УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО КОНТАКТИРОВАНИЯ ЛИШЕННОГО ИЗОЛЯЦИИ НА ОТДЕЛЬНЫХ УЧАСТКАХ ВНЕШНЕГО ПРОВОДНИКА КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ Российский патент 2007 года по МПК H01R3/00 

Изобретение относится к устройству, описанному в ограничительной части п.1 формулы для электропроводящего контактирования, лишенного изоляции внешнего проводника коаксиального кабеля.

Из ЕР 0744788 А1 известно устройство этого рода, которое содержит основное тело, выполненное в виде зажимаемого вокруг контактируемого кабеля хомута, открытое в направлении периферии и имеющее на своих концах отогнутые лапки, на обращенных друг к другу в положении монтажа концах которых выполнены уплотнительные поверхности из упругого материала, причем лапки в положении монтажа устройства выполнены с возможностью соединения между собой винтами. У известного устройства основное тело содержит лентообразный металлический хомут, заделанный в упругий материал, причем на обращенной в положении монтажа к контактируемому телу стороне оставлена свободной контактная поверхность для контактного элемента для контактирования лишенного изоляции участка коаксиального кабеля.

Недостатком известного устройства является то, что когда при монтаже устройства на коаксиальном кабеле винты для зажима основного тела затягивают с чрезмерным усилием, упругий материал уплотнительных поверхностей на лапках чрезмерно и неопределенно сжимается, так что возникает опасность повреждения упругого материала и потери за счет этого уплотнительными поверхностями своего уплотнительного действия.

В основе изобретения лежит задача создания устройства, описанного в ограничительной части п.1 формулы, не имеющего недостатка известного устройства, у которого, следовательно, снижена опасность чрезмерного сжатия упругого материала уплотнительных поверхностей при затяжке винтов.

Эта задача решена посредством технического решения, приведенного в отличительной части п.1 формулы.

Основная идея технического решения, согласно изобретению, состоит в том, что предусмотрены средства для ограничения пути ввинчивания винта так, что сжатие упругого материала уплотнительных поверхностей при затяжке винта осуществляется определенным образом. Это надежно предотвращает чрезмерное сжатие упругого материала уплотнительных поверхностей при затяжке винта и его возможное повреждение из-за этого. Сжатие упругого материала происходит, напротив, определенным образом, причем степень сжатия может быть выбрана просто за счет соответствующего расчета средств для ограничения пути ввинчивания и, тем самым, максимально возможного пути ввинчивания.

За счет предусмотренных, согласно изобретению, средств для ограничения пути ввинчивания монтаж устройства, согласно изобретению, упрощен и может быть вполне осуществлен также необученным персоналом.

Устройство, согласно изобретению, является простым и, тем самым, экономичным в изготовлении и жестким по конструкции.

Средства для ограничения пути ввинчивания могут быть выполнены произвольным образом в соответствии с данными требованиями, например за счет того, что резьба винта заканчивается на осевом расстоянии от его головки, так что путь ввинчивания ограничен длиной резьбы.

Чрезвычайно предпочтительное усовершенствование основной идеи технического решения, согласно изобретению, предусматривает, что средства для ограничения пути ввинчивания образованы посредством упора. Эта форма выполнения простым образом обеспечивает ограничение пути ввинчивания.

В соответствии с данными требованиями упор может быть расположен на винте, в частности отформован на винте, или упор может быть расположен на одной из лапок, в частности отформован на лапке. У форм выполнения, у которых упор отформован на винте или на одной из лапок, дополнительной детали для образования упора не требуется, так что конструкция устройства, согласно изобретению, дополнительно упрощена и является более экономичной.

Одно усовершенствование формы выполнения с отформованным на одной из лапок упором предусматривает, что упор выполнен, по меньшей мере, в виде выступа, проходящего в осевом направлении винта и расположенного на обращенной к головке винта в положении монтажа стороне лапки, таким образом, что головка винта в конце пути ввинчивания упирается в выступ. У этой формы выполнения выступ может быть образован, например, по меньшей мере, одним выполненным на лапке носиком и т.п.

