МОНТАЖНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ СБОРКИ ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ ШАРОВ Российский патент 2007 года по МПК A63H27/10 

Изобретение относится к области удовлетворения жизненных потребностей человека, а именно развлечениям и, в частности, к воздушным шарам, способам их изготовления, сборки и применения.

Воздушные шары широко используются для оформления интерьера помещений, украшения зданий, сооружений, мест отдыха и развлечений путем образования композиции из шаров. Воздушные шары используются в рекламных целях для создания праздничной обстановки при проведении массовых мероприятий на открытом воздухе. Воздушные шары традиционно служили в качестве игрушек для детей.

Известно монтажное устройство для осуществления сборки воздушных шаров (см., например, патент РФ №2221154), содержащее разъемный соединительный узел, устанавливаемый на оболочке воздушного шара, выполненный в виде двух взаимосвязанных элементов крепления.

Известное монтажное устройство не обеспечивает высокую точность и надежность соединения при внутренней и внешней сборке шаров, что уменьшает уровень эмоционального и информационного воздействия на человека от декоративного оформления фигурными конструкциями из шаров.

Предлагаемое монтажное устройство содержит разъемный соединительный узел, выполненный в виде элементов крепления, устанавливаемых с двух сторон на оболочке шара, один из которых выполнен в виде стержня, снабженного с одного конца проушиной с отверстием, оборудованным прорезью, а с другого конца - шарообразной головкой, второй элемент крепления выполнен в виде пластины с отверстием, оборудованным сквозной прорезью для стержня, устанавливаемого в отверстие пластины, причем размеры головки стержня превышает размеры отверстия, размеры стержня и отверстия пластины подобраны с учетом величины зазора для размещения между ними оболочки шара.

Отличительными признаками устройства является то, что один элемент крепления выполнен в виде стержня, снабженного с одного конца проушиной с отверстием, оборудованным прорезью, а с другого конца - шарообразной головкой, второй элемент крепления выполнен в виде пластины с отверстием, оборудованным сквозной прорезью для стержня, устанавливаемого в отверстие пластины, причем размеры головки стержня превышают размеры отверстия, размеры стержня и отверстия пластины подобраны с учетом величины зазора для размещения между ними оболочки шара.

Предлагаемое монтажное устройство позволяет упростить его установку на оболочку шара, повышает точность размещения, надежность соединения с оболочкой и предотвращает ее повреждение при установке и эксплуатации.

Дополнительные отличительные признаки предлагаемого устройства заключаются в следующем.

1) Устройство снабжено дополнительным разъемным соединительным узлом, устанавливаемым на присоединяемом шаре, при этом каждый соединительный узел оборудован крепежом, выполненным в виде взаимоответных крепежных элементов, размещенных на пластинах и соединяющих узлы между собой.

2) Устройство снабжено переходником, размещенным между разъемными соединительными узлами, выполненным в виде пластины, оборудованной с двух сторон крепежными элементами, соединяющими переходник с ответными крепежными элементами пластин соединительных узлов.

3) Крепежные элементы с обеих сторон пластины переходника выполнены однотипными, например, в виде штырей, при этом ответные им крепежные элементы пластин обоих соединительных узлов также выполнены однотипными, например, в виде гнезд.

4) Соединительный узел снабжен дополнительной пластиной, установленной своим отверстием на стержне рядом с первой пластиной таким образом, что прорези двух пластин повернуты вокруг стержня относительно друг друга, при этом плоские поверхности пластин соприкасаются между собой.

5) Устройство снабжено ограничительной скобой, каждый соединительный узел снабжен дополнительной пластиной, установленной своим отверстием на стержне рядом с первой пластиной со стороны проушины таким образом, что прорези этих двух пластин повернуты вокруг стержня относительно друг друга, при этом плоские поверхности пластин соприкасаются между собой, скоба размещена в прорезях дополнительных пластин, которые соответствующим образом ориентированы вокруг своих стержней.

6) Взаимоответные элементы крепления соединительных узлов выполнены в виде штырей и гнезд.

7) Устройство снабжено четным числом взаимоответных элементов крепления соединительных узлов, например, равным четырем.

8) Устройство снабжено нечетным числом взаимоответных элементов крепления соединительных узлов, например, равным трем.

9) Взаимоответные элементы крепления соединительных узлов выполнены в виде крючков и петель.

Снабжение устройства дополнительным разъемным соединительным узлом, устанавливаемым на присоединяемом шаре, и оборудование каждого соединительного узла крепежом, выполненным в виде взаимоответных крепежных элементов, размещенных на пластинах и соединяющих узлы между собой, позволяет унифицировать процесс сборки шаров в фигурные конструкции, который можно рассматривать как своеобразный конструктор.

Снабжение устройства переходником, размещенным между разъемными соединительными узлами, выполненным в виде пластины, оборудованной с двух сторон крепежными элементами, соединяющими переходник с ответными крепежными элементами пластин соединительных узлов, обеспечивает сборку шаров с увеличенным расстоянием между ними, что упрощает процесс сборки фигурной конструкции, состоящей из большого числа шаров, без ухудшения ее зрительного восприятия.

Выполнение крепежных элементов с обеих сторон пластины переходника однотипными, например, в виде штырей, при выполнении ответных им крепежных элементов пластин обоих соединительных узлов также однотипными, например, в виде гнезд, позволяет упростить процесс сборки сложных конструкций из большого числа шаров, при котором возможно возникновение несоответствия по типу стыкуемых крепежных элементов. В этом случае возникшее несоответствие легко устраняется за счет использования переходника с соответствующими однотипными крепежными элементами.

