СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА Российский патент 2007 года по МПК F24H1/00 

Описание патента на изобретение RU2293929C1

Изобретение относится к области технологических операций, с помощью которых создаются изделия автономного применения, в бытовых и промышленных целях, для реализации условий комфортного проживания людей.

За прототип принято изобретение US 3961156 А, 01.06.76, по которому выполняют корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения.

К недостаткам известного технического решения следует отнести ограничение технологических возможностей по нагреву жидкости или материалов с сублимационными свойствами.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления нагревательного устройства, по которому изготавливают корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения, которые объединяют между собой для выполнения технологической задачи, например для нагрева жидкости до определенной температуры, отличающийся тем, что выполняют раскрой листового материала, подготовленный для сваривания электродами, выбирают угловое оптимальное положение для нагрева трубопроводов с выступами в виде прутков, дисков, пластин и пр. форм вспомогательных элементов, которыми создают дополнительную площадь обогрева от газового пламени, трубопроводы с выступами соединяют между собой в коллектор обогрева с возможностью пропорционального приема тепловой энергии за счет формы щелевидных или округлых отверстий в газопроводном обогревателе, сваривают корпус из листового материала с прямоугольными и/или округлыми стенками, по форме гомотетичного и/или оппозитно расположенного свободного внутреннего нагреваемого пространства между внешней оболочкой нагревательного устройства и емкостью, снабженной внутри коллектором обогрева, соплом перфорированной газовой горелки, контролируют сварные швы от протекания жидкости на покрашенных мелом или известкой стыках, со стороны управления операциями в нагревательном устройстве размещают запальник и смотровое окно для наблюдения за процессом горения газового потока, на верхней крышке корпуса нагревательного устройства, относительно вытяжки, устанавливают фильтрующее и дымопоглощающее устройство со сменными фильтрами, повышают внутреннее теплоотражение, вовнутрь к емкости нагрева, за счет изготовления и размещения замкнутого теплового экрана, с фокусом инфракрасного отражения, направленного в водную среду, к дну емкости нагрева присоединяют трубопровод со сливным вентилем, который связывают с коллектором обогрева, замкнутый экран и корпус с коллектором обогрева образуют полость, которую заполняют жидкостью, циркулирующей через трубопровод коллектора обогрева и систему трубопроводного теплообмена с экранами и/или батареями теплонагрева, создают скоростной поток жидкостного теплоносителя в коллекторе обогрева дискретными объемами сжигаемого газа, поступающего из перфорированного сопла газопровода, на внешней стороне корпуса размещают контрольно-измерительную аппаратуру, для аварийного отключения газового или жидкостного потока устанавливают автоматические клапаны, связанные с датчиками температуры нагрева жидкости, задымленности газового потока и/или датчиками изменения плотности жидкой сублимационной среды обрабатываемых нефтепродуктов, содержащих компоненты залежей природного шельфа во взвешенном состоянии, при установке на консервацию нагревательного устройства, производят слив жидкости из системы нагрева и непосредственно из самого нагревательного устройства через сливной кран выпуска жидкости, с одновременным прекращением подачи сжигаемого газового топлива.

Описание способа изготовления нагревательного устройства.

Способ изготовления нагревательного устройства, по которому изготавливают корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения, которые объединяют между собой для выполнения технологической задачи, например для нагрева жидкости до определенной температуры, отличающийся тем, что:

- выполняют раскрой листового материала, подготовленный для сваривания электродами;

- выбирают угловое оптимальное положение для нагрева трубопроводов с выступами в виде прутков, дисков, пластин и пр. форм вспомогательных элементов, которыми создают дополнительную площадь обогрева от газового пламени;

- трубопроводы с выступами соединяют между собой в коллектор обогрева с возможностью пропорционального приема тепловой энергии за счет формы щелевидных или округлых отверстий в газопроводном обогревателе;

- сваривают корпус из листового материала с прямоугольными и/или округлыми стенками, по форме гомотетичного и/или оппозитно расположенного свободного внутреннего нагреваемого пространства между внешней оболочкой нагревательного устройства и емкостью, снабженной внутри коллектором обогрева, соплом перфорированной газовой горелки:

