Область применения изобретения
Настоящее изобретение, в общем, имеет отношение к созданию плазменных дуговых горелок (плазменных горелок для газоэлектрической сварки; горелок для плазменно-механической обработки), а более конкретно имеет отношение к созданию устройств и способов для подсоединения ввода плазменной дуговой горелки к источнику питания.
Предпосылки к созданию изобретения
Плазменные дуговые горелки обычно используют для резки, маркировки и сварки металлических заготовок, путем направления имеющего высокую энергию потока плазмы, состоящего из имеющих высокую температуру и большое количество движения ионизированных газовых частиц, к заготовке. Обычную плазменную дуговую горелку обычно подсоединяют к источнику питания через ввод горелки, который обычно имеет трубопровод для прохождения как флюида (то есть газа и жидкости), так и мощности и/или электрических сигналов управления между источником питания и плазменной дуговой горелкой. Ввод горелки часто крепят (надежно присоединяют) к источнику питания с использованием быстроразъемного соединения, так что ввод горелки может быть легко и быстро отсоединен от источника питания. Кроме того, ввод горелки часто соединяют с наконечником плазменной дуговой горелки, причем такое соединение обычно закреплено внутри ручки плазменной дуговой горелки и не может быть легко отсоединено.
Несмотря на то, что вводы горелок обычно имеют различную длину в зависимости от требований специфической операции, более длинный ввод горелки часто создает трудности при работе плазменной дуговой горелки. Например, более длинный ввод горелки является более тяжелым и может с большей вероятностью запутаться на объекте, расположенном между источником питания и заготовкой, чем более короткий ввод горелки. Кроме того, более длинные вводы горелки обычно являются более дорогими, чем короткие вводы горелки. Поэтому обычно стремятся поддерживать минимальную достаточную длину ввода горелки.
Для проведения специфической операции иногда требуется, чтобы горелка работала на существенном расстоянии от источника питания, причем это расстояние намного больше, чем необходимое для проведения других операций. Несмотря на то, что оператор может просто выбрать достаточно длинный для проведения всех операций ввод горелки, более длинный ввод горелки, как уже было упомянуто здесь ранее, может затруднить работу горелки. Альтернативно, оператор может закупить и хранить множество комплектов вводов горелки и наконечников горелки, каждый из которых имеет различную длину. При этом оператор может затем при необходимости переключать комплекты вводов горелки и наконечников горелки. Однако стоимость закупки и затем поддержания в рабочем состоянии множества вводов горелки и наконечников горелки на рабочей площадке является относительно высокой. Эта стоимость еще более возрастает, если требуется отдельный источник питания для каждого из указанных комплектов.
В других случаях, специфическая операция может потребовать использования множества плазменных дуговых горелок, каждая из которых обладает одной или несколькими различными характеристиками, такими как, например, различная рабочая сила тока. Например, первая плазменная дуговая горелка может потребоваться для проведения первой операции, такой как сварка, а вторая плазменная дуговая горелка может потребоваться для проведения второй операции, такой как резка. Однако вводы горелок, подсоединенные к первой и второй плазменным дуговым горелкам, могут не подходить для соединения с одним и тем же источником питания. Если это так, то оператор может иметь на рабочей площадке две отдельные системы плазменной дуговой горелки (то есть первую плазменную дуговую горелку и первый источник питания и вторую плазменную дуговую горелку и второй источник питания) и при необходимости совершать переключение между этими двумя системами. Однако стоимость закупки и затем поддержания в рабочем состоянии нескольких полных систем плазменной дуговой горелки на рабочей площадке является относительно высокой. Альтернативно, оператор может заменить существующий ввод горелки на совместимый ввод горелки. Оператор может заменить ввод горелки целиком, заменяя все соединения и штуцеры, в том числе электрические провода и уплотненные штуцеры, а затем подключить новый ввод горелки через тот же самый набор соединений и штуцеров. Однако в известных плазменных дуговых горелках замена ввода горелки или наконечника горелки является относительно длительной и трудоемкой.
Кроме того, в некоторых применениях необходимо соединять сигнальные провода с существующими вводами горелки (вводить в них провода). В качестве примера можно привести случай, когда закупленную горелку хотят использовать в полностью автоматизированной системе резки, причем указанная горелка и ввод не имеют органа управления переключением, так как обычно такой орган управления не требуется. Однако в автоматической системе сигналы пуска и останова на систему плазменной резки поступают непосредственно от внешнего контроллера, создающего логику ее переключения. Если затем пользователь желает использовать эту горелку и систему плазменной резки в менее сложной системе управления движением (например, в такой, которая задает только простую картину резки), то обычно такая система управления движением не может взаимодействовать с системой плазменной резки. В такой ситуации оператор должен подавать сигналы запуска и останова с использованием вынесенного переключателя, который должен быть соединен с вводом горелки. Однако после установки такого вынесенного переключателя трудно вновь использовать горелку в полностью автоматизированной системе резки, так как в петле управления теперь имеется открытый (не управляемый автоматически) переключатель.
Краткое изложение изобретения
В связи с изложенным, существует необходимость в создании устройства и способа, которые позволяют оператору легко и быстро изменять расстояние удаления от источника питания, на котором может работать горелка, при относительно низкой стоимости. Кроме того, существует необходимость в создании таких устройства и способа, которые позволяют оператору легко и быстро адаптировать ввод горелки для использования с различными источниками питания, имеющими различные конфигурации соединителя, также при относительно низкой стоимости. Более того, существует необходимость в создании устройства и способа, которые позволяют быстро и эффективно устанавливать и удалять дистанционный сигнальный вход.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения предлагается удлинитель ввода горелки, который используют для подключения ввода горелки к источнику питания. Удлинитель ввода горелки содержит трубопровод, который имеет дистальный конец и проксимальный конец. Удлинитель ввода горелки содержит, кроме того, дистальный соединительный элемент, расположенный на дистальном конце трубопровода, и проксимальный соединительный элемент, расположенный на проксимальном конце трубопровода. Дистальный соединительный элемент выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом, расположенным на проксимальном конце ввода горелки. Проксимальный соединительный элемент удлинителя ввода горелки выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом источника питания. Как правило, дистальный соединительный элемент и соединительный элемент ввода горелки содержат дистальное быстроразъемное соединение, а проксимальный соединительный элемент и соединительный элемент источника питания содержат проксимальное быстроразъемное соединение. Таким образом, удлинитель ввода горелки может быть быстро установлен между источником питания и вводом горелки для того, чтобы увеличить расстояние от источника питания, на котором может работать плазменная дуговая горелка, за счет использования быстроразъемных соединений. Наоборот, удлинитель ввода горелки может быть быстро отсоединен от ввода горелки и источника питания.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения предлагается переходник ввода горелки, который используют для введения между источником питания и удлинителем горелки и/или между удлинителем горелки и вводом горелки. Переходник ввода горелки содержит трубопровод, который имеет дистальный конец и проксимальный конец. Переходник ввода горелки дополнительно содержит дистальный соединительный элемент, расположенный на дистальном конце трубопровода, и проксимальный соединительный элемент, расположенный на проксимальном конце трубопровода. Дистальный соединительный элемент выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом, расположенным на проксимальном конце ввода горелки. Проксимальный соединительный элемент переходника ввода горелки выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом источника питания.
