СОСТАВ БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ Российский патент 2007 года по МПК C08L95/00 

Описание патента на изобретение RU2298023C1

Изобретение относится к области получения битумных композиций, содержащих полимерные добавки и предназначенных для использования в дорожном строительстве.

При строительстве автомобильных дорог широко применяются асфальтобетонные покрытия, одним из основных компонентов которых являются вяжущие - вязкие дорожные битумы, качество которых должно удовлетворять требованиям ГОСТ 22245-90.

Выпускаемые нефтеперерабатывающими заводами дорожные битумы зачастую не соответствуют техническим требованиям по таким показателям, как температура хрупкости, характеризующая морозостойкость битума, и температура размягчения, характеризующая устойчивость битума к действию повышенных температур. Кроме того, битумы и асфальтобетонные покрытия на их основе не обладают эластичностью, хотя известно, что это свойство имеет определяющее значение при эксплуатации дорожного покрытия в условиях многократных динамических нагрузок, особенно при пониженных температурах. Низкая растяжимость битумов при пониженных температурах и отсутствие эластичности являются основными причинами образования трещин в дорожном покрытии [Полимерно-битумные вяжущие материалы на основе СБС для дорожного строительства.- Автомоб. дороги: Обзорн. информ./Информавтодор; вып.4. - М., 2002, с.2-4].

С целью улучшения качества битумных композиций и придания им эластичности используют полимерно-битумные вяжущие - составы на основе битумов, содержащие полимерные добавки. В качестве полимерных добавок наибольшее применение нашли термоэластопласты и каучуки, в том числе полибутадиеновые каучуки.

Известен состав полимерно-битумного вяжущего для дорожного строительства на основе дорожного битума, включающий полимерную структурирующую добавку - масляный раствор синтетического высокомолекулярного полибутадиенового каучука (СВБ-М) 1,6-3% мас. и поверхностно-активную добавку - нефтеполимерную смолу 0,4-1,0% мас. (патент РФ №2119464). Использование данного состава позволяет несколько повысить тепло- и трещиностойкость асфальтобетонных покрытий.

Недостатком данного полимерно-битумного вяжущего является низкая температура размягчения, которая составляет 48-50°С (метод кольца и шара). Согласно ОСТ 218010-98 на полимерно-битумные вяжущие температура размягчения битумной композиции должна быть не ниже 56°С (табл.1). Недостаточная теплостойкость битумной композиции может привести к деформации дорожного полотна, особенно в условиях его эксплуатации при повышенных температурах.

Известен состав битумной композиции для дорожных покрытий (патент РФ №2238955, прототип), включающий битум, жидкий полибутадиеновый каучук и углеводородное масло при соотношении битум: полибутадиеновый каучук: масло от 94:4:2 до 96:3:1. В качестве жидкого каучука используют: цис-1,4-полибутадиен с молекулярной массой 200-70000 и содержанием 1,4-цис-звеньев от 30 до 75% или 1,2-полибутадиен с молекулярной массой 500-40000 и содержанием 1,2-звеньев от 20 до 70%. Использование данного состава, содержащего жидкий полибутадиеновый каучук, позволяет упростить технологию производства, повысить однородность получаемой композиции и снизить энергозатраты.

Недостатком данной композиции является низкая растяжимость при 25°С (25-30 см) и, особенно, при 0°С (11-12 см) (табл.1), что обусловлено низкой пластичностью битумной композиции при указанных условиях. Следствием низкой растяжимости битумной композиции при пониженных температурах является возможность образования трещин в дорожном покрытии.

Техническим результатом изобретения является улучшение качества битумной композиции для асфальтобетонных покрытий за счет повышения ее растяжимости (при 25 и 0°С) и стабильности при повышенных температурах, что приводит к повышению трещиностойкости дорожных покрытий и увеличению сроков их эксплуатации.

Указанный технический результат достигается тем, что в составе битумной композиции, включающей смесь битума и 1,2-полибутадиена, используется синдиотактический 1,2-полибутадиен при следующем соотношении компонентов, в мас.ч.: битум - 100, синдиотактический 1,2-полибутадиен - 1-7; используется синдиотактический 1,2-полибу-тадиен со степенью синдиотактичности от 30 до 70%, содержанием 1,2-звеньев от 70 до 93% и среднемассовой молекулярной массой от 8000 до 120000.

Синдиотактический 1,2-полибутадиен получают полимеризацией 1,3-бутадиена в растворе органического растворителя в присутствии катализатора (Патент РФ №2072362). Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1.

Для получения битумной композиции для асфальтобетонных покрытий смешивают битум марки БНД 90/130 и синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности 70%, содержанием 1,2-звеньев 93% и среднемассовой молекулярной массой 120000. Синдиотактический 1,2-полибутадиен в битумную композицию вводят в количестве 1 мас.ч./100 мас.ч. битума.

Пример 2.

