Изобретение относится к составам для нанесения покрытий и может быть использовано в различных отраслях: машиностроении, судостроении, транспортном машиностроении, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей для защиты черных металлов от коррозии цинкнаполненными композициями.
Известна антикоррозионная композиция марки ЦВЭС (Технические условия ТУ 494К-АО64-04-93 «Композиция антикоррозионная марки ЦВЭС»), содержащая высокодисперсный цинковый порошок ПЦВД и этил-силикатное связующее с соотношением компонентов от 1:1 до 2:1.
Данная композиция имеет следующие недостатки: низкая износостойкость покрытия в условиях эксплуатации трущихся поверхностей, содержание в составе композиции этилового спирта (до 50% от связующего), применение которого приводит к увеличению пожаро-взрывоопасности и ухудшению санитарно-гигиенических условий труда, растрескиванию при высыхании, ухудшению качества сварного шва при сварочных работах.
Наиболее близкой к заявляемой и принятой в качестве прототипа является антикоррозионная цинк-силикатная композиция Силика-цинк-2 (СЦ-2) (В.А.Орлов. Цинк - силикатные покрытия. М.: Машиностроение, 1984 г. стр.13-16), содержащая цинк и связующее-жидкое стекло.
Эта композиция имеет низкую адгезию к поверхности металла, требует нанесения отвердителя на покрытие, полученное с ее помощью, низкие антифрикционные свойства и износостойкость.
Задачей изобретения является создание композиции, позволяющей достичь улучшенных антикоррозионных и антифрикционных свойств, повышенной износостойкости, электропроводности, стойкости к растрескиванию при высыхании, адгезии к металлу, свариваемости, прочности при ударе.
Поставленная задача решается за счет того, что антикоррозионная композиция, содержащая цинк и связующее - жидкое стекло, дополнительно содержит феррофосфор, а в качестве связующего - жидкого стекла - содержит калиевое жидкое стекло с силикатным модулем 4,8-5,3 или смесь натриево-литиевого жидкого стекла с силикатным модулем 3,8-4,2 состава, мас.%:
при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
Введение в состав заявляемой композиции феррофосфор Fe2Р до 16-24% позволяет повысить антикоррозионные свойства, так как при взаимодействии покрытия с окружающей средой происходит образование соединений с ионной связью типа Ме(OH)+ и Ме++ (Me - металл) и оксидов полиметаллов, входящих в состав композиции. Соединения с ионной связью увеличивают адгезию покрытия к металлической поверхности и устойчивость значений электродных потенциалов.
Использование смеси натриево-литиевого жидкого стекла состава, мас.%: силикат натрия растворимый - 18,0; гидрат окиси лития (технический) - 2,4; белая сажа - 8,1; вода питьевая - 71,5, позволяет ускорить отверждение.
Для изучения износостойкости и антифрикционных свойств был проведен комплекс исследовательских работ по покрытию передних рессор автомобиля КАМА3-55111 заявляемой композицией, прототипом и краской по действующей технологии и их стендовых испытаний в условиях ОАО «Чусовской металлургический завод».
Обобщенные результаты показателей срока службы приведены в таблице:
Nmax - максимальное количество циклов до поломки рессоры;
N - усредненное количество циклов каждой партии рессор;
Количество партий 6, рессор в партии 5 штук.
После испытаний рессоры разобрали и произвели осмотр всех листов. При осмотре обращали внимание на:
- наличие или отсутствие нагартовывания покрытия;
- наличие или отсутствие отслоений и трещин в покрытии;
- появление следов коррозии;
- количество мест и характер истираний.
Рессорные листы до и после испытаний были подвергнуты также проверке на адгезию, твердость покрытий и на ударную прочность покрытий.
Как видно из таблицы, при применении заявляемой композиции (партии 4-6) увеличивается долговечность рессор за счет увеличения износостойкости и улучшения антифрикционных свойств покрытия.
Таким образом, применение предлагаемой композиции позволяет достичь улучшенных антикоррозионных и антифрикционных свойств, повышенной износостойкости, электропроводности, стойкости к растрескиванию при высыхании, адгезии к металлу, свариваемости, прочности при ударе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШОК ДЛЯ ЦИНКНАПОЛНЕННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2184176C1 |
ПОРОШОК ДЛЯ ЦИНКНАПОЛНЕННЫХ ПОКРЫТИЙ | 1998 |
|
RU2125119C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2538878C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2013 |
|
RU2563794C2 |
Состав для нанесения антикоррозионного покрытия | 2021 |
|
RU2756372C1 |
КОМПОЗИЦИЯ АНТИСОЛЕВОГО СОСТАВА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОРПУСОВ И ДЕТАЛЕЙ ПОГРУЖНЫХ НАСОСОВ ДЛЯ НЕФТЕДОБЫЧИ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2549844C1 |
КРАСКА СИЛИКАТНАЯ | 2004 |
|
RU2272820C1 |
Композиция для отделочного покрытия строительных изделий | 1989 |
|
SU1673561A1 |
ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ КЛАССА "СОЛНЕЧНЫЕ ОТРАЖАТЕЛИ" | 2009 |
|
RU2421490C1 |
Смазочная жидкость для гидроприводов горных машин | 1981 |
|
SU988859A1 |
Изобретение относится к составам для нанесения покрытий и может быть использовано для защиты черных металлов от коррозии цинкнаполненными композициями. Технической задачей заявленного изобретения является улучшение антикоррозионных и антифрикционных свойств, повышение износостойкости, электропроводности, стойкости к растрескиванию при высыхании, повышение адгезии к металлу, свариваемости, прочности при ударе. Поставленная задача была решена тем, что композиция содержит цинк и связующее - жидкое стекло - калиевое жидкое стекло с силикатным модулем 4,8-5,3 или смесь натриево-литиевого жидкого стекла с силикатным модулем 3,8-4,2 состава: силикат натрия растворимый, гидрат окиси лития технический, белая сажа, вода питьевая, феррофосфор. 1 табл.
Антикоррозионная композиция, содержащая цинк и связующее - жидкое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит феррофосфор, а в качестве связующего - жидкого стекла содержит калиевое жидкое стекло с силикатным модулем 4,8-5,3 или смесь натриево-литиевого жидкого стекла с силикатным модулем 3,8-4,2 состава, мас.%:
при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
В.А.ОРЛОВ, Цинк-силикатные покрытия, М., Машиностроение, 1984, с.13-16 | |||
ПОРОШОК ДЛЯ ЦИНКНАПОЛНЕННЫХ ПОКРЫТИЙ | 1998 |
|
RU2125119C1 |
US 4119763, 10.10.1978 | |||
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОНАПОЛНЕННОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2152413C1 |
Авторы
Даты
2007-03-20—Публикация
2006-02-08—Подача