АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМАХ ЖИДКОСТЬ - ЖИДКОСТЬ И ЖИДКОСТЬ-ТВЕРДЫЕ ЧАСТИЦЫ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2007 года по МПК B01F11/00 B01D11/04 B01J8/06 

Изобретение относится к устройствам для проведения гидродинамических и тепломассообменных процессов в гетерогенных системах жидкость - жидкость и жидкость - твердые частицы, а именно эмульгирования, жидкостной экстракции (системы жидкость - жидкость), промывки, репульпации, растворения твердых частиц, экстрагирования из них целевых компонентов или посторонних включений (системы жидкость - твердые частицы), проведения химических реакций, в том числе каталитических, и может использоваться в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной, пищевой, горно-металлургической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для проведения процессов в системах жидкость - жидкость и жидкость - твердые частицы, содержащий корпус, пульсационную камеру, пульсационное перемешивающее устройство с соплами и распределительной полостью (Карпачева С.М., Рагинский Л.С., Муратов В.М. Основы теории и расчета пульсационных аппаратов и пульсаторов/ Под ред. С.М.Карпачевой. - М.: Атомиздат, 1981. - С.14). Известный аппарат хорошо зарекомендовал себя при обработке систем с легкой дисперсной фазой. Однако при обработке систем со сравнительно тяжелой дисперсной фазой (при отношении плотности дисперсной фазы к плотности сплошной более 1,5-2,0), либо при высокой концентрации твердой или жидкой дисперсной фазы (при массовой концентрации более 25-30%), либо при больших размерах твердых частиц эффективное воздействие происходит лишь на верхние слои осадка либо на верхние слои жидкой дисперсной фазы. В результате этого во взвешенное состояние переходит лишь небольшая доля дисперсной фазы, а основная ее масса остается лежать на дне аппарата в малоподвижном состоянии, что препятствует активному контакту фаз и тормозит процессы массопереноса. Это снижает эффективность аппарата и надежность его работы. Диапазон его рабочих параметров (концентрация дисперсной фазы, ее плотность, размер частиц) находится в довольно узких пределах.

Известен аппарат для проведения процессов в системах жидкость - жидкость и жидкость - твердые частицы (Патент № 2033855 РФ, МКИ B 01 F 11/00, БИ 1995. - №12). Известный аппарат содержит корпус с центральной трубой, побудитель колебаний, в верхних частях центральной трубы и корпуса аппарата имеются упругие элементы. В этом аппарате также эффективно можно обрабатывать только гетерогенные системы с легкой или низкоконцентрированной дисперсной фазой. Кроме того, при аварийном отключении известного аппарата происходит быстрое осаждение дисперсной фазы (капель или твердых частиц). Это приводит к тому, что нижний срез центральной трубы оказывается погруженным в плотный слой осадка из твердых частиц или в плотный слой жидкости. При повторном включении пульсатора выход аппарата на нормальный режим работы может не произойти. В результате снижается надежность аппарата и его эффективность.

Наиболее близким к заявляемому является аппарат для проведения процессов в системах жидкость - жидкость и жидкость - твердые частицы (Патент 2013114 РФ, МКИ B 01 F 11/00. БИ 1994. - № 10). Аппарат содержит горизонтальный цилиндрический корпус, конструктивно состоящий из промежуточных Т-образных элементов и концевых L-образных элементов, т.е. снабжен вертикальными каналами. Генератор колебаний подключен к одному из вертикальных каналов. В аппарате предусмотрены штуцеры для подачи исходных компонентов и вывода готовых продуктов. В этом аппарате перевод осадка твердых частиц или слоя жидкости, лежащего на дне аппарата, происходит главным образом благодаря образованию волн на поверхности раздела фаз с последующим отрывом от гребней волн капель или твердых частиц. В известном аппарате происходит эффективная обработка дисперсной фазы при ее объемной концентрации до 30%. Однако при большой производительности процесса вследствие преимущественно горизонтальной формы аппарата существенно возрастают его габариты. Кроме того, при непрерывной работе аппарата дисперсная фаза может постепенно заполнять поперечное сечение аппарата, что приводит к торможению колебаний сплошной фазы и, в конце концов, к полной остановке аппарата. Таким образом, снижается надежность и эффективность аппарата. Наконец, в известном аппарате трудно обрабатывать системы с легкой дисперсной фазой, так она может попадать в вертикальные части Т-образных и L-образных элементов, постепенно накапливаясь в них.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности и надежности аппарата для проведения процессов в системах жидкость - жидкость и жидкость - твердые частицы за счет расширения рабочего диапазона свойств обрабатываемых сред (концентраций, плотности дисперсной фазы, размеров частиц), уменьшения габаритов аппарата и обеспечения возможности его непрерывной работы.