Как правило, дистальный соединительный элемент и соединительный элемент ввода горелки содержат дистальное быстроразъемное соединение, а проксимальный соединительный элемент и соединительный элемент источника питания содержат проксимальное быстроразъемное соединение. Однако соединительный элемент ввода горелки не может быть сопряжен непосредственно с соединительным элементом источника питания, так что, без переходника ввода горелки, ввод горелки не может быть непосредственно подключен к источнику питания. Таким образом, переходник ввода горелки может быть быстро установлен между источником питания и вводом горелки, так что единственный ввод горелки может быть использован с различными источниками питания, и наоборот. Таким образом, в рабочем состоянии флюид и электрический ток протекают между источником питания, переходником ввода горелки и вводом горелки.
Кроме того, предлагается переходник ввода горелки, который может быть использован для подсоединения ввода горелки к удлинителю ввода горелки, удлинителя ввода горелки к источнику питания и/или ввода горелки к источнику питания, когда соединительные элементы не являются непосредственно сопрягаемыми. Более того, множество переходников ввода горелки и удлинителей ввода горелки могут быть использованы в системе плазменной дуговой горелки, в зависимости от требующихся соединений и дополнительных эксплуатационных соображений.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, предлагается вставка ввода, которая содержит по меньшей мере один трубопровод (канал) для подвода флюида и электрической энергии, причем трубопровод имеет проксимальный конец и дистальный конец. Кроме того, по меньшей мере один дистальный соединительный элемент расположен на дистальном конце трубопровода и выполнен с возможностью входа в зацепление с одним из компонентов системы плазменной дуговой горелки, а по меньшей мере один проксимальный соединительный элемент расположен на проксимальном конце трубопровода и выполнен с возможностью входа в зацепление с другим компонентом системы плазменной дуговой горелки. Вставка ввода содержит, кроме того, сигнальный вход, сращенный с вставкой ввода, причем множество сигналов могут быть объединены для входа в плазменную дуговую горелку через сигнальный вход.
В соответствии с настоящим изобретением предлагаются также способы подключения ввода плазменной дуговой горелки к источнику питания и отключения ввода плазменной дуговой горелки от источника питания, в соответствии с которыми описанные здесь ранее удлинитель ввода горелки или переходник ввода горелки вводят в зацепление с источником питания и вводом горелки или выводят из зацепления с ними. Таким образом, удлинитель ввода горелки используют для увеличения расстояния от источника питания, на котором может работать плазменная дуговая горелка. Альтернативно, переходник ввода горелки используют для того, чтобы (один) ввод горелки можно было использовать с различными источниками питания, имеющими различные конфигурации соединителей, и наоборот. За счет того, что (всего) один удлинитель горелки может быть легко заменен при работе с различными источниками питания, снижается номенклатура комплектующих плазменной дуговой горелки и достигается соответствующее снижение стоимости, так как единственный удлинитель ввода горелки с единственным переходником ввода горелки может быть использован при работе с различными источниками питания, и наоборот.
Дополнительные области применения настоящего изобретения станут понятны из приведенного ниже подробного описания изобретения, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана боковая вертикальная проекция плазменной дуговой горелки, которая содержит удлинитель ввода горелки, сконструированный в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.2 показана с увеличением боковая вертикальная проекция дистального соединительного элемента удлинителя ввода горелки и соединителя ввода горелки, совмещенных для входа в контакт друг с другом, в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.3 показана с увеличением боковая вертикальная проекция проксимального соединительного элемента удлинителя ввода горелки и соединителя источника питания, совмещенных для входа в контакт друг с другом, в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.4 показан вид в перспективе с вырывом дистального конца удлинителя ввода горелки в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.5 показана боковая вертикальная проекция плазменной дуговой горелки, которая содержит два (последовательных) удлинителя ввода горелки в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.6 показана боковая вертикальная проекция второго варианта удлинителя ввода горелки, имеющего переменную рабочую длину в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.7 показана боковая вертикальная проекция плазменной дуговой горелки, которая содержит переходник ввода горелки, сконструированный в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.8 показана с увеличением боковая вертикальная проекция проксимального соединительного элемента переходника ввода горелки и соединительного элемента источника питания, совмещенных для входа в контакт друг с другом, в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.9 показана боковая вертикальная проекция переходника ввода горелки, сконструированного в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.10 показана боковая вертикальная проекция системы плазменной дуговой горелки, которая содержит по меньшей мере один переходник ввода горелки и по меньшей мере один удлинитель ввода горелки, в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.11 показана боковая вертикальная проекция вставки ввода, сконструированной в соответствии с принципами настоящего изобретения.
На фиг.12 показан с увеличением вид в перспективе вставки ввода, сконструированной в соответствии с принципами настоящего изобретения.