Для получения битумной композиции для асфальтобетонных покрытий смешивают битум марки БНД 90/130 и синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности 61%, содержанием 1,2-звеньев 88% и среднемассовой молекулярной массой 112000. Синдиотактический 1,2-полибутадиен в битумную композицию вводят в количестве 3 мас.ч./100 мас.ч. битума.

Пример 3.

Для получения битумной композиции для асфальтобетонных покрытий смешивают битум марки БНД 60/90 и синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности 55%, содержанием 1,2-звеньев 82% и среднемассовой молекулярной массой 71000. Синдиотактический 1,2-полибутадиен в битумную композицию вводят в количестве 4 мас.ч./100 мас.ч. битума.

Пример 4.

Для получения битумной композиции для асфальтобетонных покрытий смешивают битум марки БНД 90/130 и синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности 42%, содержанием 1,2-звеньев 78% и среднемассовой молекулярной массой 24000. Синдиотактический 1,2-полибутадиен в битумную композицию вводят в количестве 5 мас.ч./100 мас.ч. битума.

Пример 5.

Для получения битумной композиции для асфальтобетонных покрытий смешивают битум марки БНД 60/90 и синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности 30%, содержанием 1,2-звеньев 70% и среднемассовой молекулярной массой 8000. Синдиотактический 1,2-полибутадиен в битумную композицию вводят в количестве 7 мас.ч./100 мас.ч. битума.

Пример 6 (граничный).

Для получения битумной композиции для асфальтобетонных покрытий смешивают битум марки БНД 90/130 и синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности 70%, содержанием 1,2-звеньев 93% и среднемассовой молекулярной массой 120000. Синдиотактический 1,2-полибутадиен в битумную композицию вводят в количестве 0,5 мас.ч./100 мас.ч. битума.

Пример 7 (граничный).

Для получения битумной композиции для асфальтобетонных покрытий смешивают битум марки БНД 60/90 и синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности 20%, содержанием 1,2-звеньев 60% и среднемассовой молекулярной массой 7000. Синдиотактический 1,2-полибутадиен в битумную композицию вводят в количестве 8 мас.ч./100 мас.ч. битума.

Примеры №6 и 7 приведены в качестве граничных для обоснования выбранного интервала концентраций синдиотактического 1,2-полибутадиена в битумной композиции.

Полученные битумные композиции используются в составе асфальтобетонных смесей для дорожных покрытий при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: щебень фракции 10-20 мм - 45-50, песок - 15-20, отсевы дробления - 30-35, минеральный порошок - 4-6, полимерно-битумная композиция, содержащая синдиотактический 1,2-полибутадиен - 4-5.

Из данных табл.1 следует, что полимерно-битумные композиции, полученные на основе нефтяных дорожных битумов и синдиотактического 1,2-полибутадиена, полностью удовлетворяют требованиям ОСТ 218010-98 на полимерно-битумные вяжущие и обладают по сравнению с прототипом существенно более высокой (в 1,6-2,3 раза) растяжимостью. Это обеспечивает более высокую пластичность битумной композиции и асфальтобетонного покрытия при низких температурах и, как следствие, существенно уменьшает возможность трещинообразования. Предложенные полимерно-битумные композиции характеризуются стабильностью при повышенных температурах: после прогрева при 163°С в течение 5 час. температура размягчения композиции изменяется не более, чем на 2,9°С, при норме 5°С. Кроме того, получаемые битумные композиции характеризуются высокой эластичностью, значения которой на 20-35% превышают показатели, указанные в ОСТ 218010-98.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет:

- повысить качество и эксплуатационные свойства битумных композиций;

- повысить трещиностойкость получаемых на их основе асфальтобетонных покрытий;

- увеличить стабильность битумных композиций при повышенных температурах;

- увеличить срок эксплуатации асфальтобетонных покрытий.

Таблица 1
Результаты испытаний полимерно-битумных вяжущих на основе синдиотактического 1,2-полибутадиена (1,2-СПБ)
№ п/пНаименование показателейОСТ 218.010-98Прототип№ примера1234567Содержание 1,2-СПБ, м ч./100 м.ч. битума134570,581Глубина проникновения иглы в 0,1 мм, при 25°Сне менее 609789878885809560при 0°Сне менее 3242424242434233432Температура размягчения по КИШ, °Сне ниже 5454565656575648513Растяжимость (см), при 25°Сне менее 253256545250546840при 0°Сне менее 111225262627288114Температура хрупкости, по Фраасу, °Сне выше -20-27-27-28-27-27-28-20-245Температура вспышки, °Сне ниже 230-2332342332372342322336Изменение температуры размягчения после прогрева (163°С, 5 час.), °Сне более 5,0-2,92,82,62,72,83,04,07Изменение массы после прогрева, %не более 0,4-0,360,370,350,380,360,40,458Эластичность, %, при 25°С не менее 80 -1001051031051087478при 0°Сне менее 7084898890885069* Примеры №6 и 7 приведены в качестве граничных для обоснования выбранного интервала концентраций полимерной добавки в составе битумной композиции.