Поставленная задача достигается тем, что в аппарате для проведения процессов в системах жидкость - жидкость и жидкость - твердые частицы, содержащем корпус, снабженный вертикальным каналом, камерами для загрузки, выгрузки и сепарации фаз, патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта и соединенный пульсопроводом с устройством для создания пульсаций, согласно изобретению корпус выполнен в виде наклонных каналов, имеющих зигзагообразную, винтовую цилиндрическую или коническую форму.

Поставленная задача достигается также тем, что в предлагаемом аппарате каналы выполнены с возможностью изменения угла наклона винтовой линии.

Кроме того, поставленная задача достигается тем, что в аппарате для проведения процессов в системах жидкость - жидкость и жидкость - твердые частицы, содержащем цилиндрический корпус, снабженный вертикальным каналом, камерами для загрузки, выгрузки и сепарации фаз, патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта и соединенный пульсопроводом с устройством для создания пульсаций, согласно изобретению вертикальный канал выполнен соосно корпусу в виде цилиндрической трубы с соплами, а в корпусе выполнены наклонные каналы, прикрепленные в чередующемся порядке к корпусу и к трубе, причем сопла в трубе расположены между каждой парой каналов.

Поставленная задача достигается также тем, что при обработке систем жидкость - твердые частицы угол наклона каналов к горизонту выполнен на 3-10° больше угла внешнего трения твердых частиц в жидкости о материал корпуса аппарата.

Техническим результатом является расширение рабочего диапазона свойств обрабатываемых сред (концентраций, плотности дисперсной фазы, размеров частиц), уменьшение габаритов аппарата и обеспечение возможности его непрерывной работы.

Заявляемое техническое решение является новым, обладает изобретательским уровнем и промышленно применимо.

На фиг.1 изображена схема аппарата, предназначенного главным образом для растворения твердых частиц в жидкости, на фиг.2-6 - схемы аппаратов для жидкостной экстракции, экстрагирования, промывки, репульпации твердых частиц в жидкости или их растворения. На фиг.1-3 и 6 представлены схемы аппаратов, в которых корпус состоит из наклонных секций и продольная ось аппарата имеет зигзагообразную форму, причем на фиг.1, 2 представлена схема аппарата с одним наклонным каналом зигзагообразной формы, на фиг.3 - с двумя наклонными каналами зигзагообразной формы. На фиг.4 продольная ось корпуса аппарата имеет винтовую цилиндрическую форму, а на фиг.5 корпус имеет цилиндрическую форму, соосно корпусу установлена цилиндрическая труба с соплами, а наклонные каналы прикреплены в чередующемся порядке к корпусу и к трубе. На фиг.6 показана схема аппарата для обработки систем, в которых жидкая или твердая дисперсная фаза легче сплошной фазы. На фиг.7 приведены геометрические построения, иллюстрирующие понятие "угол наклона винтовой линии".

Предлагаемый аппарат содержит корпус 1, в котором выполнены наклонные каналы 2, а также вертикальный канал 3. К корпусу 1 через пульсопровод 4 подключено устройство для создания пульсаций (на фиг.1-6 условно не показано). Кроме того, корпус снабжен камерой 5 для загрузки и сепарации фаз, патрубками 6 и 7 для ввода сырья и вывода готового продукта. При необходимости аппарат может быть снабжен камерой 8, предназначенной для распределения жидкости по каналам 2 и 3 и разделения фаз. Камера 8 оборудована питателем 9. К камере 8 при необходимости могут подсоединяться несколько наклонных каналов 2 (см. фиг.3) и несколько вертикальных каналов 3.

Для обеспечения сепарации сплошной и дисперсной фазы в широкой части камеры 5 предназначен переливной порог 10, имеющий форму короба или кольца. Вместо порога 10 могут быть использованы другие разновидности сепараторов, используемые в химической технологии, например центробежные.

