Способ получения кубовидного щебня в инерционной конусной дробилке Российский патент 2004 года по МПК B02C2/02 

Описание патента на изобретение RU2224594C2

Изобретение относится к способам производства гранитного или диабазового щебня для строительства автомобильных и железнодорожных дорог с использованием конусных дробилок. Наиболее широко изобретение может быть использовано в строительной промышленности.

В мировой практике повсеместно применяются для производства щебня конусные дробилки с эксцентриковым приводом. Эти дробилки имеют жесткую кинематику и поэтому могут настраиваться на оптимальный режим лишь регулировкой размера разгрузочной щели. Такие дробилки отличаются низкой частотой качания внутреннего конуса (для дробилок КМДТ-2200 - 242 об/мин). Увеличение частоты приводит к резкому возрастанию динамических нагрузок на фундамент и к его разрушению.

Эти конструктивные особенности не позволяют получить с помощью таких дробилок щебень с частицами кубовидной формы в объеме более 85%. Кубовидность определяет качество щебня: чем больше процент кубовидности, тем дольше срок службы дорог. Конусные инерционные дробилки имеют степень дробления в 5 раз большую, чем эксцентриковые дробилки, и поэтому способны при необходимости производить строительный песок или заменять стержневые и шаровые мельницы. Однако возможности регулировки их технологических параметров в несколько раз выше, чем в традиционных дробилках, особенно в таких легких режимах работы, как производство щебня. Конусные инерционные дробилки имеют динамический привод, поэтому число качаний конуса у них почти в 2 раза выше, чем в эксцентриковых дробилках (для дробилок КИД-2200 - 450 об/мин). Динамический привод позволяет регулировать дробящую силу, амплитуду конуса и частоту его качаний в широких пределах. Эти свойства предопределяют перспективу их использования для производства высококачественного щебня.

Наиболее близким по технической сущности решением является способ получения кубовидного щебня в инерционной конусной дробилке, включающий регулировку статического момента приводного дебалансного вибратора, установку размера разгрузочного зазора между конусами, настройку скорости вращения дебалансного вибратора, загрузку дробилки исходным материалом (Олюнин В.В. Переработка нерудных строительных материалов. М.: Недра, 1988, с. 58-59).

Недостатком известного способа является отсутствие теоретической или эмпирической связи между параметрами операций для получения положительного эффекта, кроме того, в нем не учитывается предел прочности перерабатываемого материала, который является основой для оптимального выбора динамических параметров дробилки. В результате технологические и эксплуатационные параметры способа далеки от оптимальных.

Задача настоящего изобретения - получение щебня из прочного известняка, гранита или габбродиабаза крупностью от 20 до 5 мм с кубовидностью в пределах 88-95% и с отсевом частиц менее 5 мм не более 25% путем реализации комплекса операций с выбором оптимальных динамических и технологических параметров дробилки.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе, включающем регулировку статического момента приводного дебалансного вибратора, установку размера разгрузочного зазора между конусами, настройку частоты вращения дебалансного вибратора и загрузки дробилки исходным материалом, в соответствии с настоящим изобретением осуществляют установку величины разгрузочного зазора, большую в 1,3-2 раза максимального размера куска в продукте дробления заданного гранулометрического состава, скорость вращения дебалансного вибратора принимают равной 85±3% от ее номинального значения, материал загружают самотеком непосредственно из бункера под давлением массы его столба 1-1,6 т/м2 на входе в дробящую полость, а статический момент дебалансного вибратора устанавливают, исходя из формулы:

Sg=

где Sg - статический момент дебаланса, кг·с2;

F - площадь среднего сечения дробящей части внутреннего конуса, см;

[σ]b - предел прочности перерабатываемого материала, кг/см2;

М - масса внутреннего конуса, кг·с2/см;

е - амплитуда центра тяжести внутреннего конуса, см;

w - частота вращения дебалансного вибратора, 1/с.

Перечисленные операции заявляемого способа определены экспериментальным путем на различных материалах и для наиболее часто используемых для получения щебня дробилках с диаметром конуса 900 и 1200 мм.

Щебень для автодорог имеет заданный гранулометрический состав в пределах 20-5 мм, крупность наибольших частиц в нем 20 мм.

