СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2006 года по МПК C04B28/26 

Описание патента на изобретение RU2290376C1

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве зернистого теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства.

Известен способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2177921, 2002], включающий приготовление высокомодульного жидкого стекла с силикатным модулем 4-7, грануляцию и термообработку сырцовых гранул. Высокомодульное жидкое стекло получают гидротермальной обработкой при 68-73°С и атмосферном давлении в течение 5-10 мин суспензии из кремнеземсодержащего аморфного материала микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния состава: 83-93 мас.% SiO2 и 6-16 мас.% углеродистых примесей - графита (С) и карборунда (SiC) в щелочном растворе гидроксида натрия при соотношении жидкой и твердой фаз Ж/Т=0,94-1,008, термообработку сырцовых гранул проводят при 350-400°С в течение 20-30 мин.

Недостатками известного способа получения являются увеличенные энергозатраты вследствие длительного режима термической обработки сырцовых гранул и повышенная насыпная плотность гранулированного теплоизоляционного материала.

Известен способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2177462, 2001], включающий приготовление и грануляцию сырьевой смеси с последующей термообработкой. Сырьевую смесь готовят из микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния с размером частиц (0,01-0,1)·10-6 м, имеющего состав: 83-93 мас.% SiO2 и 6-16 мас.% углеродистых примесей, раствора гидроксида натрия и воды, подогретой до 85-95°С, при соотношении жидкой и твердой фаз Ж/Т=0,813-1,0, а термообработку проводят при 350-400°С в течение 20-30 мин.

Недостатками известного способа получения являются увеличенные энергозатраты за счет использования подогретой воды и длительного режима термической обработки сырцовых гранул, а также повышенная насыпная плотность гранулированного теплоизоляционного материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала [RU 2246462, 2003]. Сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала включает микрокремнезем, раствор гидроксида натрия и воду и дополнительно гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость ГКЖ-11Н - водный раствор метилсиликоната натрия с концентрацией 26,2% при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем - 41,20; раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na2O - 21,38; ГКЖ-11Н с концентрацией 26,2% - 0,21-0,62; вода - остальное. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси включает приготовление суспензии из микрокремнезема, раствора гидроксида натрия и воды, гидротермальную обработку суспензии, грануляцию полученных сырцовых гранул с последующей термообработкой при 350-400°С. При получении теплоизоляционного материала из сырьевой смеси для приготовления суспензии дополнительно используют гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость ГКЖ-11Н - водный раствор метилсиликоната натрия с концентрацией 26,2%, гидротермальную обработку суспензии проводят при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, сырцовые гранулы предварительно термообрабатывают при 100°С в течение 10 мин, а продолжительность последующей термообработки при 350-400°С составляет 10 мин.

Недостатками сырьевой смеси и способа являются повышенные энергозатраты вследствие двухстадийного режима термообработки сырцовых гранул, относительно высокая насыпная плотность и относительно низкая общая пористость гранулированного теплоизоляционного материала.

Техническим результатом изобретения являются снижение энергозатрат за счет исключения стадии предварительной термообработки сырцовых гранул, уменьшение насыпной плотности и повышение общей пористости гранулированного теплоизоляционного материала.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала включает микрокремнезем, раствор гидроксида натрия и воду, причем она дополнительно содержит полимерный остаток - кубовый остаток ректификации скипидара-сырца в процессе сульфатно-целлюлозной переработки древесины при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем - 41,4; полимерный остаток с кислотным числом 15 мг КОН на 1 г продукта - 0,2-0,8; раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na2O - 21,5; вода - остальное.

Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси характеризуется тем, что включает приготовление суспензии из компонентов смеси, гидротермальную обработку ее при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин., грануляцию и последующую термообработку сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин.

Микрокремнезем конденсированный представляет собой пылевидный материал, состоящий из ультрадисперсных частиц сферической формы, получаемый в процессе газоочистки печей при производстве кремнийсодержащих сплавов.

Микрокремнезем получают путем отбора материала с рукавных или электрических фильтров системы газоочистки печей. Микрокремнезем имеет насыпную плотность в пределах 150-300 кг/м3, удельную поверхность 2500-3400 м2/кг и следующий химический состав (мас.%): SiO2 - 90,79; Al2O3 - 0,79; Fe2О3 - 0,45; CaO - 0,36; MgO - 1,08; Na2О - 0,43; K2O - 0,36; потери при прокаливании - 4,38.

Свойства микрокремнезема соответствуют требованиям ТУ 5743-048-02495332-96.

Полимерный остаток является кубовым остатком ректификации (разделения) скипидара-сырца в процессе сульфатно-целлюлозной переработки древесины и представляет собой темно-коричневую жидкость плотностью 990 кг/м3. Вязкость - 13 с, температура кипения - 165°С, молекулярная масса - 300 г/моль. Элементный состав полимерного остатка (мас.%): углерод - 73-77, водород - 10-12, кислород - 2-6, сера - 1.

По компонентному составу полимерный остаток - сложная смесь высококипящих терпенов, терпеновых спиртов и олигомерных продуктов термической конденсации монотерпенов.

Свойства полимерного остатка соответствуют требованиям ТУ 13-7308058-02-85.