На фиг.1-3 и 6 наклонные каналы 2 состоят из наклонных секций 11, имеющих прямую продольную ось. На фиг.1 (вид А) показана конструкция соединения наклонных секций 11, позволяющая регулировать их наклон к горизонту. К одному концу каждой из секций 11 жестко присоединены (например, приварены) фланцы 12, а к другому - неподвижные кольца 13, на которые надеты свободные кольца 14. Между фланцами 12 и кольцами 13 при помощи крепежных элементов 15 (например, болтов с гайками) зажимается прокладка 16.

Особенность конструкции аппарата, показанного на фиг.4, заключается в том, что продольная ось корпуса 1 аппарата имеет винтовую цилиндрическую форму (т.е. форму змеевика). Корпус может включать один и более каналов 2. Изменение угла наклона витков достигается за счет пластической деформации материала корпуса либо за счет использования разъемных фланцевых соединений, показанных на фиг.1 (вид А), расположенных с постоянным шагом по всей длине каждого из каналов 2.

На фиг.5 изображен аппарат, корпус 1 которого имеет цилиндрическую форму, причем продольная ось аппарата вертикальная, соосно корпусу 1 установлен вертикальный канал 3 (таких каналов может быть несколько) в виде цилиндрической трубы с соплами 17 конической или щелевидной формы. Наклонные каналы 2 образованы (ограничены) поверхностью конических колец 18 и 19, т.е. каналы прикреплены в чередующемся порядке к корпусу (кольца 18) и к трубе (кольца 19).

На фиг.6 представлена схема аппарата для обработки систем, в которых жидкая или твердая дисперсная фаза легче сплошной фазы. Особенностями его являются: к камере 5 присоединен патрубок 7 для подачи тяжелой сплошной фазы; камера 5 снабжена трубой 20 для отделения легкой жидкой или твердой дисперсной фазы (в виде шлама), к которой подключен питатель 21. Корпус 1 подсоединен к камере 5 тангенциально. Нижняя часть камеры 8 выполнена расширяющейся, а патрубок 6 для вывода тяжелой сплошной фазы подсоединен к ней тангенциально.

На фиг.7 даны иллюстрации, касающиеся признака "каналы выполнены с возможностью изменения угла наклона винтовой линии".

В качестве "угла между прямой (в данном случае - касательной к винтовой линии в произвольной ее точке) и плоскостью (в данном случае - горизонтальной) принимают угол, образованный прямой и ее прямоугольной проекцией на плоскость; он измеряется в пределах от 0° до 90°" (Математический энциклопедический словарь. - М.: Сов. энциклопедия, 1988. - С.598-599). С учетом направления (знака) наклона, этот угол может меняться в пределах -90° до +90°.

На фиг.7, в качестве примера рассмотрены цилиндрическая (фиг.7, а) и коническая (фиг.7, б) винтовые линии, а на фиг.7, в представлена схема к расчету угла α для конической винтовой линии. Угол наклона винтовой линии в точке О - угол α между касательной CD к пространственной винтовой линии PQ и ее проекцией EF на горизонтальную плоскость ROF, проведенную через точку О винтовой линии PQ (для цилиндрической винтовой линии точки G и F совпадают, а угол θ=α).

В случае цилиндрической винтовой линии этот угол α дополняет до прямого угол β между касательной CD к пространственной винтовой линии PQ и образующей АВ.

В случае конической винтовой линии дополняют друг друга до прямого углы θ и β, и здесь необходимо дополнительно учесть косинус угла γ между осью конуса и образующей конуса АВ. Из простых геометрических построений, а именно из анализа треугольников GDF, ODF, ODG (см. фиг.7, в)

FD=DGcosγ, FD=ODsinα, DG=ODsinθ=ODcosβ

нетрудно получить, что угол наклона каналов к горизонту равен

α=arcsin(sinθ·cosγ)=arcsin(cosβ·cosγ).

Технически возможность изменения угла наклона винтовой линии реализуется путем деформации канала, имеющего винтовую цилиндрическую или коническую форму, подобно тому, как обычно деформируют пружины цилиндрической или конической формы. Канал может быть также выполнен из сравнительно легко деформируемого материала, например, может представлять собой армированный шланг из поливинилхлорида (в этом случае канал должен быть установлен на достаточном количестве поддерживающих его стоек либо кронштейнов). При необходимости регулировки угла в больших пределах возможна установка дополнительных фланцевых (разъемов со свободными фланцами) либо муфтовых соединений, позволяющих менять угол без упругой и пластической деформации канала.