- контролируют сварные швы от протекания жидкости на покрашенных мелом или известкой стыках;

- со стороны управления операциями в нагревательном устройстве размещают запальник и смотровое окно для наблюдения за процессом горения газового потока;

- на верхней крышке корпуса нагревательного устройства, относительно вытяжки, устанавливают фильтрующее и дымопоглощающее устройство со сменными фильтрами;

- повышают внутреннее теплоотражение, вовнутрь к емкости нагрева, за счет изготовления и размещения замкнутого теплового экрана, с фокусом инфракрасного отражения, направленного в водную среду;

- к дну емкости нагрева присоединяют трубопровод со сливным вентилем, который связывают с коллектором обогрева;

- замкнутый экран и корпус с коллектором обогрева образуют полость, которую заполняют жидкостью, циркулирующей через трубопровод коллектора обогрева и систему трубопроводного теплообмена с экранами и/или батареями теплонагрева;

- создают скоростной поток жидкостного теплоносителя в коллекторе обогрева дискретными объемами сжигаемого газа, поступающего из перфорированного сопла газопровода;

- на внешней стороне корпуса размещают контрольно-измерительную аппаратуру;

- для аварийного отключения газового или жидкостного потока устанавливают автоматические клапаны, связанные с датчиками температуры нагрева жидкости, задымленности газового потока и/ли датчиками изменения плотности жидкой сублимационной среды обрабатываемых нефтепродуктов, содержащих компоненты залежей природного шельфа во взвешенном состоянии;

- при установке на консервацию нагревательного устройства, производят слив жидкости из системы нагрева и непосредственно из самого нагревательного устройства через сливной кран выпуска жидкости, с одновременным прекращением подачи сжигаемого газового топлива.

Пример выполнения способа.

Способ изготовления нагревательного устройства, по которому изготавливают корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения, которые объединяют между собой для выполнения технологической задачи, например для нагрева жидкости до определенной температуры, осуществляют таким образом:

- выполняют раскрой листового материала, подготовленного для сваривания электродами;

- выбирают угловое оптимальное положение для нагрева трубопроводов с выступами в виде прутков, дисков, пластин и пр. форм вспомогательных элементов, которыми создают дополнительную площадь обогрева от газового пламени;

- трубопроводы с выступами соединяют между собой в коллектор обогрева с возможностью пропорционального приема тепловой энергии за счет формы щелевидных или округлых отверстий в газопроводном обогревателе;

- сваривают корпус из листового материала с прямоугольными и/или округлыми стенками, по форме гомотетичного и/или оппозитно расположенного свободного внутреннего нагреваемого пространства между внешней оболочкой нагревательного устройства и емкостью, снабженной внутри коллектором обогрева, соплом перфорированной газовой горелки;

- контролируют сварные швы от протекания жидкости на покрашенных мелом или известкой стыках;

- со стороны управления операциями в нагревательном устройстве размещают запальник и смотровое окно для наблюдения за процессом горения газового потока;

- на верхней крышке корпуса нагревательного устройства, относительно вытяжки, устанавливают фильтрующее и дымопоглощающее устройство со сменными фильтрами;

- повышают внутреннее теплоотражение, вовнутрь к емкости нагрева, за счет изготовления и размещения замкнутого теплового экрана, с фокусом инфракрасного отражения, направленного в водную среду;

- к дну емкости нагрева присоединяют трубопровод со сливным вентилем, который связывают с коллектором обогрева;

- замкнутый экран и корпус с коллектором обогрева образуют полость, которую заполняют жидкостью, циркулирующей через трубопровод коллектора обогрева и систему трубопроводного теплообмена с экранами и/или батареями теплонагрева;

- создают скоростной поток жидкостного теплоносителя в коллекторе обогрева дискретными объемами сжигаемого газа, поступающего из перфорированного сопла газопровода;

- на внешней стороне корпуса размещают контрольно-измерительную аппаратуру;

- для аварийного отключения газового или жидкостного потока устанавливают автоматические клапаны, связанные с датчиками температуры нагрева жидкости, задымленности газового потока и/или датчиками изменения плотности жидкой сублимационной среды обрабатываемых нефтепродуктов, содержащих компоненты залежей природного шельфа во взвешенном состоянии;

- при установке на консервацию нагревательного устройства производят слив жидкости из системы нагрева и непосредственно из самого нагревательного устройства через сливной кран выпуска жидкости, с одновременным прекращением подачи сжигаемого газового топлива.