Свойства раствора гидроксида натрия соответствуют требованиям ГОСТ 2263-79. Гидроксид натрия может быть использован в виде водного раствора различной концентрации. Концентрация раствора гидроксида натрия в составе сырьевой смеси 45,22%, а его количество указано в пересчете на Na2O.

Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732-79.

Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала заключается в следующем: необходимое количество микрокремнезема, полимерного остатка, раствора гидроксида натрия и воды перемешивают в течение 1-1,5 мин до получения суспензии. Далее гидротермальной обработкой суспензии при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин получают высокомодульную жидкостекольную композицию, которая поступает в экструдер. Сформированные сырцовые гранулы опудриваются микрокремнеземом и поступают на термообработку в сушильный барабан. Термообработка заключается в низкотемпературном вспучивании сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин.

В таблице 1 приведены сравнительные результаты предлагаемого и известного способов.

В таблице 2 приведены показатели качества предлагаемого и известного материалов.

Таблица 1ПоказателиСпособизвестныйпредлагаемыйКоличество стадий термообработки, шт.21Общее время термообработки, мин.2010

Таблица 2ПоказателиМатериализвестныйпредлагаемыйНасыпная плотность, кг/м380-12069-110,2Общая пористость, %78-9094-95,9

Представленные в таблицах 1-2 данные свидетельствуют о том, что предлагаемые сырьевая смесь и способ позволяют снизить энергозатраты за счет исключения стадии предварительной термообработки сырцовых гранул, а также на 8,2-13,7% снизить насыпную плотность и на 6,6-20,5% повысить общую пористость гранулированного теплоизоляционного материала.

Похожие патенты RU2290376C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Кудяков А.И.
  • Радина Т.Н.
  • Иванов М.Ю.
RU2257358C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Кудяков Александр Иванович
  • Радина Татьяна Николаевна
  • Иванов Михаил Юрьевич
RU2290378C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Кудяков Александр Иванович
  • Радина Татьяна Николаевна
  • Иванов Михаил Юрьевич
RU2295508C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Кудяков Александр Иванович
  • Радина Татьяна Николаевна
  • Иванов Михаил Юрьевич
RU2290377C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Кудяков Александр Иванович
  • Радина Татьяна Николаевна
  • Иванов Михаил Юрьевич
RU2267468C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Кудяков А.И.
  • Радина Т.Н.
  • Иванов М.Ю.
RU2264363C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Кудяков Александр Иванович
  • Радина Татьяна Николаевна
  • Иванов Михаил Юрьевич
RU2290379C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2004
  • Кудяков Александр Иванович
  • Радина Татьяна Николаевна
  • Иванов Михаил Юрьевич
RU2274620C1
Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала 2002
  • Радина Т.Н.
  • Иванов М.Ю.
RU2220927C1
Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала 2002
  • Радина Т.Н.
  • Иванов М.Ю.
RU2220928C1

Реферат патента 2006 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства. Сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала включает микрокремнезем, раствор гидроксида натрия и воду, причем она дополнительно содержит полимерный остаток - кубовый остаток ректификации скипидара-сырца в процессе сульфатно-целлюлозной переработки древесины при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем - 41,4; полимерный остаток с кислотным числом 15 мг КОН на 1 г продукта - 0,2-0,8; раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22% в пересчете на Na2O - 21,5; вода - остальное. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси включает приготовление суспензии из компонентов смеси, гидротермальную обработку ее при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, грануляцию и последующую термообработку сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин. Технический результат - снижение энергозатрат за счет исключения стадии предварительной термообработки сырцовых гранул, уменьшение насыпной плотности и повышение общей пористости гранулированного теплоизоляционного материала. 2 н.з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 290 376 C1

1. Сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала, включающая микрокремнезем, раствор гидроксида натрия и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полимерный остаток - кубовый остаток ректификации скипидара-сырца в процессе сульфатно-целлюлозной переработки древесины при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Микрокремнезем41,4Полимерный остаток скислотным числом 15 мг КОН на 1 г продукта0,2-0,8Раствор гидроксида натрияс концентрацией 45,22% в пересчете на Na2O21,5ВодаОстальное

2. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала из сырьевой смеси по п.1, характеризующийся тем, что включает приготовление суспензии из компонентов смеси, гидротермальную обработку ее при 80-90°С и атмосферном давлении в течение 10-15 мин, грануляцию и последующую термообработку сырцовых гранул при 350-400°С в течение 10 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2290376C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Радина Т.Н.
  • Кудяков А.И.
  • Иванов М.Ю.
RU2246462C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Радина Т.Н.
  • Стефанишин А.В.
RU2151121C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Радина Т.Н.
  • Карнаухов Ю.П.
  • Калинина М.А.
RU2177462C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Радина Т.Н.
  • Карнаухов Ю.П.
  • Невмержицкий И.П.
  • Евсин А.В.
  • Сазонов Д.С.
RU2128633C1
RU 2001897 C1, 30.10.1993
ГОРЛОВ Ю.П., Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий, Москва, Высшая школа, 1989, с.384.

RU 2 290 376 C1

Авторы

Кудяков Александр Иванович

Радина Татьяна Николаевна

Иванов Михаил Юрьевич

Даты

2006-12-27Публикация

2005-07-14Подача