Предлагаемый аппарат работает следующим образом. После заполнения аппарата сплошной жидкой фазой - легкой (ЛЖ на фиг.1-5) или тяжелой (ТЖ на фиг.6) включают устройство для создания пульсаций, колебания от которого передаются через пульсопровод 4 к вертикальным каналам 3, в результате чего в аппарате возникают колебания сплошной фазы. Затем в камеру 5 непрерывно подают тяжелую дисперсную фазу - твердую (Тв) или жидкую (ТЖ) (фиг.1-5), либо в камеру 8 через питатель 9 вводят легкую дисперсную фазу (фиг.6), а через патрубок 7 продолжают непрерывно вводить сплошную жидкую фазу. Тяжелая дисперсная фаза (твердая или жидкая) из камеры 5 попадает в каналы 2, образуя жидкий или твердый осадок 22 в нижней части каналов 2. В аппарате, показанном на фиг.6, легкая дисперсная фаза (твердая или жидкая) из камеры 8 попадает в каналы 2, образуя слой 23 (далее - осадок) в верхней части каналов 2. Жидкость, поступающая из вертикального канала 3, периодически вытесняет равный объем жидкости в наклонные каналы 2, передавая тем самым колебания на гетерогенную среду, находящуюся в них. Под действием колебаний сплошной фазы в слоях осадка 22 и 23 возникают касательные напряжения, приводящие к взмучиванию осадка, взвешиванию твердых частиц, либо к волнообразованию на поверхности жидкой дисперсной фазы и ее дроблению на капли. Эти явления способствуют увеличению межфазной поверхности, а также открывает доступ сплошной фазы ко всем частицам дисперсной фазы; кроме того, достигается высокая мгновенная скорость относительного движения фаз; все это приводит к многократной интенсификации обменных процессов, а при проведении химических реакций происходит переход в кинетическую область реакции.

При возвратном движении жидкости из наклонных каналов 2 с ней в камеру 8 попадает некоторое количество твердых частиц, которые отделяются от жидкости за счет гравитационных и инерционных сил. Для повышения эффективности разделения фаз камера 8 может быть оборудована отбойными пластинами или завихрителями либо каналы 2 могут быть подсоединены к ней тангенциально; в последнем случае разделение фаз происходит за счет центробежного поля. При проведении процесса растворения твердые частицы или растворимая жидкая дисперсная фаза полностью растворяются в сплошной среде и нет необходимости в их сепарации и удалении из аппарата.

Особенности работы аппарата, схема которого представлена на фиг.5. После заполнения аппарата легкой сплошной фазой (ЛЖ) колебания через пульсопровод 4 передаются к вертикальному каналу 3, после чего в верхнюю часть корпуса 1 вводится тяжелая дисперсная фаза (Тв или ТЖ). Дисперсная фаза из камеры 5 попадает в каналы 2, ограниченные поверхностями колец 18 и 19, формируя жидкий или твердый осадок 22 в нижней части каналов 2. Под действием пульсирующих струй, истекающих из сопел 17 и потоков сплошной среды, движущихся по каналам 2, в слоях осадка 22 возникают касательные напряжения, способствующие суспендированию или эмульгированию осадка 22; далее в гетерогенной среде происходят процессы, описанные выше. Разделение фаз происходит: в нижней части аппарата - в сепарационной камере 8, в верхней - в камере 5, оборудованной порогом 10.

Особенности работы аппарата по схеме, представленной на фиг.6. Тангенциальное соединение корпуса 1 с камерой 5 способствует закрутке потока, что позволяет отделять тяжелую фазу от легкой за счет возникающих в камере 5 центробежных сил. Легкая фаза поднимается вверх и под действием центробежных сил устремляется к трубе 20, попадая в которую выводится через питатель 21. Тангенциальное соединение патрубка 7 с камерой 8 способствует закрутке потока в камере 8, благодаря чему происходит сепарация фаз и исключается попадание легкой дисперсной фазы в патрубок 7.

На фиг.1-6 сплошными стрелками показано среднее за период движение дисперсной фазы - осадка из твердых частиц или слоя жидкой дисперсной фазы, а штриховыми - среднее за период движение жидкой сплошной фазы. Одним из преимуществ предлагаемого аппарата является то, что при малой средней скорости движения фаз, обеспечивающей достаточное время их пребывания в аппарате, можно достичь высокой скорости относительного движения фаз при колебаниях с большой амплитудой. При этом достигается высокая скорость обтекания, происходит непрерывное колебательное обновление пограничного слоя, что приводит к снижению диффузионного сопротивления и интенсификации массоотдачи. В результате происходит повышение эффективности аппарата.