Промышленная применимость нового технического решения заключается в повышении технологических возможностей тепловых установок, пригодных для обогрева жилых помещений, парников, а также при использовании изготовляемых нагревательных установок для нагрева сублимационных смесей, используемых в строительстве дорог и задачах конверсионного назначения.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в отработке правильных ненормативных параметров их использования с применением различных ноу-хау, что практически позволяет совершенствовать процессы нагрева в одной установке при частичной замене коллектора и систем трубопроводов для достижения скоростных параметров процесса получения разделенных фракций жидких сред, включая стационарный нагрев жидкости для обогрева жилых и промышленных помещений.

Похожие патенты RU2293929C1

название год авторы номер документа
НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2003
  • Гоман В.Г.
RU2253067C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗООТОПИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА 2009
  • Гоман Вячеслав Григорьевич
  • Шишлянников Андрей Викторович
RU2426950C2
КОМБИНИРОВАННАЯ ЕМКОСТЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ 1998
  • Гоман В.Г.
  • Мельник А.В.
RU2150048C1
СОЛНЕЧНЫЙ КОЛЛЕКТОР ДЛЯ НАГРЕВА ВОДЫ И СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЕГО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ В КАЧЕСТВЕ ЛИСТОВЫХ КРОВЕЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ КРОВЛИ ЛЮБЫХ РАЗМЕРОВ НА СКАТНЫХ КРЫШАХ ЗДАНИЙ 2013
  • Бикмаев Раис Каюмович
RU2539936C2
УСТРОЙСТВО НАГРЕВА 1998
  • Дубасов Г.Н.
  • Заглада В.И.
  • Шамин К.И.
RU2137041C1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ГИБРИДНАЯ ОТОПИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 2021
  • Гарифулин Раис Равилович
  • Кирьянов Леонид Евгеньевич
RU2777163C1
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Глебов Геннадий Александрович
RU2447370C1
СКВАЖИННОЕ КЛАПАННОЕ УСТРОЙСТВО 2011
  • Ахмедзянов Олег Харисович
RU2455459C1
Способ очистки трубопроводов и стенд для его осуществления 1989
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Хвостов Михаил Николаевич
  • Чорный Анатолий Дмитрович
  • Жуганов Валерий Петрович
  • Мельник Юрий Иосифович
  • Святодух Анатолий Серафимович
  • Бузыцков Геннадий Иванович
  • Панчик Владимир Александрович
  • Яровой Виктор Владимирович
SU1710153A1
ВОДЯНОЙ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ 2007
  • Минзарипов Марат Минсалимович
  • Минзарипова Айсылу Минсалимовна
RU2334919C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

Изобретение относится к области технологических операций, с помощью которых создаются изделия автономного применения, в бытовых и промышленных целях, используемых для реализации условий комфортного проживания людей. Задачей изобретения является повышение технологических возможностей тепловых установок, пригодных для обогрева жилых помещений, парников. Для этого предложен способ изготовления нагревательного устройства, по которому изготавливают корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения. Выполняют раскрой листового материала, выбирают угловое оптимальное положение для нагрева трубопроводов, трубопроводы с выступами соединяют между собой в коллектор обогрева, контролируют сварные швы, размещают запальник и смотровое окно на верхней крышке корпуса - нагревательного устройства, устанавливают фильтрующее и дымопоглощающее устройство, замкнутый тепловой экран, к дну емкости нагрева присоединяют трубопровод со сливным вентилем, который связывают с коллектором обогрева, замкнутый экран и корпус с коллектором обогрева образуют полость, которую заполняют жидкостью, циркулирующей через трубопровод коллектора обогрева и систему трубопроводного теплообмена с экранами и/или батареями теплонагрева, создают скоростной поток жидкостного теплоносителя в коллекторе обогрева, устанавливают автоматические клапаны, связанные с датчиками температуры нагрева жидкости, при установке на консервацию нагревательного устройства, производят слив жидкости из системы нагрева и непосредственно из самого нагревательного устройства через сливной кран выпуска жидкости, с одновременным прекращением подачи сжигаемого газового топлива.