Чтобы создать условия для внутрислойного дробления материала, в соответствии с настоящим изобретением устанавливают разгрузочный зазор в 1,3-2 раза больший 20 мм. Такая установка создает предпосылки для минимальных потерь на переизмельчение и для получения кусков кубовидной формы. Другим условием снижения потерь на переизмельчение является уменьшение скорости вращения дебалансного вибратора до 85±3% от номинального паспортного значения. Например, для инерционной дробилки 1200 паспортное значение скорости вращения дибалансного вибратора 700 об/мин, а устанавливается в соответствии с предложенным способом - 590 об/мин. Для дробилки 900 паспортное значение скорости вращения дебалансного вибратора - 750 об/мин, а устанавливается - 640 об/мин. Принятые значения скорости вращения дебалансных вибраторов укладываются в цифру 85±3%. Следующим условием для получения высокой кубовидности кусков щебня является повышение насыпной плотности материала в дробящей полости. Для этого материал в дробящую полость подают под давлением массы его столба 1-1,6 т/м2. Материал поступает самотеком из бункера по трубе, которая опущена внутрь приемной воронки дробилки на треть ее высоты, которая подбирается, исходя из необходимости создания упомянутого давления. Если дробилка не работает, то поток материала из бункера сам естественным образом прекращается за счет сопротивления его слоя над входом в дробящую полость. При работе дробилки выбранный уровень материала в воронке сохраняется естественным образом. В сочетании с вибрациями дробящей полости такое давление способствует дополнительно принудительному уплотнению слоя на 8-12%. Это создает условия для обламывания выступающих краев кусков щебня друг о друга, что существенно способствует преобразованию лещадных кусков в кубовидные.

Наконец, следующим условием снижения переизмельчения и максимального выхода продукта годного гранулометрического состава является установка статического момента дебалансного вибратора в соответствии с приведенной выше зависимостью. Это условие гарантирует формирование такой дробящей силы, которая разрушает материал по микротрещинам и дефектам микроструктуры, т.к. сила выбирается, исходя из предела прочности перерабатываемого материала, и не выходит за пределы коэффициента 0, 8 от его величины. Вибрационная составляющая силы при таких условиях обеспечивает осторожное разрушение кусков по их слабым местам. Этому способствует в зависимости учет силы, развиваемой внутренним конусом.

Таким образом, обеспечение разрушения материала друг о друга в уплотненном слое с заданной силой и заданной частотой в условиях отпимального разгрузочного зазора приводит к достижению кубовидности 90-95%, что существенно выше достигаемой в мировой практике кубовидности 80-85%. Кроме того, сочетание заявленных операций позволяет снизить традиционное переизмельчение материала по классу мельче 5 мм с 45% до 22 %.

Примеры осуществления предложенного способа приведены ниже по принципу последовательного изменения одного из заявленных параметров каждой операции при сохранении неизменными остальных заявляемых параметров. При таком подходе видна объективная картина зависимости технологических параметров от конкретных изменений. Для проведения опытов использовалась инерционная конусная дробилка КИД-1200.

Пример 1.

В этом опыте проводились изменения устанавливаемого разгрузочного зазора между конусами при сохранении всех других отличительных параметров операций в формуле изобретения.

Отклонение от значений установленного зазора в 1,3-2,0 раза большее, чем максимальная крупность частиц в продукте, в меньшую сторону приводит к увеличению потерь на переизмельчение до 30-35%, а в большую сторону - увеличивает крупность продукта более заданных 20 мм до 25-28 мм, что требует возврата крупных частиц на додрабливание и усложняет схему из-за введения замкнутого цикла.

Пример 2.

В этом опыте изменялась скорость вращения дебалансного вибратора при сохранении других параметров операций отличительной части формулы изобретения.

Отклонение скорости вращения дебалансного вибратора (85 ± 3% в меньшую сторону снижает кубовидность на 5-10% и увеличивает крупность частиц более 20 мм на 10-30%. Если отклонение имеет место в большую сторону, то нарастает переизмельчение на 5-15%.

Пример 3.

Здесь изменяли давление над входом в дробящую полость, а остальные параметры операций сохранялись неизменными.

Отклонение от заявленных значений давления массы столба на входе в дробящую полость (1÷1,6 т/м) в меньшую сторону (менее 1 т/м) снижает кубовидность и увеличивает переизмельчение на 5÷8 %, а отклонение в большую сторону - (более 1,6 т/м2) закрупняет продукт более 20 мм на 10÷15%.

Пример 4.

В этом опыте изменялись значения [ς] b или величины коэффициента 0,8 при сохранении других параметров.

Отклонение значения статического момента дебалансного вибратора, полученного по заявленной математической зависимости, приводит при меньших значениях - к закрупнению продукта и снижению кубовидности, а при больших значениях - к росту переизмельчения.

Таким образом, комплексное сочетание заявленных параметров и операций способа является необходимым и достаточным для обеспечения оптимальных для инерционных конусных дробилок результатов при производстве дорожного щебня.