Другое усовершенствование технического решения, согласно изобретению, предусматривает, что упор выполнен в виде окружающей стержень винта шайбы или гильзы, которая в положении монтажа расположена между головкой винта и обращенной к ней лапкой. Эта форма выполнения имеет то преимущество, что как для винта, так и для образующей упор шайбы могут быть использованы стандартные детали, так что устройство, согласно изобретению, также при этой форме выполнения является особенно простым и, тем самым, экономичным в изготовлении.

Целесообразно винт проходит в положении монтажа устройства через сквозное отверстие, выполненное в одной из лапок, и ввинчен в резьбовое отверстие, выполненное в другой лапке.

Если основное тело устройства, согласно изобретению, состоит, например, из тонкой жести, то для повышения стабильности и достижения достаточной глубины, в частности, резьбового отверстия, целесообразно, что лапки содержат элементы жесткости, преимущественно из металла, в которых выполнены отверстия.

Одно усовершенствование формы выполнения, у которой упор отформован на винте, предусматривает, что винт имеет между своими головкой и снабженным резьбой концом лишенный резьбы участок, диаметр которого больше диаметра резьбы, таким образом, что образован заплечик, причем диаметр сквозного отверстия в лапке соответствует диаметру винта в зоне заплечика или больше него, таким образом, что осевая торцевая поверхность заплечика в положении ввинчивания прилегает к обращенной к этой лапке поверхности другой лапки.

Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью прилагаемого чертежа, на котором изображены примеры выполнения. На чертежах представлено:

- фиг.1: в схематичном перспективном виде первый пример выполнения устройства, согласно изобретению, в виде хомута;

- фиг.2: вид на радиальную внутреннюю поверхность устройства по фиг.1 без контактного элемента;

- фиг.3: в том же изображении, что и на фиг.2, устройство по фиг.2 с закрепленным на основном теле контактным элементом;

- фиг.4: разрез устройства по фиг.3 по линии IV-IV в положении монтажа;

- фиг.5: в схематичном перспективном виде устройство по фиг.1 в положении монтажа;

- фиг.6: схематично радиальный разрез устройства по фиг.1 в положении монтажа для пояснения основного принципа технического решения, согласно изобретению;

- фиг.7: схематично при виде сверху и в разрезе снабженный упором элемент жесткости;

- фиг.8: в том же изображении, что и на фиг.7, видоизмененный элемент жесткости по фиг.7.

На чертеже одинаковые или соответствующие друг другу детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

На фиг.1 представлен первый пример выполнения устройства 2, согласно изобретению, содержащего выполненное в виде хомута, гибкое основное тело 4, которое в этом примере выполнено цельным и открытым в направлении периферии и содержит на своих свободных концах отогнутые лапки 6, 8, выполненные с возможностью соединения между собой в положении монтажа винтами (на фиг.1 не показаны) более подробно поясняемым ниже образом.

Основное тело 4 содержит лентообразную металлическую часть 10 и часть 12 из упругого материала, в примере выполнения из эластомера, в которую металлическая часть 10 заделана своими осевыми краями и, таким образом, соединена с частью 12 из упругого материала (фиг.4). Металлическая часть 10 проходит в направлении периферии до лапок 6, 8 и в этой зоне усилена для стабилизации пластинчатыми элементами 5, 7 жесткости из металла, которые, например, могут быть приварены к металлической части 10. В лапке 6 выполнены резьбовые отверстия 9, 11, а в лапке 8 - сквозные отверстия 13, 15, более подробно поясняемым ниже образом служащие для размещения винтов (на фиг.1 не показаны), посредством которых лапки 6, 8 в положении монтажа могут быть соединены между собой.

Из фиг.1 не видно и потому здесь поясняется, что обращенные друг к другу в положении монтажа поверхности лапок 6, 8 снабжены упругим материалом, например эластомером, так что образованы уплотнительные поверхности, которые в положении монтажа устройства 2 плотно прилегают друг к другу.

Часть 12 из упругого материала образует на стороне, в положении монтажа обращенной к контактируемому коаксиальному кабелю, уплотнительные манжеты 14, 16, а также в этом примере выполнения соответственно в осевом направлении снаружи уплотнительных манжет 14, 16 дополнительные уплотнительные манжеты 18, 20. В положении монтажа основное тело 4 уплотнительными манжетами 14, 16 и дополнительными уплотнительными манжетами 18, 20 плотно прилегает к наружной поверхности контактируемого тела, так что пространство, образованное в положении монтажа между контактируемым телом и основным телом 4, герметизировано от проникновения воздуха и/или влаги.