Подробное описание предпочтительных вариантов изобретения
Приведенное далее описание предпочтительных вариантов изобретения приведено только для примера и ни в коей мере не ограничивает изобретение, его применение или использование. Использованная в описании плазменная дуговая горелка (плазменная горелка для газоэлектрической сварки; горелка для плазменно-механической обработки), работающая вручную или автоматически, представляет собой хорошо знакомое специалистам устройство, которое возбуждает или использует плазму, например, для операций резки, сварки, напыления или маркировки. Таким образом, специфическую ссылку на использование плазменных дуговых горелок не следует рассматривать как ограничивающую объем патентных притязаний. Кроме того, настоящее изобретение не ограничивается случаем использования компонентов, специфических для плазменных дуговых горелок могут быть использованы и другие компоненты, позволяющие подводить флюид и электрическую энергию, такие как, например, компоненты вольфрамовой горелки с инертным газом (TIG).
Кроме того, термины "проксимальный" или "проксимальное направление" следует рассматривать как ближайшие в направлении источника питания, а термины "дистальный" или "дистальное направление" следует рассматривать как ближайшие в направлении сопла или наконечника плазменной дуговой горелки. Кроме того, специфическую ссылку на подвод газа к плазменной дуговой горелке не следует рассматривать как ограничивающую объем патентных притязаний настоящего изобретения, так что и другие флюиды, например жидкости, также могут быть подведены к плазменной дуговой горелке в соответствии с настоящим изобретением. Более того, может быть использован источник электропитания, который создает не только энергию (мощность) или ток для возбуждения плазменной дуги, но и энергию для осуществления других дополнительных функций, например сигнальных функций или функций управления, при использовании с плазменными дуговыми горелками. Кроме того, используемый здесь термин "электрическая энергия" следует понимать как включающий в себя как энергию для резки материалов, так и электрические сигналы управления работой плазменной дуговой горелки. Наконец, следует иметь в виду, что использование терминов "первый", "второй" и т.д., в отношении конструктивных элементов, также не носит ограничительного характера, причем такие термины используют только для целей идентификации и их не следует рассматривать как задающие специфический особый порядок или последовательность, если иное не следует из контекста.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг.1, на которой показан удлинитель ввода плазменной дуговой горелки в соответствии с настоящим изобретением, обозначенный в общем виде позицией 10. Удлинитель 10 ввода горелки обычно работает с плазменной дуговой горелкой 12, которая содержит ввод 14 горелки, источник питания 16 и горелку 18. Как правило, удлинитель 10 ввода горелки и ввод 14 горелки совместно образуют средство для прохождения как флюида, так и мощности и/или электрических сигналов управления между источником питания 16 и горелкой 18.
Как это показано на фиг.1, удлинитель 10 ввода горелки содержит дистальный конец 20 и проксимальный конец 22. Дистальный соединительный элемент 24 расположен на дистальном конце 20 удлинителя 10 ввода горелки. Дистальный соединительный элемент 24 выполнен с возможностью входа в зацепление или сопряжение с соединительным элементом 26 ввода горелки, расположенным на проксимальном конце 28 ввода 14 горелки. Используемые здесь термины "зацепление", "сопряжение", "вход в контакт" и производные от них следует понимать как обеспечивающие соединение со смежным компонентом системы плазменной дуговой горелки (то есть, среди прочего, с источником питания, вводом горелки, средствами управления подводом электричества, флюида или давления), с использованием различных известных средств соединения, таких как быстроразъемное соединение, штуцер или сращивание проводов (соединение проводниками), что подробно описано далее.
Удлинитель 10 ввода горелки дополнительно содержит проксимальный соединительный элемент 30. Проксимальный соединительный элемент расположен на проксимальном конце 22 удлинителя 10 ввода горелки. Проксимальный соединительный элемент 30 входит в зацепление или в сопряжение с соединительным элементом 32 источника питания, закрепленным на источнике питания 16. Несмотря на то, что удлинитель 10 ввода горелки показан как подсоединяющий ввод горелки 14 к источнику питания 16, удлинитель 10 ввода горелки может быть также использован для соединения и других компонентов системы плазменной дуговой горелки, таких как, среди прочего, средства управления подводом электричества, флюида или давления.
Подключение удлинителя 10 ввода горелки к другим компонентам системы плазменной дуговой горелки, кроме ввода горелки 14 и источника питания 16, обсуждается далее более подробно. В качестве примера можно указать, что проксимальный соединительный элемент 30 может быть соединен с соединительным элементом, закрепленным на источнике питания типа Powermax® фирмы Hypertherm®, Inc., Hanover, New Hampshire (США).
Дистальный соединительный элемент 24 и соединительный элемент 26 ввода горелки показаны более подробно на фиг.2. Дистальный соединительный элемент 24 и соединительный элемент 26 ввода горелки вместе образуют дистальное быстроразъемное соединение 34, которое позволяет быстро соединять друг с другом и разъединять друг от друга удлинитель 10 ввода горелки и ввод 14 горелки. Аналогично, проксимальный соединительный элемент 30 и соединительный элемент 32 источника питания вместе образуют быстроразъемное соединение 36, которое показано более подробно на фиг.3. Быстроразъемное соединение 36 позволяет быстро соединять друг с другом и разъединять друг от друга удлинитель 10 ввода горелки и источник питания 16. Быстроразъемные соединения 34 и 36 преимущественно представляют собой быстроразъемное соединение, которое описано в находящейся на одновременном рассмотрении заявке на патент США "Plasma Arc Torch Quick Disconnect" ("Быстроразъемное соединение для плазменной дуговой горелки") №10/052,364, от 9 ноября 2001 г., на имя заявителей настоящего изобретения, которая включена в данное описание в качестве ссылки.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг.4, на которой показан удлинитель 10 ввода горелки, который дополнительно содержит трубопровод 38, имеющий внешнюю эластичную оболочку или чехол 40, внутреннюю оболочку или чехол 42 и сквозной флюидальный канал 44 (следует иметь в виду, что проксимальный соединительный элемент 30 для упрощения не показан). Флюидальный канал 44 обеспечивает протекание потока флюида через удлинитель 10 ввода горелки и имеет размер в соответствии с требованиями, предъявляемыми к специфическому потоку флюида. Удлинитель 10 ввода горелки, кроме того, может иметь один или несколько электрических проводов 46, предназначенных для прохождения сигнала и мощности, потребляемой от сети, которые используют для прохождения мощности и/или электрических сигналов управления между источником питания 16 (на фиг.4 не показан) и удлинителем 10 ввода горелки, что необходимо для работы горелки 18 (на фиг.4 тоже не показана). Электрические провода 46 находятся внутри внешней оболочки 40 трубопровода 38, которая защищает их от воздействия окружающей среды. Электрические провода 46 преимущественно расположены между внешней и внутренней оболочками 40 и 42, по окружности вокруг флюидального канала 44, как это показано на фиг.4. Однако один или несколько электрических проводов 46 при необходимости могут быть расположены внутри флюидального канала 44, в то время как другие провода могут быть расположены вне флюидального канала 44, что не выходит за рамки настоящего изобретения. Кроме того, несмотря на то, что показан всего один трубопровод 38, множество трубопроводов могут быть использованы для подвода флюидов различного типа (например, среди прочего, аргона, азота, воздуха) к плазменной дуговой горелке 12, что также не выходит за рамки настоящего изобретения. Таким образом, показанный единственный трубопровод 38 не следует рассматривать как ограничивающий объем патентных притязаний в соответствии с настоящим изобретением.
