СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2007 года по МПК B22F1/02 B22F3/12 

Описание патента на изобретение RU2298450C2

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении металлокерамических порошковых материалов на основе пластичной матрицы и твердой фазы.

Аналогом данного изобретения является способ (Патент RU 02145916 C1), включающий производство твердосплавных металлокерамических изделий и инструментов различного назначения. Способ включает приготовление компонентов шихты, измельчение, смешивание, засыпку шихты в форму, формование и спекание путем нагрева и выдержки при температуре спекания. Согласно одному из вариантов способа после спекания изделия его подвергают подстуживанию до температуры 1250-900°С со скоростью охлаждения не менее 3°С/с до температуры +300°С - (-196°С), после чего изделие подвергают стабилизационному отжигу нагревом до максимальной температуры, составляющей 0,35-0,5 максимальной температуры режима закаливания, затем изделие охлаждают.

Данный способ позволяет получать металлокерамические материалы различного состава и характеризуется большим количеством термических обработок, электрозатрат и временем получения материала.

Наиболее близким прототипом выбран способ получения металлокерамических материалов, включающий смешивание в высокоэнергетическом оборудовании шихты, состоящий из твердых и пластичных частиц порошков, формование пористых заготовок и спекание (US 3623849 А, 30.11.1971, МПК B 22 F 9/00).

Недостатком данного способа является сложность технологии, а также большие затраты на электроэнергию и время получения материала.

Решаемая задача - удешевление технологии и снижение времени получения металлокерамических порошковых материалов.

Задача решается тем, что в известном способе, включающем получение металлокерамических порошковых материалов смешиванием в высокоэнергетической мельнице шихты, состоящей из твердых и пластичных частиц порошков, прессование и спекание, пластичные частицы деформируют и одновременно наносят на твердые частицы за счет силового воздействия рабочих тел мельницы, при этом воздействие рабочих тел осуществляют с силой, превышающей предел прочности на сжатие и на сдвиг материала пластичных частиц и не превышающей величину допускаемых напряжений на сдвиг и сжатие материала твердых частиц.

Пример 1. Технология изготовления металлокерамического материала включает механическое легирование порошков меди (ПМС-1) и никеля (ПНК-УТ1), проводимое в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) при частоте вращения Vвр=310 мин-1 в течение τмл=20 ч. Далее следует механическое плакирование (нанесение пластичных частиц на твердые за счет силового воздействия рабочих тел мельницы, при этом воздействие рабочих тел осуществляют с силой, превышающей предел прочности на сжатие и на сдвиг материала пластичных частиц и не превышающей величину допускаемых напряжений на сдвиг и сжатие материала твердых частиц), в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) частиц оксида алюминия (АОА-1) частицами медно-никелевого сплава (содержание шихты: Al2O3=50%, Cu-Ni=50%) при частоте вращения Vвр=80 мин-1 в течение τпл=5 ч, последующие формование заготовки и спекание в среде диссоциированного аммиака, при температуре спекания tсп=1300°С и τсп=3 ч. Полученный металлокерамический материал имел предел прочности на изгиб σиз=30 МПа.

Пример 2. Технология изготовления металлокерамического материала включает механическое легирование порошков меди (ПМС-1) и никеля (ПНК-УТ1), проводимое в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) при частоте вращения Vвр=310 мин-1 в течение τмл=20 ч. Далее следует механическое плакирование, в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1), частиц оксида алюминия (АОА-1) частицами медно-никелевого сплава (содержание шихты: Al2O3=70%, Cu-Ni=30%) при частоте вращения Vвр=80 мин-1 в течение τпл=5 ч, последующие формование заготовки и спекание в среде диссоциированного аммиака при температуре спекания tсп=1300°C и τсп=3 ч. Полученный металлокерамический материал имел предел прочности на изгиб σиз=28 МПа.