Устройство 2 содержит далее контактный элемент (на фиг.1 не показан) для создания электропроводящего соединения с контактируемым коаксиальным кабелем, удерживаемый в положении монтажа на обращенной к контактируемому коаксиальному кабелю стороне основного тела, в примере выполнения на фиг.1, следовательно, на радиальной внутренней поверхности 22 основного тела 4, образующей удерживающую поверхность, например, посредством клея.

Устройство 2 содержит далее для регулировки контактного элемента при изготовлении устройства 2 регулировочные вспомогательные средства для контактного элемента, образованные в этом примере выполнения упорными кромками 28, 30, 32, выполненными на ребрах 34, 36, 38, которые отформованы на уплотнительных манжетах 14, 16 части 12 из упругого материала.

Ребра 34, 36 проходят от осевого края 26 основного тела 4 в осевом направлении внутрь, тогда как ребро 38 проходит в осевом направлении внутрь от противоположного осевому краю 26 осевого края 24, причем ребра 34, 36 расположены на периферийной линии 33, а ребро 38 расположено на периферийной линии 35, аксиально смещенной относительно периферийной линии 33.

На фиг.2 показан вид на радиальную внутреннюю поверхность 22 устройства 2.

На фиг.3 устройство 2 представлено с удерживаемым на нем контактным элементом 40, который в этом примере состоит из электропроводящего графита и выполнен на виде сверху, в основном, прямоугольным. Контактный элемент 40 соединен с радиальной внутренней поверхностью 22 основного тела 4 посредством клея и, таким образом, удерживается на ней.

Из фиг.3 очевидно, что контактный элемент 40 в изображенном здесь положении закрепления противоположными участками своего края прилегает к упорным кромкам 28, 30, 32 ребер 34, 36, 38, которые образуют центрирующие средства для центрирования контактного элемента 40 между противоположными осевыми краями 24, 26 основного тела 4. Упорные кромки 28, 30, 32 гарантируют, что контактный элемент 40 в нужном положении, в котором его продольные стороны проходят, в основном, параллельно осевым краям 24, 26 основного тела 4, будет удерживаться на основном теле и не будет выступать вбок.

На фиг.4 показан разрез по линии IV-IV на фиг.3, причем устройство 2 изображено в положении монтажа, в котором основное тело 4 уплотнительными манжетами 14, 16 и дополнительными уплотнительными манжетами 18, 20 прилегает к контактируемому коаксиальному кабелю 42. Для контактирования лишенного изоляции на отдельных участках внешнего проводника 44 коаксиального кабеля 42 в контактной зоне 46 контактный элемент 40 выступает в радиальном направлении в сторону коаксиального кабеля 42 настолько, что он при прилегающих к оболочке 48 коаксиального кабеля 42 уплотнительных манжетах 14, 16 и 18, 20 прилегает к выступающему назад в радиальном направлении, лишенному изоляции внешнему проводнику 44 и создает, таким образом, электропроводящее соединение с ним.

На фиг.5 устройство 2 по фиг.1 изображено в положении монтажа, в котором основное тело 4 охватывает в виде муфты контактируемый коаксиальный кабель 42. Для закрепления устройства 2 на коаксиальном кабеле 42 сначала с коаксиального кабеля на одном осевом отрезке удаляют изоляцию, а затем выполненное в виде хомута основное тело 4 зажимают вокруг контактируемого коаксиального кабеля 42 винтами 50, 52 из металла, которые проходят через выполненные в лапке 8 сквозные отверстия 13, 15 и входят в выполненные в лапке 6 резьбовые отверстия 9, 11.

При зажиме основного тела 4 уплотнительные манжеты 14, 16 и дополнительные уплотнительные манжеты 18, 20 плотно прилегают к оболочке 48 коаксиального кабеля 42, так что они герметизируют от проникновения воздуха и/или влаги пространство, образованное в положении монтажа между коаксиальным кабелем 42 и основным телом 4. В направлении периферии основного тела 4 это пространство герметизировано за счет того, что образованные на лапках 6, 8 уплотнительные поверхности плотно прилегают друг к другу, причем упругий материал уплотнительных поверхностей сжимается.