Похожие патенты RU2224594C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКЕ С ПОЛУЧЕНИЕМ КУБОВИДНОГО ПРОДУКТА ПРИ МИНИМАЛЬНОМ ПЕРЕИЗМЕЛЬЧЕНИИ 2009
  • Арсентьев Василий Александрович
  • Биленко Леонид Федорович
  • Панарин Сергей Николаевич
  • Пыжик Татьяна Федоровна
RU2423180C1
Конусная инерционная дробилка 2001
  • Вайсберг Л.А.
  • Зарогатский Л.П.
  • Сафронов А.Н.
  • Черкасский В.А.
  • Шулояков А.Д.
RU2225257C2
КОНУСНАЯ ВИБРОДРОБИЛКА 2001
  • Вайсберг Л.А.
  • Зарогатский Л.П.
  • Сафронов А.Н.
  • Туркин В.Я.
  • Черкасский В.А.
RU2234981C2
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА 2002
  • Вайсберг Л.А.
  • Зарогатский Л.П.
  • Сафронов А.Н.
  • Черкасский В.А.
  • Шулояков А.Д.
RU2212939C1
КОНУСНАЯ ВИБРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА СО СКРЕЩИВАЮЩИМИСЯ ОСЯМИ ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЕЙ КОЛЕБАНИЙ 2005
  • Вайсберг Леонид Абрамович
  • Казаков Сергей Владимирович
  • Туркин Владимир Яковлевич
RU2292241C2
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКЕ 1999
  • Белоцерковский К.Е.
  • Зарогатский Л.П.
RU2174444C2
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА 1990
  • Зарогатский Л.П.
  • Федотов Е.В.
RU2014886C1
Способ регулирования величины дробящей силы инерционной конусной дробилки 1977
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Черкасский Владимир Авраамович
  • Зарогатский Леонид Петрович
SU880464A1
КОНУСНАЯ ЭКСЦЕНТРИКОВАЯ ДРОБИЛКА МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ 1995
  • Шулояков А.Д.
  • Аккерман Ю.Э.
  • Митьковский В.Т.
  • Губанов С.И.
RU2100080C1
Способ дробления в конусной инерционной дробилке преимущественно кварца 1988
  • Быков Михаил Евгеньевич
  • Цукерман Вячеслав Александрович
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Кириллов Валерий Иванович
SU1625522A1

Реферат патента 2004 года Способ получения кубовидного щебня в инерционной конусной дробилке

Способ получения кубовидного щебня в инерционной конусной дробилке включает регулировку статического момента приводного дебалансного вибратора, при этом величину разгрузочного зазора устанавливают большей в 1,3-2 раза максимального размера куска в продукте дробления заданного гранулометрического состава, скорость вращения дебалансного вибратора принимают равной 85±3% от ее номинального паспортного значения, материал загружают самотеком непосредственно из бункера под давлением массы его столба 1-1,6 т/м2 на входе в дробящую полость, а статический момент дебалансного вибратора устанавливают, исходя из приведенной зависимости. Изобретение позволяет получить щебень крупностью от 20 до 5 мм с кубовидностью до 95% с отсевом частиц менее 5 мм не более 25%.

Формула изобретения RU 2 224 594 C2

Способ получения кубовидного щебня в инерционной конусной дробилке, включающий регулировку статического момента приводного дебалансного вибратора, установку размера разгрузочного зазора между конусами, настройку скорости вращения дебалансного вибратора, загрузку дробилки исходным материалом, отличающийся тем, что величину разгрузочного зазора устанавливают большей в 1,3-2 раза максимального размера куска в продукте дробления заданного гранулометрического состава, скорость вращения дебалансного вибратора принимают равной 85±3% от ее номинального паспортного значения, материал загружают самотеком непосредственно из бункера под давлением массы его столба 1-1,6 т/м2 на входе в дробящую полость, а статический момент дебалансного вибратора устанавливают, исходя из формулы

Sg=

где Sg - статический момент дебаланса;

F - площадь среднего сечения дробящей части внутреннего конуса;

[σ]b - предел прочности перерабатываемого материала;

М - масса внутреннего конуса;

е - амплитуда центра тяжести внутреннего конуса;

w- скорость вращения дебаланcного вибратора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2224594C2

ОЛЮНИН В.В
Переработка нерудных строительных материалов
- М.: Недра, 1988, с.58-59
Способ дробления в конусной инерционной дробилке 1984
  • Ревнивцев Владимир Иванович
  • Конев Вячеслав Александрович
  • Денисов Генрих Александрович
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Цукерман Вячеслав Александрович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Яхкинд Леонид Владикович
  • Малиновская Наталья Дмитриевна
SU1228895A1
Способ контроля величины суммарного зазора в эксцентриковом узле конусной дробилки 1986
  • Шатайлов Юрий Леонидович
  • Попова Галина Васильевна
  • Редькин Геннадий Николаевич
  • Мирхайдаров Рафик Тимирьянович
SU1342525A1
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА 1993
  • Бакуров В.А.
  • Конашевский А.Ф.
  • Крючков О.В.
  • Яковлев В.Г.
RU2045338C1
DE 2917260 A, 30.10.1980
DE 3315610 A1, 01.12.1983
ПАСТА ДЛЯ ПЛОМБИРОВАНИЯ КОРНЕВЫХ КАНАЛОВ ЗУБОВ 1997
  • Никитин А.А.
  • Герасименко М.Ю.
  • Мустафина Л.М.
  • Паршин А.И.
RU2131720C1
ЛЕВЕНСОН Л.Б., КЛЮЕВ Г.М
Производство щебня
- Госстройиздат, 1959, с.66-72.

RU 2 224 594 C2

Авторы

Вайсберг Л.А.

Зарогатский Л.П.

Сафронов А.Н.

Черкасский В.А.

Шулояков А.Д.

Даты

2004-02-27Публикация

2001-10-31Подача