В предлагаемом аппарате предусмотрена развитая поверхность для формирования осадка, образованная нижней частью наклонных каналов 2. Это позволяет подавать в аппарат достаточно большое количество дисперсной фазы, которая не заполняет все поперечное сечение аппарата и не препятствует колебаниям сплошной фазы. За счет этого достигается повышение надежности аппарата и расширение рабочего диапазона свойств обрабатываемых сред, так как можно обрабатывать дисперсную фазу с высокой плотностью, с большой массовой концентрацией и состоящей из крупных частиц.

В отличие от известного аналога (прототипа) - аппарата с горизонтальными и вертикальными каналами, где для достижения заданного времени пребывания требуется большая горизонтальная протяженность аппарата, в предлагаемом аппарате горизонтальные габариты аппарата существенно меньше, так как каналы 2 состоят из секций 11 либо имеют форму винтовой цилиндрической или конической линии. Это позволяет существенно сократить монтажную площадку для предлагаемого аппарата.

Обеспечение возможности непрерывной работы достигается за счет того, что в аппарате реализовано противоточное движение фаз, а время пребывания может варьироваться путем изменения угла наклона наклонных каналов 2. Это приближает аппарат к модели вытеснительного типа и практически гарантирует полное завершение массообменных и реакционных процессов.

В частности, при обработке систем жидкость - твердые частицы выполнение угла наклона каналов к горизонту на 3-10° больше угла внешнего трения твердых частиц в жидкости о материал корпуса аппарата позволяет добиться средней скорости движения твердых частиц относительно корпуса, близкой к нулю. За счет этого обеспечивается необходимое время пребывания дисперсной фазы в аппарате. В то же время в аппарате достигается высокая скорость относительного колебательного движения фаз, обеспечивающая интенсификацию процессов массообмена.

Пример конкретного выполнения 1. Лабораторный аппарат из прозрачного полимерного материала, схема которого показана на фиг.2, а угол наклона к горизонту наклонных каналов 2 выполнен на 5° больше угла внешнего трения (методику измерений см., например, в книге: Островский Г.М. Прикладная механика неоднородных сред. - СПб.: Наука, 2000. - С.114-115) твердых частиц в жидкости (воде) о материал корпуса аппарата, заполнили водой. В камеру 5 непрерывно подавали твердые частицы с плотностью 2700 кг/м³ и средним размером 60 мкм, возбуждая колебания воды в аппарате с частотой 0,6 Гц и амплитудой 100 мм. В камере 5 происходило быстрое осаждение влажных комков твердых частиц в воде с одновременным первичным разрушением комков в колеблющейся жидкости. Рассыпаясь, комки формировали слой осадка 22 в канале 2. Под действием колебаний жидкости инициировалось возвратно-поступательное движение осадка. Осадок, приобретая подвижность, сползал по дну трубы по направлению к камере 8. На выходе суспензии из наклонного канала 2 в камеру 8 образовывалось облако частиц твердой фазы. Частицы, попавшие в камеру 8, оседали в нижнюю его часть и выводились из аппарата. При остановке аппарата частицы быстро оседали в нижнюю часть наклонного канала 2, но при повторном включении пульсаций быстро переходили во взвешенное состояние.

Пример конкретного выполнения 2. В лабораторный аппарат из стекла, выполненный по схеме, показанной на фиг.4, подают материал с плотностью 2700 кг/м³ и средним размером 60 мкм, возбуждая колебания воды в аппарате с частотой 0,3 Гц и амплитудой 450 мм. Угол внешнего трения твердых частиц в жидкости о материал корпуса аппарата составляет 5°. При угле наклона каналов 1 и 2 к горизонту 7,5° (т.е. угол наклона каналов к горизонту выполнен на 2,5° больше угла внешнего трения твердых частиц в жидкости о материал корпуса аппарата) движение материала от точки ввода его в аппарат к точке вывода происходило с недопустимо низкой скоростью, ввод новых порций материала был затруднен (приводил к "захлебыванию" аппарата) и аппарат работал неэффективно.

