова Т.Г.
  • Белых С.А.
RU2191729C2
ВЫРАВНИВАТЕЛЬ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА 2018
  • Зинцов Александр Николаевич
  • Соколов Валерий Николаевич
  • Рымарь Олег Николаевич
  • Вакарчук Сержиу Иванович
RU2683726C1
РЕГУЛИРУЕМЫЙ АСИММЕТРИЧНЫЙ ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ 1996
  • Климов Л.Г.
  • Семенцов В.З.
  • Пахотин О.И.
  • Аншелес В.Р.
RU2108170C1
Вибровозбудитель 1988
  • Шаволов Андрей Сергеевич
SU1588445A1
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ СЕМЕННОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ ОТ СТЕБЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Ростовцев Роман Анатольевич
  • Ковалёв Михаил Михайлович
  • Ростовцев Андрей Анатольевич
  • Егоров Петр Егорович
  • Баранов Артур Равшанбекович
RU2496297C2
Выравниватель стеблей льна 1982
  • Ярошенко Владимир Федорович
  • Йосипенко Петр Борисович
  • Синицкий Петр Ильич
SU1142038A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 288 568 C1

Реферат патента 2006 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА

Устройство содержит подбивающую планку и связанный с ней подбивающий механизм. Подбивающий механизм выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью совершения им возвратно-поступательного движения в направлении подбоя вибровозбудителя. Вибровозбудитель содержит два одинаковых находящихся в зацеплении и установленных в корпусе вибровозбудителя с возможностью вращения в противоположные стороны зубчатых колеса. Каждое колесо снабжено одинаковой неуравновешенной массой, установленной симметрично относительно полюса их зацепления. Повышается надежность выполнения технологического процесса выравнивания стеблей льна. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 288 568 C1

1. Устройство для выравнивания стеблей льна, содержащее подбивающую планку и связанный с ней подбивающий механизм, отличающееся тем, что подбивающий механизм выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью совершения им возвратно-поступательного движения в направлении подбоя вибровозбудителя, содержащего два одинаковых находящихся в зацеплении и установленных в корпусе вибровозбудителя с возможностью вращения и противоположные стороны зубчатых колеса, каждое из которых снабжено одинаковой неуравновешенной массой, установленной симметрично относительно полюса их зацепления.2. Устройство для выравнивания стеблей льна по п.1, отличающееся тем, что вибровозбудитель установлен в корпусе подбивающего механизма посредством направляющих, расположенных на его боковых сторонах, и пружины, одним концом закрепленной на корпусе вибровозбудителя, а другим - на корпусе подбивающего механизма.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2288568C1

УСТРОЙСТВО для ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА 0
  • П. К. Кондрашук, Л. Ю. Гурвкч, В. М. Луценко, А. И. Броцман,
  • В. И. Сизов А. Маргаритова
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Льна
SU201806A1
Льнотеребилка 1958
  • Быков Н.Н.
  • Кондрашук П.К.
  • Малыгин А.А.
  • Смидович В.В.
  • Хайлис Г.А.
SU120702A1
ВЫРАВНИВАТЕЛЬ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА 0
  • В. Г. Черников, И. Ф. Дворниченко, В. И. Глухов, В. А. Орышака,
  • В. И. Кор Гин Н. Н. Семенов
SU202616A1
Устройство для выравнивания по комлям слоя стеблей лубяных культур 1985
  • Клочков Николай Арсеньевич
  • Левитский Игорь Николаевич
  • Ипатов Александр Михайлович
  • Суслов Николай Николаевич
  • Пигалов Александр Николаевич
  • Дроздов Владимир Георгиевич
SU1257122A1
Выравниватель стеблей льна 1977
  • Луценко Владимир Михайлович
  • Броцман Александр Иванович
  • Логинов Владимир Евгеньевич
SU635913A1
Выравниватель стеблей льна 1989
  • Бобков Геннадий Леонидович
  • Ипатов Александр Михайлович
  • Кашпуров Борис Борисович
SU1622433A2

RU 2 288 568 C1

Авторы

Ростовцев Роман Анатольевич

Черников Виктор Григорьевич

Ковалев Михаил Михайлович

Конохов Владимир Юрьевич

Даты

2006-12-10Публикация

2005-06-16Подача