ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ГОФРИРОВАННЫЙ Российский патент 2007 года по МПК F01N1/00 

Изобретение относится к технике глушения шума и может быть использовано в глушителях шума.

Известен глушитель шума по а.с. СССР №1048136, F01N 1/00, 1982 г., содержащий корпус в виде гофрированной трубы с впускным и выпускным отверстиями, снабженный вставкой, размещенной с зазором относительно внутренней поверхности корпуса и повторяющей форму последней, причем в минимальных сечениях зазора установлены перфорированные кольца (прототип).

В данных глушителях недостаточно полно используется внутренний объем глушителя.

Технический результат - повышение эффективности глушения шума.

Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащим корпус в виде гофрированной трубы с впускным и выпускным отверстиями, снабженный вставкой, размещенной с зазором относительно внутренней поверхности корпуса и повторяющей форму последней, причем в минимальных сечениях зазора установлены перфорированные кольца, перфорированные кольца выполнены из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника, со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30-45%, а поверхности зазора покрыты звукопоглощающим материалом в виде плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа "Rockwool", или минеральной ваты типа "URSA", или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа "Повиден".

На фиг.1 изображен глушитель шума, разрез; на фиг.2 - вид А со стороны выпускных отверстий.

Глушитель шума содержит корпус 1 в виде гофрированной трубы с впускным 2 и выпускными 3 отверстиями. Внутри корпуса 1 с зазором 4 относительно последнего установлена вставка 5, имеющая форму, повторяющую форму внутренней поверхности корпуса 1. В минимальных сечениях зазора 3 установлены перфорированные кольца 6. Поверхности зазора 4 могут быть покрыты звукопоглощающим материалом. Перфорированные кольца 6 выполнены из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника, со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30-45%, а поверхности зазора 4 покрыты звукопоглощающим материалом в виде плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа "Rockwool", или минеральной ваты типа "URSA", или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа "Повиден".

Глушитель шума работает следующим образом.

Газовый поток, проходя по зазору 4 с плавными изменениями сечений, практически не испытывает аэродинамического сопротивления. Отсутствие камер и полостей позволяет глушить шум в широком диапазоне частот. Соприкасаясь после впускного отверстия 2 с вставкой 5, сплошной поток разветвляется на кольцевой, что дает существенное падение уровня звуковой мощности. Здесь же происходит объемное расширение потока, также дающее уменьшение уровня звуковой мощности в широком месте зазора 4, после чего поток испытывает сужение, что снижает уровень звуковой мощности. Это снижение накапливается из-за многократного действия объемных расширений - сужений. Наличие вставки 5 увеличивает звукопоглощающую площадь, устраняет лучевой эффект. Перфорированные кольца 6 способствуют рассечению газового потока в областях его наибольшей скорости.

Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя 3, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя.

Таким образом, повышается акустическая эффективность глушителя за счет многократного изменения объема газового потока, его разветвления, отсутствия лучевого эффекта, увеличения звукопоглощающей площади при наличии широкого диапазона частот поглощаемых волн и совершенно незначительного сопротивления потоку.

Изобретение относится к технике глушения шума и может быть использовано в глушителях шума. Технический результат - повышение эффективности глушения шума. Глушитель шума содержит корпус в виде гофрированной трубы с впускным и выпускным отверстиями, снабженный вставкой, размещенной с зазором относительно внутренней поверхности корпуса и повторяющей форму последней. В минимальных сечениях зазора установлены перфорированные кольца, выполненные из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия, или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника, со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30-45%. Поверхности зазора покрыты звукопоглощающим материалом в виде плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа "Rockwool", или минеральной ваты типа "URSA", или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа "Повиден". 2 ил.

Глушитель шума, содержащий корпус в виде гофрированной трубы с впускным и выпускным отверстиями, снабженный вставкой, размещенной с зазором относительно внутренней поверхности корпуса и повторяющей форму последней, причем в минимальных сечениях зазора установлены перфорированные кольца, отличающийся тем, что перфорированные кольца выполнены из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия, или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника, со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30-45%, а поверхности зазора покрыты звукопоглощающим материалом в виде плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа "Rockwool", или минеральной ваты типа "URSA", или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа "Повиден".