При зажиме основного тела 4 контактный элемент 40 прилегает далее к лишенному изоляции внешнему проводнику 44 коаксиального кабеля 42, так что посредством контактного элемента 40 создано электропроводящее соединение между внешним проводником 44 и металлической частью 10 основного тела 4. Поскольку металлическая часть 10 проходит до лапок 6, 8, посредством винтов 50, 52 может быть создано электропроводящее соединение с проводником, например, схематично показанным на фиг.5 заземляющим кабелем 54. Для этого заземляющий кабель 54 может быть соединен с винтом 50 посредством присоединительной проушины. Так, нужным образом создано электропроводящее соединение между заземляющим кабелем 54 и внешним проводником 44 коаксиального кабеля 42, так что этот внешний проводник 44 заземлен.

Во избежание чрезмерного сжатия упругого материала уплотнительных поверхностей при затяжке винтов 50, 52, согласно изобретению, предусмотрены средства для ограничения пути ввинчивания винтов 50, 52, что более подробно поясняется ниже с помощью фиг.6.

На фиг.6 схематично показан радиальный разрез устройства 2 в положении монтажа в зоне винта 52, причем для упрощения изображены только металлическая часть 10, элементы 5, 7 жесткости и винт 52, а остальные детали устройства 2 опущены. Для наглядности толщина элементов 5, 7 жесткости преувеличена.

Как видно из фиг.6, винт 52 имеет в осевом направлении между своими головкой 56 и снабженным резьбой концом 58 лишенный резьбы участок 60, диаметр которого больше диаметра резьбы, таким образом, что в направлении ввинчивания спереди на участке 60 образован упор 61, выполненный в виде заплечика. Не видимый на фиг.6 винт 50 выполнен соответственно.

Диаметр сквозного отверстия 13 в лапке 8 для размещения винта 52 немного больше диаметра лишенного резьбы участка 60 винта 52, тогда как его снабженный резьбой конец 58 ввинчивается в резьбовое отверстие 9.

При ввинчивании винта 52 в резьбовое отверстие 9 лапки 6,8 стягиваются, причем обозначенный на фиг.6 поз. 62, 64 упругий материал уплотнительных поверхностей сжимается. По достижении максимального пути ввинчивания, определяемого осевым расстоянием между осевой торцевой поверхностью упора 61, выполненного в виде заплечика и свободным концом винта 52, торцевая поверхность упора 61, выполненного в виде заплечика определенным образом прилегает к обращенной к лапке 6 стороне элемента 7 жесткости лапки 8 по типу упора, что препятствует дальнейшему ввинчиванию винта 52 и, тем самым, дальнейшему сжатию упругого материала 62, 64 уплотнительных поверхностей.

За счет упора путь ввинчивания винта ограничен, так что ограничена и степень сжатия упругого материала. Чрезмерное сжатие, тем самым, надежно предотвращено.

Степень сжатия может быть выбрана за счет осевого расстояния между осевой торцевой поверхностью упора 61, выполненного в виде заплечика и свободным концом 66 винта 52.

На фиг.7 представлен другой пример выполнения упора для ограничения пути ввинчивания. У этого примера выполнения упор 68, 70 выполнен в виде носика, который вырублен в элементе 5 жесткости и отформован, таким образом, на лапке 8. Упоры 68, 70, выполненные в виде носиков, аксиально выступают за элемент жесткости в направлении головки винта (не показан).

В отличие от фиг.1-6 соединение лапок 6, 8 происходит только посредством одного винта, так что лапка имеет только одно сквозное отверстие 13. При ввинчивании в резьбовое отверстие 13, винт (не показан) по достижении пути ввинчивания, заданного осевой длиной упоров 68, 70, выполненных в виде носиков, упирается передней в направлении ввинчивания торцевой поверхностью в указанные носики, в результате чего ограничены путь ввинчивания и, тем самым, степень сжатия упругого материала уплотнительных поверхностей.