В показанном варианте длина удлинителя 10 ввода горелки является фиксированной, и если для проведения некоторых операций требуется другая длина, то используют другой удлинитель 10 ввода горелки, имеющий большую или меньшую длину, который подключают между вводом горелки 14 и источником питания 16. Таким образом, удлинители ввода горелки 10 различной длины могут быть использованы в зависимости от требований, предъявляемых к специфической операции. То есть удлинитель 10 ввода горелки может иметь любую подходящую длину, что не выходит за рамки настоящего изобретения.
Как это показано на фиг.2 и 4, дистальный соединительный элемент 24 содержит гнездо (розетку) 48, закрепленное на трубопроводе 38. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, провод 50, обернутый вокруг внешней оболочки 40, который обеспечивает снятие напряжения с трубопровода 38, преимущественно является металлическим. Кроме того, гнездо 48 может быть закреплено на трубопроводе 38, среди прочего, при помощи шипов, посадки с натягом, клея, резьбовых элементов или ребер. Альтернативно, гнездо 48 может быть закреплено и/или дополнительно закреплено на трубопроводе 38 так, как это описано в находящейся на одновременном рассмотрении заявке на патент США "Modular Plasma Arc Torch" ("Модульная плазменная дуговая горелка"), №10/083,194, поданной 26 февраля 2002 г., которая включена в данное описание в качестве ссылки.
Как это показано на фиг.2, дистальный соединительный элемент 24 может содержать гнездо дистального быстроразъемного соединения 34, а соединительный элемент ввода горелки 26 может содержать вилку дистального быстроразъемного соединения 34. Альтернативно, дистальный соединительный элемент 24 может содержать вилку дистального быстроразъемного соединения 34, а соединительный элемент ввода горелки 26 может содержать гнездо дистального быстроразъемного соединения 34, что не выходит за рамки настоящего изобретения.
Как это показано на фиг.3, проксимальный соединительный элемент 30 содержит вилку 52, закрепленную на трубопроводе 38. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, провод 54, обернутый вокруг внешней оболочки 40, который обеспечивает снятие напряжения с трубопровода 38, преимущественно является металлическим. Кроме того, широкий диапазон систем и способов крепления может быть использован для закрепления вилки 52 на трубопроводе 38. Например, вилка 52 может быть закреплена и/или дополнительно закреплена на трубопроводе 38, среди прочего, при помощи шипов, посадки с натягом, клея, резьбовых элементов или ребер. Альтернативно, вилка 52 может быть закреплена и/или дополнительно закреплена на трубопроводе 38 так, как это описано заявке на патент США "Modular Plasma Arc Torch" ("Модульная плазменная дуговая горелка"), №10/083,194, поданной 26 февраля 2002 г.
Как и дистальное быстроразъемное соединение 34, проксимальное быстроразъемное соединение 36 может быть выбрано из широкого диапазона подходящих быстроразъемных соединений, которые позволяют подводить флюид и мощность и/или электрические сигналы управления. Однако следует иметь в виду, что дистальное и проксимальное быстроразъемные соединения не обязательно должны иметь одну и ту же конфигурацию быстроразъемного соединения. Например, дистальное и проксимальное быстроразъемные соединения отличаются друг от друга в другом варианте настоящего изобретения, который содержит переходник ввода горелки и который описан далее более подробно.
Как это показано на фиг.3, проксимальный соединительный элемент 30 может содержать вилку 52 проксимального быстроразъемного соединения 36, а соединительный элемент источника питания 32 может содержать гнездо 48 проксимального быстроразъемного соединения 36. Альтернативно, проксимальный соединительный элемент 30 может содержать гнездо 48 проксимального быстроразъемного соединения 36, а соединительный элемент источника питания 32 может содержать вилку 52 проксимального быстроразъемного соединения 36.
Несмотря на то, что на фиг.1 показан единственный удлинитель 10 ввода горелки, введенный между вводом 14 горелки и источником питания 16, это не является обязательным. Могут быть использованы несколько (последовательных) удлинителей 10 ввода горелки, в сочетании с вводом 14 горелки, для пропускания флюида и мощности и/или электрических сигналов управления между источником питания 16 и горелкой 18. В самом деле, если требуется существенное увеличение расстояния (длины), то могут быть использованы несколько удлинителей ввода горелки 10. В примерном варианте, показанном на фиг.5, два удлинителя ввода горелки 10 введены (последовательно) между вводом 14 горелки и источником питания 16.
Более того, рабочая или конструктивная длина единственного удлинителя 10 ввода горелки может быть переменной или регулируемой. В примерном варианте, показанном на фиг.6, удлинитель 10 ввода горелки является достаточно гибким для того, чтобы его можно было, по меньшей мере частично, обернуть или обмотать вокруг элемента 56 в виде катушки, такого как, например, катушка или барабан. Элемент 56 в виде катушки преимущественно имеет цилиндрическую форму, которая определяет (образует) изогнутую поверхность 58. Размер изогнутой поверхности 58 выбран таким образом, чтобы принимать по меньшей мере один участок удлинителя 10 ввода горелки или позволять наматывать по меньшей мере один участок удлинителя 10 ввода горелки, по меньшей мере частично, вокруг изогнутой поверхности 58. Радиус кривизны изогнутой поверхности 58 преимущественно превышает минимальный радиус изгиба удлинителя 10 ввода горелки, что гарантирует, что удлинитель 10 ввода горелки не будет поврежден или испорчен, когда его наматывают вокруг изогнутой поверхности 58 элемента 56 в виде катушки.
