КОНУСНАЯ ВИБРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА СО СКРЕЩИВАЮЩИМИСЯ ОСЯМИ ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЕЙ КОЛЕБАНИЙ Российский патент 2007 года по МПК B02C19/16 

Изобретение относится к дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее широко использовано для производства строительного кубовидного щебня, а также для рудоподготовки на обогатительных фабриках редкометальных или алмазосодержащих руд, где недопустимо переизмельчение продукта.

Известные конусные дробилки с эксцентриковым приводом уже в течение 130 лет не подвергались радикальной реконструкции, поэтому их степень дробления по-прежнему не превышает 5, а кубовидность щебня находится в низких пределах 75÷85%. Кроме того, их конструкция остается сложной в изготовлении из-за потребности в разветвленной системе жидкой смазки.

Такие же сложности в конструкции и смазке характерны для инерционных конусных дробилок, однако технологические параметры в них существенно выше: степень дробления достигает 20, а кубовидность щебня доходит до 95%.

Известна инерционная дробилка (а.с. СССР №504557, опубликованное 28.02.76), содержащая корпус, на сферической опоре которого размещен подвижный внутренний конус, несущий на своем валу шарнирно сопряженную с ним балку со смонтированными на ее концах с помощью подшипников вибраторами, вращающимися синхронно и синфазно. Имея высокую степень дробления, дробилка отличается сложной конструкцией и низкой надежностью, что ограничивает ее применение в промышленности.

Известна также конусная дробилка (а.с. СССР №1768278, опубликованное 15.10.92), содержащая корпус с упруго опертым на него внутренним конусом, вал которого снабжен виброприводом для обеспечения колебаний внутреннего конуса в горизонтальном и вертикальном направлениях. Так же как и предыдущий аналог, настоящая дробилка отличается высокой степенью дробления при низкой надежности. В этой связи она не нашла применения в промышленности.

Известна принимаемая за прототип вибрационная дробилка (патент СССР, №1733099 А2, опубликованный 15.04.87), содержащая корпус с приводными противофазно самосинхронизированными вибраторами и наружным конусом упруго опертым на корпус внутреннего соосного конуса, который в свою очередь эластично оперт на общую опору.

Дробилка обеспечивает минимум переизмельчения при крупности исходного питания почти в два раза большей, чем у конусных дробилок аналогичного типоразмера, при сохранении максимально простой конструкции, в которой нет ни сферических опор, ни подшипников скольжения, ни жидкой смазки. Однако при высокой надежности дробилка имеет низкую производительность и степень дробления.

Задача настоящего изобретения состоит в создании дробилки обеспечивающей высокие технологические показатели, как по производительности, так и по степени дробления при возможности регулировки степени дробления от 4 до 30.

Поставленная задача реализуется в конусной вибрационной дробилке, содержащей упруго установленный на опору наружный конус с приводными противофазно самосинхронизированными вибраторами, в котором соосно установлен подвижный внутренний конус и привод, отличающаяся тем, что оси вибраторов смонтированы на наружном конусе с возможностью углового перемещения относительно вертикальной оси и установлены под углом 30-55° в противоположных направлениях по отношению к вертикальной плоскости, при этом подвижный внутренний конус установлен с помощью сайлент-блока, а привод выполнен реверсивным.

Устройство, реализующее заявленные отличительные признаки, показано на чертеже.

Дробилка содержит упруго установленный на опору 1 наружный конус 2 с приводными противофазно самосинхронизированными вибраторами 3, в котором, соосно с помощью сайлент-блока 4, установлен подвижный внутренний конус 5.

Дробилка работает следующим образом. При встречном вращении вибраторов создается знакопеременная вертикальная сила и крутящий момент, заставляющие наружный конус 2 через сайлент-блок 4 воздействовать на внутренний конус 5, который будет совершать противофазные продольно крутильные (винтовые) колебания. В момент сближения конусов и их относительного поворота происходит разрушение материала. При обратном ходе раздробленный материал увлекается по спирали в сторону разгрузки. Получаемый продукт, при минимальном переизмельчении, будет иметь высокий процент содержания зерен кубовидной формы. Причем, за счет изменения номинального угла наклона β в пределах 30÷55° и реверса электродвигателей, создается возможность регулирования скорости и направления прохождения материала через дробящее пространство, образованное наружным и внутренним конусами, а также величину сдвига, что повлечет за собой увеличение производительности и достижения технологически необходимой степени дробления от 4 до 30. В частности, установка вибраторов под углом 30° обеспечивает степень дробления 12, их установка под углом 55° повысит ее до 30.

Таким образом, реализация отличительных признаков обеспечивает выполнение поставленных задач.

Конусная вибрационная дробилка предназначена для производства строительного кубовидного щебня, а также для рудоподготовки на обогатительных фабриках редкометальных или алмазосодержащих руд, где недопустимо переизмельчение продукта. Конусная вибрационная дробилка содержит упруго установленный на опору наружный конус с приводными противофазно самосинфронизированными вибраторами, в котором соосно установлен подвижный внутренний конус и привод, при этом оси вибраторов смонтированы на наружном конусе с возможностью углового перемещения относительно вертикальной оси и установлены под углом 30-55° в противоположных направлениях по отношению к вертикальной плоскости, при этом подвижный внутренний конус установлен с помощью сайлент-блока, а привод выполнен реверсивным. Изобретение позволяет повысить производительность и степень дробления материала. 1 ил.

Конусная вибрационная дробилка, содержащая упругоустановленный на опору наружный конус с приводными противофазно самосинфронизированными вибраторами, в котором соосно установлен подвижный внутренний конус и привод, отличающаяся тем, что оси вибраторов смонтированы на наружном конусе с возможностью углового перемещения относительно вертикальной оси и установлены под углом 30-55° в противоположных направлениях по отношению к вертикальной плоскости, при этом подвижный внутренний конус установлен с помощью сайлент-блока, а привод выполнен реверсивным.