СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ МЕДИ Российский патент 2010 года по МПК B22F1/02 B22F3/16 

Описание патента на изобретение RU2402406C1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления электродов точечной сварки. Для изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди используется способ динамического горячего прессования дисперсно-упрочненного материала на основе меди с добавкой 2 мас.% Al2O3 /Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: Металлургия, 1972, С.167-168/. Способ включает приготовление шихты (смешивание компонентов), формование заготовки, ее спекание и последующее горячее уплотнение. Данный метод обеспечивает получение материала с высокими значениями электропроводности, жаропрочности и электроэрозионной стойкости. Недостатком способа является невысокая твердость горячепрессованного дисперсно-упрочненного материала на основе меди с добавкой Al2O3.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди /RU 2058219 С1, МПК6 B22F 1/00/. Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди /Ю.Г.Дорофеев, С.Н.Сергеенко, С.В.Гриценко. Опубл. 1996.04.20/. Способ включает предварительную обработку в аттриторе порошка меди в течение 0,2-2,0 ч при отношении массы шаров к массе порошка 6-150, приготовление шихты на основе порошков меди и Al2O3 с введением 9-90 мас. обработанного в аттриторе активированного порошка, формование пористой заготовки, ее нагрев и последующую горячую штамповку.

Недостатком способа является невысокая твердость (не более HRB 70) дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди.

Задачей изобретения является повышение твердости дисперсно-упрочненного материала за счет формирования композиционных частиц Cu-Al2O3.

Цель достигается путем нанесения слоя Al2O3 на частицы медного порошка в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 1-2 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе; последующей обработки в высокоэнергетической мельнице порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 в течение 3,5-4,5 ч при соотношении массы шаров к массе порошка 10:1; приготовления шихты на основе обработанного в высокоэнергетической мельнице активированного порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 и порошка меди в количестве 0-25 мас.%; формования пористой заготовки, ее нагрева и последующей горячей штамповки.

Пример 1.

Изготовление дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди включает: нанесение слоя Al2O3 на частицы медного порошка ПМС-1 в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 1 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе; последующую обработку в высокоэнергетической шаровой планетарной мельнице САНД-1 порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 в течение 3,5 ч при отношении массы шаров к массе порошка 10:1; приготовление шихты на основе обработанного в высокоэнергетической мельнице активированного порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 и порошка меди ПМС-1 в количестве 0 мас.%; холодное прессование давлением 400 МПа пористой заготовки на основе обработанного в высокоэнергетической мельнице порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3; ее нагрев при температуре 1000°С в среде диссоциированного аммиака в течение 0,1 ч и последующую горячую штамповку с удельной работой уплотнения 200 МДж/м3. Материал имеет твердость HRB 74.

Пример 2.

Изготовление дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди включает: нанесение слоя Al2O3 на частицы медного порошка ПМС-1 в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 2 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе; последующую обработку в высокоэнергетической мельнице порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 в течение 4,5 ч при отношении массы шаров к массе порошка 10:1; приготовление шихты на основе обработанного в высокоэнергетической мельнице активированного порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 и порошка меди ПМС-1 в количестве 25 мас.%; формование пористой заготовки путем холодного прессования давлением 400 МПа; ее нагрев при температуре 1000°С в среде диссоциированного аммиака в течение 0,1 ч и последующую горячую штамповку с удельной работой уплотнения 200 МДж/м3. Материал имеет твердость HRB 83.

Похожие патенты RU2402406C1

название год авторы номер документа
Дисперсно-упрочненный композиционный материал на основе меди 2020
  • Королев Алексей Анатольевич
  • Крестьянинов Александр Тимофеевич
  • Тимофеев Константин Леонидович
  • Казанский Владимир Сергеевич
  • Гупало Владимир Алексеевич
  • Зверев Сергей Владимирович
RU2740677C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ ЛЕГИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 2006
  • Аксенов Андрей Анатольевич
  • Тихомиров Андрей Анатольевич
  • Калошкин Сергей Дмитриевич
RU2334803C1
Связка на основе меди для изготовления алмазного инструмента 2017
  • Смирнов Валентин Михайлович
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Тимофеев Дмитрий Анатольевич
RU2644225C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Сергеенко С.Н.
  • Безбородов Е.Н.
RU2234395C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ РВ-С 2023
  • Васильев Александр Николаевич
RU2802221C1
НАНОКОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2015
  • Шкодич Наталья Федоровна
  • Вадченко Сергей Георгиевич
  • Кусков Кирилл Васильевич
  • Московских Дмитрий Олегович
  • Рогачев Александр Сергеевич
  • Мукасьян Александр Сергеевич
RU2597204C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1997
  • Шалунов Е.П.
  • Козицын А.А.
  • Плеханов К.А.
  • Матросов А.Л.
  • Липатов Я.М.
  • Данилов Н.В.
RU2117063C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2021
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Архипов Иван Владимирович
  • Янюшкин Андрей Романович
RU2782861C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Сергеенко Сергей Николаевич
  • Дюжечкин Михаил Константинович
RU2541242C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Сергеенко С.Н.
  • Безбородов Е.Н.
RU2216434C2

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ МЕДИ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди. На частицы медного порошка наносят слой Al2O3 в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 1-2 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе и проводят его обработку в высокоэнергетической мельнице в течение 3,5-4,5 ч при отношении массы шаров к массе порошка 10:1 с получением активированного порошка меди. Из шихты, полученной путем введения порошка меди в количестве 0-25 мас.% в обработанный в высокоэнергетической мельнице активированный порошок меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3, формуют пористую заготовку, которую нагревают с последующей горячей штамповкой. Обеспечивается повышение твердости изделий.

Формула изобретения RU 2 402 406 C1

Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди, включающий предварительную обработку порошка меди в высокоэнергетической мельнице при соотношении массы шаров и массы порошка 10:1, приготовление шихты на основе порошков меди и Al2O3 путем введения порошка меди в обработанный в высокоэнергетической мельнице активированный порошок, формование пористой заготовки, ее нагрев и последующую горячую штамповку, отличающийся тем, что перед предварительной обработкой порошка меди в высокоэнергетической мельнице проводят нанесение слоя Al2O3 на частицы медного порошка в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 1-2 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе, обработку в высокоэнергетической мельнице порошка меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3 проводят в течение 3,5-4,5 ч, а приготовление шихты проводят путем введения порошка меди в количестве 0-25 мас.% в обработанный в высокоэнергетической мельнице активированный порошок меди с нанесенным на его частицы слоем Al2O3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2402406C1

RU 2058219 С1, 20.04.1996
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1997
  • Шалунов Е.П.
  • Козицын А.А.
  • Плеханов К.А.
  • Матросов А.Л.
  • Липатов Я.М.
  • Данилов Н.В.
RU2117063C1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1915
  • Настюков А.М.
SU63A1

RU 2 402 406 C1

Авторы

Дорофеев Юрий Григорьевич

Сергеенко Сергей Николаевич

Даты

2010-10-27Публикация

2009-03-26Подача