В результате, расстояние между дистальным и проксимальным соединительными элементами 24 и 30 удлинителя 10 ввода горелки может быть как увеличено за счет развертывания (разматывания) по меньшей мере одного участка удлинителя 10 ввода горелки от изогнутой поверхности 58 элемента 56 в виде катушки, так и уменьшено за счет обертывания (намотки) по меньшей мере участка удлинителя 10 ввода горелки, по меньшей мере частично, вокруг изогнутой поверхности 58 элемента 56 в виде катушки. Если это необходимо для проведения заданной операции, удлинитель 10 ввода горелки может быть полностью смотан с изогнутой поверхности 58 элемента 56 в виде катушки.
Способ обертывания (намотки) удлинителя 10 ввода горелки вокруг изогнутой поверхности 58 элемента 56 в виде катушки может быть ручным, автоматическим или их комбинацией. Аналогично, способ развертывания (сматывания) удлинителя 10 ввода горелки от изогнутой поверхности 58 элемента 56 в виде катушки также может быть ручным, автоматическим или их комбинацией. В связи с тем, что устройства для намотки на катушку и сматывания с нее хорошо известны сами по себе, элемент 56 в виде катушки и способы намотки удлинителя 10 ввода горелки вокруг изогнутой поверхности 58 и сматывания удлинителя 10 ввода горелки с изогнутой поверхности 58 здесь дополнительно более подробно не описаны. В любом случае, за счет регулировки расстояния между дистальным и проксимальным соединительными элементами 24 и 30 настоящее изобретение позволяет использовать более длинные удлинители ввода горелки.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения длина ввода 14 горелки также может быть переменной или регулируемой за счет использования элемента 56 в виде катушки, что описано в связи с удлинителем 10 ввода горелки. При этом элемент 56 в виде катушки расположен соответственно вдоль длины ввода 14 горелки, между горелкой 18 и проксимальным концом ввода 14 горелки. Аналогично, размер изогнутой поверхности 58 выбирают таким образом, чтобы принимать по меньшей мере один участок ввода 14 горелки или чтобы позволять наматывать по меньшей мере один участок ввода 14 горелки, по меньшей мере частично, вокруг изогнутой поверхности 58.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения предлагается способ подсоединения ввода 14 горелки к источнику питания 16. Более конкретно, способ включают в себя следующие операции: отсоединение соединительного элемента 26 ввода горелки от соединительного элемента 32 источника питания; введение в зацепление дистального соединительного элемента 24 с соединительным элементом 26 ввода горелки; и введение в зацепление проксимального соединительного элемента 30 с соответствующим соединительным элементом 32 источника питания. Таким образом, удлинитель 10 ввода горелки может быть быстро установлен между вводом 14 горелки и источником питания 16, что позволяет горелке 18 работать на большем расстоянии удаления от источника питания 16, чем это было возможно в том случае, когда горелка 18 была подключена к источнику питания 16 при помощи одного только ввода 14 горелки.
Способ подсоединения ввода 14 горелки к источнику питания 16, кроме того, может содержать операцию обертывания (намотки) по меньшей мере одного участка удлинителя 10 ввода горелки, по меньшей мере частично, вокруг изогнутой поверхности 58, определенной (образованной) элементом 56 в виде катушки, в результате чего уменьшается расстояние между дистальным и проксимальным соединительными элементами 24 и 30 удлинителя 10 ввода горелки. Альтернативно, способ может содержать, кроме того, операцию развертывания (сматывания) по меньшей мере одного участка удлинителя 10 ввода горелки от изогнутой поверхности 58, определенной 56 элементом в виде катушки, в результате чего увеличивается расстояние между дистальным и проксимальным соединительными элементами 24 и 30 удлинителя ввода горелки.
В соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения предлагается переходник ввода горелки, который обозначен в общем виде позицией 110 на фиг.7. Аналогично ранее описанному первому варианту удлинителя 10, переходник 110 ввода горелки обычно используют с плазменной дуговой горелкой 112, которая содержит ввод 114 горелки, источник питания 116 и собственно горелку 118. Однако в альтернативном варианте с переходником 110 ввод 114 горелки не может быть непосредственно подключен к источнику питания 116, так как соединительный элемент 126 ввода горелки не может быть непосредственно сопряжен с соединительным элементом 132 источника питания. Таким образом, переходник 110 ввода горелки может быть использован между вводом 114 горелки и источником питания 116 для подсоединения ввода 114 горелки к источнику питания 116, в результате чего обеспечивается подвод флюида и мощности и/или электрических сигналов управления.
В соответствии с вариантом, показанным на фиг.7, переходник 110 ввода горелки имеет дистальный соединительный элемент 124, расположенный на дистальном конце 120 переходника 110 ввода горелки, который выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом 126 ввода горелки, расположенным на проксимальном конце 128 ввода 114 горелки. Дистальный соединительный элемент 124 и соединительный элемент 126 ввода горелки вместе образуют дистальное быстроразъемное соединение 134, которое позволяет быстро соединять переходник 110 ввода горелки и ввод 114 горелки и разъединять их друг от друга.
На фиг.7 показано, что дистальный соединительный элемент 124 может содержать гнездо дистального быстроразъемного соединения 134, а соединительный элемент 126 ввода горелки может содержать вилку дистального быстроразъемного соединения 134. Альтернативно, как уже было упомянуто здесь ранее, дистальный соединительный элемент 124 может содержать вилку дистального быстроразъемного соединения 134, а соединительный элемент 126 ввода горелки может содержать гнездо дистального быстроразъемного соединения 134.