Формула изобретения RU 2 293 929 C1

Способ изготовления нагревательного устройства, по которому изготавливают корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения, которые объединяют между собой для выполнения технологической задачи, например для нагрева жидкости до определенной температуры, отличающийся тем, что выполняют раскрой листового материала, подготовленный для сваривания электродами, выбирают угловое оптимальное положение для нагрева трубопроводов с выступами в виде прутков, дисков, пластин и пр. форм вспомогательных элементов, которыми создают дополнительную площадь обогрева от газового пламени, трубопроводы с выступами соединяют между собой в коллектор обогрева с возможностью пропорционального приема тепловой энергии за счет формы щелевидных или округлых отверстий в газопроводном обогревателе, сваривают корпус из листового материала с прямоугольными и/или округлыми стенками по форме гомотетичного и/или оппозитно расположенного свободного внутреннего нагреваемого пространства между внешней оболочкой нагревательного устройства и емкостью, снабженной внутри коллектором обогрева, соплом перфорированной газовой горелки, контролируют сварные швы от протекания жидкости на покрашенных мелом или известкой стыках, со стороны управления операциями в нагревательном устройстве размещают запальник и смотровое окно для наблюдения за процессом горения газового потока, на верхней крышке корпуса нагревательного устройства относительно вытяжки устанавливают фильтрующее и дымопоглощающее устройство со сменными фильтрами, повышают внутреннее теплоотражение вовнутрь к емкости нагрева за счет изготовления и размещения замкнутого теплового экрана с фокусом инфракрасного отражения, направленного в водную среду, к дну емкости нагрева присоединяют трубопровод со сливным вентилем, который связывают с коллектором обогрева, замкнутый экран и корпус с коллектором обогрева образуют полость, которую заполняют жидкостью, циркулирующей через трубопровод коллектора обогрева и систему трубопроводного теплообмена с экранами и/или батареями теплонагрева, создают скоростной поток жидкостного теплоносителя в коллекторе обогрева дискретными объемами сжигаемого газа, поступающего из перфорированного сопла газопровода, на внешней стороне корпуса размещают контрольно-измерительную аппаратуру, для аварийного отключения газового или жидкостного потока устанавливают автоматические клапаны, связанные с датчиками температуры нагрева жидкости, задымленности газового потока и/или датчиками изменения плотности жидкой сублимационной среды обрабатываемых нефтепродуктов, содержащих компоненты залежей природного шельфа во взвешенном состоянии, при установке на консервацию нагревательного устройства производят слив жидкости из системы нагрева и непосредственно из самого нагревательного устройства через сливной кран выпуска жидкости с одновременным прекращением подачи сжигаемого газового топлива.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2293929C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЫ ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 1998
  • Карпенко Александр Никифорович
  • Орлов Алексей Зиновьевич
  • Оскрет Юрий Викторович
  • Голуб Валентин Антонович
  • Ройзен Зинаида Львовна
RU2144445C1
ПАКЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 2000
  • Бурцев С.И.
  • Кочетков С.И.
  • Серебрякова М.В.
RU2172909C1
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина 1981
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Алхов Геннадий Георгиевич
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Мешалкин Виктор Сергеевич
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Щербатых Вадим Алексеевич
  • Паршин Анатолий Алексеевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Туманов Сергей Евгеньевич
  • Макаров Павел Александрович
SU1011322A1
US 5029639 А, 09.07.1991
US 3961156 А, 01.06.1976.

RU 2 293 929 C1

Авторы

Гоман Вячеслав Георгиевич

Мутолапов Раис Харисович

Даты

2007-02-20Публикация

2005-05-24Подача