Похожие патенты RU2298023C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ 2009
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Глазырин Андрей Борисович
  • Кочков Николай Алексеевич
  • Буртан Сергей Тихонович
  • Шайхутдинов Наиль Валетдинович
  • Струговец Игорь Борисович
RU2407765C1
СОСТАВ БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ 2014
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Глазырин Андрей Борисович
  • Кинзибаев Динар Рауфович
RU2587450C1
Состав полимерно-битумного вяжущего для асфальтобетонных покрытий 2020
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Кинзибаев Динар Рауфович
RU2734711C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ 2006
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Глазырин Андрей Борисович
  • Асфандияров Радик Нурфаезович
RU2334775C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ 2006
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Глазырин Андрей Борисович
  • Асфандияров Радик Нурфаезович
RU2334772C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ 2006
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Глазырин Андрей Борисович
  • Асфандияров Радик Нурфаезович
RU2334773C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ 2006
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Глазырин Андрей Борисович
  • Асфандияров Радик Нурфаезович
RU2334774C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2011
  • Салихов Булат Уралович
  • Глазырин Андрей Борисович
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
RU2476463C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛЕИНИЗИРОВАННЫХ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНОВ 2014
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Глазырин Андрей Борисович
  • Кинзибаев Динар Рауфович
  • Басыров Азамат Айратович
RU2563259C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЛИПКИХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ЛЕНТ, СОДЕРЖАЩЕЙ ЭПОКСИДИРОВАННЫЕ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНЫ 2012
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Глазырин Андрей Борисович
  • Куковинец Ольга Сергеевна
  • Басыров Азамат Айратович
  • Хамидуллина Гульфия Ильшатовна
RU2516491C1

Реферат патента 2007 года СОСТАВ БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области получения битумных композиций, содержащих полимерные добавки и предназначенных для использования в дорожном строительстве. Описывается состав битумной композиции для асфальтобетонных покрытий, включающий смесь битума и 1,2-полибутадиена, отличающийся тем, что используют синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности от 30 до 70%, содержанием 1,2-звеньев от 70 до 93% и среднемассовой молекулярной массой от 8000 до 120000; содержание синдиотактического 1,2-полибутадиена в битумной композиции находится в пределах от 1 до 7 мас.ч./100 мас.ч. битума. Достигается повышение качества и эксплуатационных свойств битумных композиций, повышается трещиностойкость получаемых на их основе асфальтобетонных покрытий, увеличивается срок эксплуатации асфальтобетонных покрытий. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 298 023 C1

1. Состав битумной композиции для асфальтобетонных покрытий, включающий смесь битума и 1,2-полибутадиена, отличающийся тем, что используют синдиотактический 1,2-полибутадиен при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Битум100Синдиотактический 1,2-полибутадиен1-7

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что используют синдиотактический 1,2-полибутадиен со степенью синдиотактичности от 30 до 70%.3. Состав по п.1, отличающийся тем, что используют синдиотактический 1,2-полибутадиен с содержанием 1,2-звеньев от 70 до 93%.4. Состав по п.1, отличающийся тем, что используют синдиотактический 1,2-полибутадиен со среднемассовой молекулярной массой от 8 тысяч до 120 тысяч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2298023C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АСФАЛЬТОВЫХ ПОКРЫТИЙ 2003
  • Арутюнов И.А.
  • Стебаков А.П.
  • Цветков В.С.
  • Цветков Л.В.
  • Стебаков Г.А.
  • Куров Л.Н.
RU2238955C1
Перекатываемый затвор для водоемов 1922
  • Гебель В.Г.
SU2001A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
МАСЛОНАПОЛНЕННЫЙ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕН, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ЕГО КОМПОЗИЦИЯ И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ 2002
  • Маеда Масаки
  • Коудзина Дзундзи
  • Морино Кацуаки
  • Аояма Теруо
  • Окада Коудзи
  • Фуруити Минору
RU2266917C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНДИОТАКТИЧЕСКОГО 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНА 1994
  • Ермакова И.И.
  • Дроздов Б.Т.
  • Гаврилова Л.В.
  • Шмелева Н.В.
  • Курлянд С.К.
  • Гольберг И.П.
  • Ряховский В.С.
  • Забористов В.Н.
  • Аксенов В.И.
  • Хлустиков В.И.
  • Бырихина Н.Н.
RU2072362C1

RU 2 298 023 C1

Авторы

Абдуллин Марат Ибрагимович

Глазырин Андрей Борисович

Буртан Сергей Тихонович

Гелев Александр Борисович

Шайхутдинов Наиль Валетдинович

Даты

2007-04-27Публикация

2006-04-03Подача