Способ формования крупногабаритных абразивных кругов Советский патент 1987 года по МПК B24D18/00 

Изобретение относится к технологии изготовления шлифовального инструмента, в частности шлифовальных кругов, и является усовершенствованием способа по авт.св. № 1017483.

Цель изобретения - повьппение качества абразивных кругов пористой структуры путем получения в процессе формования одинаковых по высоте отформованных навесок.

Способ заключается в том, что при формовании кругов высоту прессования всех навесок, кроме первой, выбирают меньшей, чем расчетная высота прессования этих навесок, при этом высоту прессования всех навесок, кроме последней, определяют по формуле

-(i-l)hp-(i-l)u,

а высоту последней навескк ют по формуле

G.

k -(k-l)-ki.

где h;

i

G.

S

.

k h. 40

высота прессования навесок; порядковый номер навесок; вес абразивной массы первой навески;

расчетная плотность сырого ЗО круга;

площадь прессования; высота рыхления; величина допрессовки навески от усилия прессования еле-,, дующей навески; порядковьй номер последней навески;

высота прессования последней навески.

Величину допрессовки навески от усилия прессования следующей навески выбирают в пределах 01-0,4 мм. f

Способ осуществляют следующим образом, 45

Вначале определяют количество навесок и выбирают высоту рыхления, а затем рассчитывают величину навесок абразивной массы. Определяют вес абразивной массы первой навески и 50 каждой последующей. Далее выбирают величину допрессовки навески от усилия прессования следующей навески Д . Эту величину берут равной 0,1-0,2 мм для кругов закрытых структур, 0,2- 55 0,3 мм для средних и 0,3-0,4 мм для

Затем рассчитывают высоту прессования каждой навескиа

После этого приготавливают первую навеску абразивной массы, укладывают

5 ее в пресс-форму и прессуют на высоту h|. Отформованную поверхность этой навески рыхлят на величину hp, приготавливают вторую навеску, укладывают ее в пресс-форму и прессуют на

fO -мсоту h и т.д.

Величину допрессовки навески от силия прессования следующей навески i можно более точно (применительно к конкретной характеристике и типораз5 меру круга) определить следующим путем. После механической обработки пескоструйным методом измеряют твердость на его торцах и рассчитывают среднюю твердость круга, выраженную

20 в миллиметрах глубины лунки, соответ- 1Я- ствующие средней твердости и твердости нижнего торца значения суммарного процента зерна и связки. Рассчиты- . вают разницу этих процентов. Далее

25 составляют пропорцию, в которой рас четному значению высоты прессования первой навески соответствует суммарный процент зерна и связки для средней твердости круга, а искомой величине Д - разница суммарных процентов. Например, для изготовленного круга ПП 40080203 у которого расчетная высота прессования первой навески 19,2 мм, твердость нижнего торца (при камере пескоструйного аппарата 5 см) 2,36 мм (57,7% зерна и связ- ки), а верхнего 3,43 мм, средняя твердость составляет 2,9 мм (56,7% зерна и связки). Разница суммарных процентов для рассматриваемых твер- достей составляет 1,0%, составляется пропорция

19,2-56,7 Д-1,0,

откуда ,3 мм.

Формование кругой по предлагаемому способу позволяет получить одинаковую высоту отформованных навесок, выравнивает плотность верхнего и нижнего слоев круга и тем самым устраняет перепад твердости между его торцами до значений, перекрываемых погрещ- ность измерения твердости на пескоструйном аппарате.

Ф о

рмула изобретения

откры1Ъ1х структур. При этом, чем тверже круг и мельче абразивное зерно, тем меньше берется значениеД .

Ф о

рмула изобретения

Способ формования крупногабаритных абразивных кругов rio авт.св. № 1017483,

отличающийся тем, что, | с целью повышения качества кругов, высоту, прессования последней навески выбирают по формуле

h-k| -(k-l)hp-ku,

а остальных навесок, кроме первой, выбирают по формуле

G,

p -(i-l)hp-(i-l)u,

Редактор В.Петраш Заказ 2706/10

Составитель Н.Балашова Техред И.Попович

Корректор

Тираж 715Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,.4

G. У - s I -высота прессования навесок; порядковый номер навесок; порядковый номер последне й навески;

вес абразивной массы первой навески;

расчетная плотность сырого круга;

площадь прессования; высота рыхления; величина допрессовки навески от усилия прессования следующей навески.

Корректор И.Муска

Изобретение относится к технологии изготовления шлифовального инструмента. Целью изобретения является повьшение качества кругов порис- той структуры. В способе изготовления абразивных кругов, формуемых ; методом послойного прессования навесок до заданного объема, вес первой навески определяют по формуле G, + уShp-y.Shp:п, вес каждой последующей - по формуле ,-yS hp. При этом высоту прессования первой навески выбирают расчетной, последней - по формуле ,(k-I)hp-ku, а остальных - по формуле hj i-G,: :y.S-(i-l)hp-(i-l)fl, где h; - высота прессования навесок; i - порядковый номер навесок; G, - вес абразивной массы первой навески; G - общий вес массы круга; п - количество навесок; у - расчетная плотность сырого круга; S - площадь прессования; h. - высота рыхления; и - величина допрес- совки навески от усилия прессования следующей навески, ,1-0,4 мм. (Л