На фиг.8 изображен видоизмененный пример выполнения по фиг.7, у которого упор 72 выполнен в виде коаксиальной винту (не показан) шайбы. Упор 72, выполненный в виде шайбы, может быть прочно соединен с элементом 7 жесткости или свободно размещен на нем.

Изобретение относится к области электротехники. Устройство (2) для электропроводящего контактирования лишенного на отдельных участках изоляции внешнего проводника коаксиального кабеля, содержащее основное тело (4), выполненное в виде зажимаемого вокруг контактируемого кабеля хомута, открытое в направлении периферии и снабженное на своих концах отогнутыми лапками (6, 8), которые состоят, по меньшей мере, частично из металла и на обращенных друг к другу в положении монтажа поверхностях которых выполнены уплотнительные поверхности из упругого материала, причем лапки (6, 8) выполнены с возможностью соединения между собой в положении монтажа, посредством, по меньшей мере, одного винта. Согласно изобретению указанное устройство содержит средства для ограничения пути ввинчивания винта, обеспечивающие заданное сжатие упругого материала уплотнительных поверхностей при затяжке винта. Средства для ограничения пути ввинчивания винта содержат упор. Упор расположен на винте. Упор расположен на одной из лапок. Упор отформован на одной из лапок. Головка винта в конце пути ввинчивания упирается в выступ. Винт проходит в положении монтажа через сквозное отверстие. Лапки содержат элементы жесткости. Для соединения лапок между собой предусмотрены, по меньшей мере, два винта. Техническим результатом является упрощение и экономичность в изготовлении устройства. 11 з.п. ф-лы. 8 ил.

1. Устройство для электропроводящего контактирования лишенного на отдельных участках изоляции внешнего проводника коаксиального кабеля, содержащее основное тело, выполненное в виде зажимаемого вокруг контактируемого кабеля хомута, открытое в направлении периферии и снабженное на своих концах отогнутыми лапками, которые состоят, по меньшей мере, частично из металла и на обращенных друг к другу в положении монтажа поверхностях которых выполнены уплотнительные поверхности из упругого материала, причем лапки выполнены с возможностью соединения между собой в положении монтажа посредством, по меньшей мере, одного винта, отличающееся тем, что содержит средства для ограничения пути ввинчивания винта (50, 52), обеспечивающие заданное сжатие упругого материала (62, 64) уплотнительных поверхностей при затяжке винта (50, 52).2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства для ограничения пути ввинчивания винта (50, 52) содержат упор (61; 68; 70; 72).3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что упор (61) расположен на винте (50, 52).4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что упор (61) отформован на винте (50, 52).5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что упор (68, 70; 72) расположен на одной из лапок (6, 8).6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что упор (68, 70) отформован на одной из лапок (6, 8).7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что упор (68, 70) выполнен, по меньшей мере, в виде одного выступа, проходящего в осевом направлении винта (52) и расположенного на обращенной к головке (56) винта (52) в положении монтажа стороне; лапки таким образом, что головка (56) винта в конце пути ввинчивания упирается в выступ.8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что упор (72) выполнен в виде окружающей в положении монтажа стержень винта (50, 52) шайбы или гильзы, которая в положении монтажа расположена между головкой (56) винта (50, 52) и обращенной к ней лапкой (8).9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что винт (50, 52) проходит в положении монтажа через сквозное отверстие (13; 15), выполненное в одной из лапок (8), и ввинчен в резьбовое отверстие (9; 11), выполненное в другой лапке (6).10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что лапки содержат элементы (5, 7) жесткости преимущественно из металла, в которых выполнены отверстия (9, 11, 13, 15).11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что винт (50, 52) имеет между своими головкой (56) и снабженным резьбой концом лишенный резьбы участок (60), диаметр которого больше диаметра резьбы, таким образом, что образован заплечик, причем диаметр сквозного отверстия (13, 15) в лапке (8) соответствует диаметру винта (50, 52) в зоне заплечика или больше него таким образом, что осевая торцевая поверхность заплечика в положении ввинчивания прилегает к обращенной к этой лапке (8) поверхности другой лапки (6).12. Устройство по п.2, отличающееся тем, что для соединения лапок (6, 8) между собой предусмотрены, по меньшей мере, два винта (50, 52), при этом для каждого винта (50, 52) предназначен один упор.