Переходник 110 ввода горелки дополнительно содержит проксимальный соединительный элемент 130, расположенный на проксимальном конце 122 переходника 110 ввода горелки, который выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом 132 источника питания. В качестве примера можно указать, что проксимальный соединительный элемент 130 может быть выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом, закрепленным на источнике питания типа Powermax® фирмы Hypertherm®, Inc., Hanover, New Hampshire (США). Проксимальный соединительный элемент 130 и соединительный элемент 132 источника питания вместе образуют проксимальное быстроразъемное соединение 136, которое позволяет быстро соединять переходник 110 ввода горелки с источником питания 116 и разъединять их друг от друга.
Как это детально показано на фиг.8, проксимальный соединительный элемент 130 может содержать вилку проксимального быстроразъемного соединения 136, а соединительный элемент источника питания 132 может содержать гнездо проксимального быстроразъемного соединения 136. Проксимальное быстроразъемное соединение 136 в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения соответствует соединителю типа 20А-60А Single Gas Connector, изготавливаемому фирмой Hypertherm®, Inc., Hanover, New Hampshire (США). Когда его используют совместно с переходником 110 ввода горелки, возможности соединителя типа 20А-60А Single Gas Connector преимущественно расширяются, так как переходник 110 ввода горелки позволяет использовать соединитель типа 20А-60А Single Gas Connector с различными вводами горелки, имеющими различную конфигурацию, в том числе и с вводами горелки, имеющими конфигурации и не типа Hypertherm. Альтернативно, проксимальный соединительный элемент 130 может содержать гнездо 136 проксимального быстроразъемного соединения, а соединительный элемент 132 источника питания может содержать вилку проксимального быстроразъемного соединения 136.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг.9, на которой показан переходник 110 ввода горелки, который может содержать проксимальный соединительный элемент 140, имеющий штуцер 142 и множество проводов 144. Штуцер 142 и провода 144 могут быть соединены с удлинителем ввода горелки, как уже было упомянуто здесь ранее, или с источником питания 116 (не показан), через другой переходник, имеющий сопряженный штуцер и множество проводов. Таким образом, дистальный соединительный элемент 124 или проксимальный соединительный элемент 140 могут иметь гнездо или вилку быстроразъемного соединения, или штуцер и множество проводов для соединения со смежным компонентом системы плазменной дуговой горелки, таким как ввод 114 горелки, удлинитель 10 ввода горелки или источник питания 116.
Несмотря на то, что дистальное и проксимальное быстроразъемные соединения 134 и 136 могут содержать любое из широкого диапазона подходящих быстроразъемных соединений, которые позволяют подводить флюид и мощность и/или электрические сигналы управления, дистальное и проксимальное быстроразъемные соединения 134 и 136 в соответствии с альтернативным вариантом имеют не одну и ту же конфигурацию быстроразъемного соединения. При этом соединительный элемент 126 ввода горелки не может быть непосредственно соединен с соединительным элементом 132 источника питания. Следует иметь в виду, что соединительный элемент 126 ввода горелки не может быть непосредственно соединен с соединительным элементом 132 источника питания по ряду причин. Например, соединительный элемент 126 ввода горелки и соединительный элемент 132 источника питания могут иметь различные характеристики, в том числе могут быть элементами различного типа, размера, различных изготовителей и могут иметь различные емкости. Кроме того, соединительный элемент 126 ввода горелки и соединительный элемент 132 источника питания могут быть одной и той же частью (стороной) быстроразъемного соединения. Например, соединительный элемент 126 ввода горелки и соединительный элемент 132 источника питания оба могут быть вилками или оба могут быть гнездами, как уже было упомянуто здесь ранее. Таким образом, так как соединительный элемент 126 ввода горелки и соединительный элемент 132 источника питания не могут быть непосредственно соединены друг с другом, то дистальный соединительный элемент 124 не может быть непосредственно соединен с проксимальным соединительным элементом 130.
В качестве примера можно указать, что дистальное или проксимальное быстроразъемное соединение 134 или 136 может содержать соединитель, описанный в заявке на патент США "Plasma Arc Torch Quick Disconnect" ("Быстроразъемное соединение для плазменной дуговой горелки"), №10/052364, поданной 9 ноября 2001 г. В качестве другого примера можно указать, что дистальное или проксимальное быстроразъемное соединение 134 или 136 может содержать соединитель, описанный в патенте США №5074802. Альтернативно, дистальное или проксимальное быстроразъемные соединения 134 и 136 могут содержать любое из широкого диапазона быстроразъемных соединений, известных в настоящее время или разработанных в будущем, позволяющих подводить флюид и мощность и/или электрические сигналы управления.
Как и для удлинителя 10 ввода горелки, длина переходника 110 ввода горелки является фиксированной, так что когда различная длина требуется для проведения заданной операции, различные переходники ввода горелки, имеющие большую или меньшую длину, устанавливают между вводом 114 горелки и источником питания 116. Таким образом, в зависимости от требований специфической операции, используют переходники 110 ввода горелки различной длины. При этом переходник 110 ввода горелки может иметь любую подходящую длину, что не выходит за рамки настоящего изобретения. Следовательно, переходник 110 ввода горелки не только позволяет подсоединять ввод 114 горелки к источнику питания 116, но и позволяет увеличивать расстояние удаления от источника питания 116, на котором может работать горелка 118.
Более того, рабочая или конструктивная длина единственного переходника 110 ввода горелки может быть переменной или регулируемой. В примерном варианте, показанном на фиг.6, переходник 110 ввода горелки является достаточно гибким для того, чтобы его можно было, по меньшей мере частично, обернуть или обмотать вокруг элемента 156 в виде катушки, такого как, например, катушка или барабан. Элемент 156 в виде катушки преимущественно имеет цилиндрическую форму, которая определяет (образует) изогнутую поверхность 158. Размер изогнутой поверхности 158 выбран таким образом, чтобы принимать по меньшей мере один участок переходника 110 ввода горелки или позволять наматывать по меньшей мере один участок переходника 110 ввода горелки, по меньшей мере частично, вокруг изогнутой поверхности 158. Радиус кривизны изогнутой поверхности 158 преимущественно превышает минимальный радиус изгиба переходника 110 ввода горелки, что гарантирует, что переходник 110 ввода горелки не будет поврежден или испорчен, когда его наматывают вокруг изогнутой поверхности 158 элемента 156 в виде катушки.