Пример конкретного выполнения 3. В аппарате, описанном в примере 2, величина угла наклона каналов 1 и 2 к горизонту задана равной 8° (т.е. угол наклона каналов к горизонту выполнен на 3° больше угла внешнего трения твердых частиц в жидкости о материал корпуса аппарата). Поступательное (в среднем за период колебаний) движение материала в пульсирующем потоке жидкости удовлетворительное. Аналогично при задании угла наклона каналов к горизонту равным 9, 10,5 и 15° (т.е. угол наклона каналов к горизонту выполнен на 4, 5,5 и 10° больше угла внешнего трения твердых частиц в жидкости о материал корпуса аппарата) скорость движения материала от точки ввода в аппарат к точке вывода из аппарата умеренная, материал успевает пройти обработку при контакте с жидкостью.

Пример конкретного выполнения 4. В аппарате, описанном в примере 2, угол наклона каналов к горизонту выполнен равным 16°. Скорость движения материала при этом становится чрезмерно высокой. В результате этого он не успевает в необходимой степени подвергнуться обработке жидкостью, выходя из аппарата в малообработанном виде. Это связано с малым временем его пребывания в аппарате. Для увеличения времени пребывания необходимо значительно увеличить длину аппарата, что приведет к сильному возрастанию гидравлических потерь при возбуждении пульсаций, т.е. к росту энергетических затрат и снижению эффективности аппарата. Аналогичные явления наблюдались и при испытаниях аппарата с углом наклона каналов к горизонту 20°.

Пример конкретного выполнения 5. В аппарате из органического стекла, схема которого показана на фиг.5, проводили эксперименты, аналогичные описанным в примерах 2-4. Поведение суспензии в таком варианте исполнения аппарата оказалось таким же, как и в аппарате, представленном на фиг.2.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет обеспечить повышение эффективности и надежности аппарата, расширить рабочий диапазон свойств обрабатываемых сред, уменьшить габариты аппарата и обеспечить возможность его непрерывной работы.

Изобретение относится к устройствам для проведения гидродинамических и тепломассообменных процессов в гетерогенных системах жидкость - жидкость и жидкость - твердые частицы. Аппарат содержит корпус 1, вертикальный канал 3, камеры для загрузки 5, выгрузки и сепарации фаз 8, патрубками для ввода сырья 7 и вывода готового продукта 6. Вертикальный канал 3 соединен пульсопроводом 4 с устройством для создания пульсаций. Корпус 1 выполнен в виде наклонных каналов 2, имеющих зигзагообразную, винтовую цилиндрическую или коническую форму. В другом варианте вертикальный канал может быть выполнен соосно корпусу в виде цилиндрической трубы с соплами, а наклонные каналы прикреплены в чередующемся порядке к корпусу и к цилиндрической трубе. Сопла расположены между каждой парой каналов. Изобретение эффективно и надежно, расширен рабочий диапазон свойств обрабатываемых сред, уменьшены габариты аппарата и обеспечена возможность его непрерывной работы, 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Аппарат для проведения процессов в системах жидкость - жидкость и жидкость - твердые частицы, содержащий корпус, снабженный вертикальным каналом, камерами для загрузки, выгрузки и сепарации фаз, патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, и соединенный пульсопроводом с устройством для создания пульсаций, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде наклонных каналов, имеющих зигзагообразную, винтовую цилиндрическую или коническую форму.2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что каналы выполнены с возможностью изменения угла наклона винтовой линии.3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что при обработке систем жидкость - твердые частицы угол наклона каналов к горизонту выполнен на 3-10° больше угла внешнего трения твердых частиц в жидкости о материал корпуса аппарата.4. Аппарат для проведения процессов в системах жидкость - жидкость и жидкость - твердые частицы, содержащий цилиндрический корпус, снабженный вертикальным каналом, камерами для загрузки, выгрузки и сепарации фаз, патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, и соединенный пульсопроводом с устройством для создания пульсаций, отличающийся тем, что вертикальный канал выполнен соосно корпусу в виде цилиндрической трубы с соплами, а в корпусе выполнены наклонные каналы, прикрепленные в чередующемся порядке к корпусу и к трубе, причем сопла в трубе расположены между каждой парой каналов.5. Аппарат по п.4, отличающийся тем, что при обработке систем жидкость - твердые частицы угол наклона каналов к горизонту выполнен на 3-10° больше угла внешнего трения твердых частиц в жидкости о материал корпуса аппарата.