Пример 3. Технология изготовления металлокерамического материала включает механическое легирование порошков меди (ПМС-1) и никеля (ПНК-УТ1), проводимое в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) при частоте вращения Vвр=310 мин-1 в течение τмл=20 ч. Далее следует механическое плакирование в планетарной мельнице САНД-1 (диаметр шаров dш=3 мм, соотношение масс шаров и шихты S=10:1) частиц оксида алюминия (АОА-1) частицами медно-никелевого сплава (содержание шихты: Al2O3=90%, Cu-Ni=10%) при частоте вращения Vвр=80 мин-1 в течение τпл=5 ч, последующие формование заготовки и спекание в среде диссоциированного аммиака при температуре спекания tсп=1300°C и τсп=3 ч. Полученный металлокерамический материал имел предел прочности на изгиб σиз=26 МПа.

Похожие патенты RU2298450C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Сергеенко С.Н.
  • Безбородов Е.Н.
RU2234395C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Сергеенко Сергей Николаевич
  • Дюжечкин Михаил Константинович
RU2541242C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Сергеенко С.Н.
  • Безбородов Е.Н.
RU2216434C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ РВ-С 2023
  • Васильев Александр Николаевич
RU2802221C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Сергиенко С.Н.
  • Безбородов Е.Н.
RU2247005C2
Способ получения прутковых заготовок из интерметаллидных сплавов для центробежного плазменного распыления 2017
  • Логачев Иван Александрович
  • Логачёва Алла Игоревна
  • Гусаков Максим Сергеевич
  • Тимофеев Анатолий Николаевич
RU2676126C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 2007
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Сергеенко Сергей Николаевич
  • Коломиец Роман Вячеславович
RU2351436C2
Способ получения антифрикционного алюмоматричного композиционного материала 2022
  • Иванов Дмитрий Алексеевич
  • Сенкевич Кирилл Сергеевич
RU2796870C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ 2011
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Сергеенко Сергей Николаевич
  • Селезнева Елена Александровна
RU2458166C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2009
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Сергеенко Сергей Николаевич
RU2402406C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлокерамических порошковых материалов на основе пластичной матрицы и твердофазных включений. Способ получения металлокерамических порошковых материалов включает смешивание в высокоэнергетической мельнице шихты, состоящей из твердых и пластичных частиц порошков, прессование и спекание. За счет силового воздействия рабочих тел мельницы пластичные частицы деформируют и одновременно наносят на твердые частицы. Воздействие рабочих тел осуществляют с силой, превышающей предел прочности на сжатие и на сдвиг материала пластичных частиц и не превышающей величину допускаемых напряжений на сдвиг и сжатие материала твердых частиц. Техническим результатом является сокращение времени технологического процесса.

Формула изобретения RU 2 298 450 C2

Способ получения металлокерамических порошковых материалов, включающий смешивание в высокоэнергетической мельнице шихты, состоящей из твердых и пластичных частиц порошков, прессование и спекание, отличающийся тем, что пластичные частицы деформируют и одновременно наносят на твердые частицы за счет силового воздействия рабочих тел мельницы, при этом воздействие рабочих тел осуществляют с силой, превышающей предел прочности на сжатие и на сдвиг материала пластичных частиц и не превышающей величину допускаемых напряжений на сдвиг и сжатие материала твердых частиц.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2298450C2

US 3623849 А, 30.11.1971
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2001
  • Аксенов А.А.
  • Гершман И.С.
  • Кудашов Д.В.
  • Просвиряков А.С.
  • Портной В.К.
RU2202642C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1997
  • Фрейдин Б.М.
  • Кузьмич Ю.В.
  • Серба В.И.
  • Колесникова И.Г.
  • Калинников В.Т.
  • Ковалевский В.П.
  • Поляков Е.Г.
  • Уфимцев В.Б.
  • Хаютин С.Г.
RU2113941C1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

RU 2 298 450 C2

Авторы

Дорофеев Юрий Григорьевич

Мирошников Виктор Иванович

Бабец Александр Васильевич

Волжин Дмитрий Борисович

Волхонский Александр Александрович

Даты

2007-05-10Публикация

2005-06-07Подача