В результате, расстояние между дистальным и проксимальным соединительными элементами 124 и 130 переходника 110 ввода горелки может быть как увеличено за счет развертывания (сматывания) по меньшей мере одного участка переходника 110 ввода горелки от изогнутой поверхности 158 элемента 156 в виде катушки, так и уменьшено за счет обертывания (намотки) по меньшей мере одного участка переходника 110 ввода горелки, по меньшей мере частично, вокруг изогнутой поверхности 158 элемента 156 в виде катушки. Если это необходимо для проведения заданной операции, переходник 110 ввода горелки может быть полностью смотан с изогнутой поверхности 158 элемента 156 в виде катушки.
Способ обертывания (намотки) переходника 110 ввода горелки вокруг изогнутой поверхности 158 элемента 156 в виде катушки может быть ручным, автоматическим или их комбинацией. Аналогично, способ развертывания (сматывания) переходника 110 ввода горелки от изогнутой поверхности 158 элемента 156 в виде катушки также может быть ручным, автоматическим или их комбинацией. В связи с тем, что устройства для намотки на катушку и сматывания с нее хорошо известны сами по себе, элемент 156 в виде катушки и способы намотки переходника 110 ввода горелки вокруг изогнутой поверхности 158 и сматывания переходника 110 ввода горелки с изогнутой поверхности 158 здесь дополнительно более подробно не описаны. В любом случае, за счет регулировки рабочей длины настоящее изобретение позволяет использовать более длинные переходники ввода горелки.
Остальные компоненты (например, внешняя оболочка, внутренняя оболочка, флюидальный канал, электрические проводники, провода и т.п.) переходника 110 ввода горелки могут быть главным образом идентичными соответствующим компонентам удлинителя 10 ввода горелки, и поэтому они здесь дополнительно не описаны более подробно.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, предлагается способ подсоединения ввода 114 горелки к источнику питания 116. Способ содержат следующие операции: введение в зацепление (сопряжение) дистального соединительного элемента 124 с соединительным элементом 126 ввода горелки; и введение в зацепление проксимального соединительного элемента 130 с соединительным элементом 132 источника питания. Таким образом, переходник 110 ввода горелки может быть быстро введен между вводом 114 горелки и источником питания 116, что позволяет горелке 118 получать флюид и мощность и/или электрические сигналы управления, проходящие между источником питания 116, переходником 110 ввода горелки и вводом 114 горелки, даже если соединительный элемент 126 ввода горелки не может быть непосредственно соединен с соединительным элементом 132 источника питания.
Способ подсоединения ввода 114 горелки к источнику питания 116 может содержать, кроме того, операцию обертывания (намотки) по меньшей мере одного участка переходника 110 ввода горелки, по меньшей мере частично, вокруг изогнутой поверхности 158, определенной элементом 156 в виде катушки, в результате чего уменьшается расстояние между дистальным и проксимальным соединительными элементами 124 и 130 переходника 110 ввода горелки.
Альтернативно, способ может содержать, кроме того, операцию развертывания (сматывания) по меньшей мере одного участка переходника 110 ввода горелки от изогнутой поверхности 158, определенной элементом 156 в виде катушки, в результате чего увеличивается расстояние между дистальным и проксимальным соединительными элементами 124 и 130 переходника 110 ввода горелки.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг.10, на которой показан еще один вариант настоящего изобретения, в котором использована система 200 плазменной дуговой горелки, которая содержит ввод 202 горелки, по меньшей мере один переходник 204а горелки, по меньшей мере один удлинитель 206 горелки, другой переходник 204b горелки и источник питания 208. На фиг.10 показан ввод 202 горелки, который содержит проксимальный соединительный элемент 210, переходник 204а горелки, который содержит дистальный соединительный элемент 212 и проксимальный соединительный элемент 214, удлинитель 206 ввода горелки, который содержит дистальный соединительный элемент 216 и проксимальный соединительный элемент 218, переходник 204b горелки, который содержит дистальный соединительный элемент 220 и проксимальный соединительный элемент 222, и источник питания 208, который содержит соединительный элемент 224. Соединительные элементы 210, 212, 214, 216, 218, 220, 222 и 224 могут содержать как гнезда, так и вилки для быстроразъемного соединения, как уже было упомянуто здесь ранее, или штуцер и множество проводов, что также уже было упомянуто здесь ранее. Для упрощения, все возможные конфигурации соединительных элементов на фиг.10 не показаны, с учетом того, что соединительные элементы были описаны здесь ранее при рассмотрении различных вариантов настоящего изобретения.
Система 200 плазменной дуговой горелки содержит плазменную дуговую горелку, в которой ввод 202 горелки не может быть непосредственно соединен с удлинителем 206 ввода горелки, причем удлинитель 206 ввода горелки не может быть непосредственно подсоединен к источнику питания 208. Переходники 204а и 204b горелки и удлинитель 206 горелки выполнены и работают в соответствии с описанным здесь ранее, причем переходник 204а используют для соединения ввода 202 горелки с удлинителем 206 горелки, а переходник 206b используют для подсоединения удлинителя 206 горелки к источнику питания 208, когда соответствующие соединительные элементы ввода 202 горелки, удлинителя 206 горелки и источника питания не могут быть непосредственно соединены друг с другом, как уже было упомянуто здесь ранее. Таким образом, флюид и мощность и/или электрические сигналы управления могут проходить между источником питания 208, переходниками 204а и 204b горелки, удлинителем 206 горелки и вводом 202 горелки. Кроме того, могут быть использованы один или несколько (последовательных) переходников 204 горелки и несколько удлинителей 206 горелки, как уже было упомянуто здесь ранее, что не выходит за рамки настоящего изобретения.
Как это показано на фиг.11 и 12, в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения используют вставку 230 ввода, позволяющую создавать и исключать сигнальный вход 232. В качестве примера можно указать, что сигналами могут быть сигналы запуска и выключения, посылаемые на источник питания, сигналы включения и выключения, посылаемые на соленоиды (не показаны), расположенные на дистальном конце ввода горелки, и сигналы подвода к горелке дополнительного газа или воды. На фиг.11 и 12 показано, что примерный электрический соединитель 231 соединен со вставкой 230 ввода через сигнальный вход 232. Однако следует иметь в виду, что могут быть использованы и другие типы соединителей или органов управления, что не выходит за рамки настоящего изобретения.
Вставка 230 ввода содержит, кроме того, трубопровод 233 для пропускания флюида и мощности и/или электрических сигналов управления, имеющий проксимальный конец 234 и дистальный конец 235. Проксимальный соединительный элемент 236 расположен на проксимальном конце 234, а дистальный соединительный элемент 237 расположен на дистальном конце 235. Показано, что дистальный соединительный элемент 237 представляет собой вилку, позволяющую производить соединение с соединительным элементом другого компонента системы плазменной дуговой горелки, такого как ввод горелки или источник питания, как уже было упомянуто здесь ранее. Альтернативно, в качестве дистального соединительного элемента 237 может быть использован штуцер с множеством проводов, как уже было упомянуто здесь ранее.
Аналогичным образом, проксимальный соединительный элемент 236 имеет конфигурацию, позволяющую произвести соединение с соединительным элементом другого компонента системы плазменной дуговой горелки, такого как удлинитель ввода горелки, как уже было упомянуто здесь ранее. Показано, что проксимальный соединительный элемент 236 имеет конфигурацию гнезда, в то время как смежный соединительный элемент будет иметь конфигурацию вилки, в результате чего образуется быстроразъемное соединение, как уже было упомянуто здесь ранее, позволяющее соединять вставку 230 ввода с удлинителем ввода горелки. Альтернативно, в качестве проксимального соединительного элемента 236 может быть использован штуцер с множеством проводов, как уже было упомянуто здесь ранее.
Показано также, что сигнальный вход 232 входит в вставку 230 ввода, преимущественно в непосредственной близости от дистального соединительного элемента 237. Альтернативно, сигнальный вход 232 может входить в вставку 230 ввода в непосредственной близости от проксимального соединительного элемента 236 или вдоль длины трубопровода 233, в зависимости от необходимости. В результате, вставка 230 ввода образует быстродействующее и эффективное устройство для объединения дополнительных сигналов, предназначенных для введения в систему плазменной дуговой горелки.
Таким образом, удлинитель 10 ввода горелки в соответствии с настоящим изобретением позволяет увеличивать расстояние удаления от источника питания, на котором может работать плазменная дуговая горелка. Кроме того, переходник 110 ввода горелки в соответствии с настоящим изобретением позволяет быстро и легко адаптировать источник питания для использования с различными вводами горелки, имеющими различные конфигурации соединителей. За счет того, что одна плазменная дуговая горелка может быть легко подключена для работы с различными источниками питания, снижается номенклатура комплектующих плазменной дуговой горелки и достигается соответствующее снижение стоимости. Кроме того, единственный источник питания может быть использован с различными плазменными дуговыми горелками. Более того, в соответствии с принципами настоящего изобретения, вставка 30 ввода позволяет легко объединять дополнительные сигналы, предназначенные для поступления в систему плазменной дуговой горелки.
Несмотря на то, что были описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, совершенно ясно, что в него специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят за рамки формулы изобретения.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПЕРЕХОДНИК ЗАПОЛНЕНИЯ ШПРИЦА | 2016 |
|
RU2732104C2 |
| ПЕРЕХОДНИК ЗАПОЛНЕНИЯ ШПРИЦА | 2016 |
|
RU2819225C1 |
| РЕНТАБЕЛЬНЫЙ КАРТРИДЖ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ГОРЕЛКИ | 2016 |
|
RU2710818C2 |
| УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ РАН ОТРИЦАТЕЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2582866C2 |
| КАРТРИДЖ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ГОРЕЛКИ С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 2016 |
|
RU2769402C2 |
| ШПРИЦ С ПОДВОРАЧИВАЮЩЕЙСЯ МЕМБРАНОЙ | 2016 |
|
RU2718291C2 |
| РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ СИСТЕМЫ ГОРЕЛКИ | 2014 |
|
RU2637040C2 |
| Плунжер для использования со шприцом и тело плунжера для ввода плунжера в зацепление с поршнем инъектора | 2016 |
|
RU2820011C1 |
| СИСТЕМА И СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ПЛУНЖЕРА В ЗАЦЕПЛЕНИЕ С ИНЪЕКТОРОМ | 2016 |
|
RU2730986C2 |
| УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЛАЗМЕННЫХ ДУГОВЫХ ГОРЕЛОК С ГАЗОВЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ И ОТНОСЯЩИЕСЯ К НИМ СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ | 2014 |
|
RU2649860C2 |
Изобретение относится к удлинителю ввода горелки для газоэлектрической сварки и плазменно-механической обработки, который содержит трубопровод, имеющий дистальный конец и проксимальный конец. Дистальный соединительный элемент расположен на дистальном конце трубопровода, и проксимальный соединительный элемент расположен на проксимальном конце трубопровода. Дистальный соединительный элемент выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом ввода горелки, закрепленным на проксимальном конце ввода горелки. Проксимальный соединительный элемент выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом источника питания. Дистальный соединительный элемент и соединительный элемент ввода горелки образуют дистальное быстроразъемное соединение, а проксимальный соединительный элемент и соединительный элемент источника питания образуют проксимальное быстроразъемное соединение. Таким образом, удлинитель ввода горелки может быть быстро установлен между вводом горелки и источником питания или отсоединен от ввода горелки и источника питания, и его использование позволяет осуществлять сварочные работы на объектах, удаленных от источника питания горелок. 17 н. и 54 з.п. ф-лы, 12 ил.
| JP 7308778 A, 28.11.1995 | |||
| Шланговый провод | 1976 |
|
SU573285A1 |
| JP 63183778 А, 29.07.1988 | |||
| Гибкий шланг к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа | 1976 |
|
SU648361A1 |
| JP 63248573 A, 14.10.1988 | |||
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
| С.А.КУРКИН и др | |||
| Технология механизации и автоматизации производства сварных конструкций | |||
| Атлас | |||
| - М.: Машиностроение, 1989, с.25 | |||
| ВАСИЛЬЕВ К.В | |||
| Газоэлектрическая резка металлов | |||
| - М.: Машгиз, 1963,с.105. | |||