Снабжение соединительного узла дополнительной пластиной, которая установлена своим отверстием на стержне рядом с первой пластиной таким образом, что прорези двух пластин повернуты вокруг стержня относительно друг друга, при этом плоские поверхности пластин соприкасаются между собой, позволяет повысить надежность соединения в узле за счет исключения возможности выхода головки стержня из отверстия пластины.

Снабжение устройства ограничительной скобой и ее размещение в прорезях дополнительных пластин, которые соответствующим образом ориентированы вокруг своих стержней, позволяет повысить надежность соединения путем исключения возможности расстыковки крепежных элементов при эксплуатации.

Выполнение взаимоответных элементов крепления соединительных узлов в виде штырей и гнезд повышает надежность соединения.

Снабжение устройства четным числом взаимоответных элементов крепления соединительных узлов, равным, например, четырем, повышает надежность соединения.

Снабжение устройства нечетным числом взаимоответных элементов крепления соединительных узлов, равным, например, трем, уменьшает материалоемкость конструкции.

Выполнение взаимоответных элементов крепления соединительных узлов в виде крючков и петель упрощает конструкцию устройства.

Известны способы сборки воздушных шаров в гирлянды, панно, объемные фигурные конструкции. Обычно шары собирают в указанные фигурные конструкции путем их привязывания с помощью шнура, перетягивающего горловину каждого шара, к некоторому каркасу, которым может служить жесткая конструкция либо другой шнур.

Сборка воздушных шаров с помощью их привязывания к каркасу является трудоемкой операцией, которая затрудняет получение качественных художественных образов для восприятия их человеком. Кроме того, жесткий каркас панно, как правило, является громоздким и дорогостоящим сооружением. Использование в качестве каркаса гибкого шнура не обеспечивает точность размещения шаров, что приводит к искажению создаваемого художественного образа и ухудшает его эмоциональное восприятие зрителями.

Известен способ сборки воздушных шаров (см., например, РФ №2221154), в соответствии с которым воздушные шары соединяют друг с другом посредством монтажного устройства, прикрепленного к их оболочкам. Один из соединяемых таким образом воздушных шаров в качестве декоративного элемента располагается внутри другого (внутренняя сборка). Используемый при внутренней сборке клеящий элемент в виде липкой ленты не обеспечивает надежность соединения шаров при наружной сборке, поскольку соединенные шары могут подвергаться значительному ветровому или иному воздействию, которое стремится разорвать соединение. При наружной сборке нагрузка на соединение шаров возрастает из-за возможного значительного увеличения числа шаров, собираемых в единую конструкцию.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения уровня эмоционального и информационного воздействия на человека от декоративного оформления фигурными конструкциями из шаров, достигаемого путем повышения точности и надежности сборки шаров, а также упрощение процесса сборки.

Для получения такого технического результата в предлагаемом способе для образования фигурной конструкции шары соединяют друг с другом посредством монтажного устройства, прикрепленного к их оболочкам, для чего на каждый из соединяемых шаров в ненаполненном состоянии устанавливают разъемный соединительный узел, ответные части которого соединяют вместе через оболочку шара с двух сторон, располагая при этом соединительный узел между шарами в месте их касания, определяемом в соответствии с размером шара и его местоположением по отношению к другим шарам собираемой фигурной конструкции, после чего оболочки шаров наполняют газом, затем в соответствии с образуемой фигурной конструкцией определенные соединительные узлы шаров с помощью крепежных элементов соединяют попарно в монтажные устройства, причем через некоторые из них пропускают шнур.

Отличительные признаки предлагаемого способа состоят в том, что на каждый из соединяемых шаров в ненаполненном состоянии устанавливают разъемный соединительный узел, ответные части которого соединяют вместе через оболочку шара с двух сторон, располагая при этом соединительный узел между шарами в месте их касания, определяемом в соответствии с размером шара и его местоположением по отношению к другим шарам собираемой фигурной конструкции, после чего оболочки шаров наполняют газом, затем в соответствии с образуемой фигурной конструкцией определенные соединительные узлы шаров с помощью крепежных элементов соединяют попарно в монтажные устройства, причем через некоторые из них пропускают шнур.

Снаряжение соединяемых шаров в ненаполненном состоянии разъемным соединительным узлом, ответные части которого соединяют вместе через оболочку шара с двух сторон, позволяет повысить надежность соединения шаров и упростить их сборку.

Прикрепление соединительного узла к оболочке шара в точке его касания с другим шаром, определяемой в соответствии с размером и местоположением шара по отношению к другим шарам собираемой фигурной конструкции, повышает точность сборки шаров, что позволяет более точно воспроизводить желаемый образ с помощью шаров и тем самым повышает уровень эмоционального и информационного воздействия на человека от декоративного оформления фигурными конструкциями из шаров.

Пропускание шнура через монтажные устройства группы шаров позволяет повысить надежность их соединения за счет снижения нагрузок на крепеж от действия на оболочки шаров ветра, подъемной силы и веса шаров. Пропускание шнура через монтажные устройства группы шаров позволяет повысить жесткость как плоских, так и объемных конструкций из шаров, повысить четкость управления их положением и улучшить стабильность формы фигурной конструкции из большого числа шаров, что повышает уровень эмоционального и информационного воздействия на человека от декоративного оформления фигурными конструкциями из шаров.

Дополнительный отличительный признак способа состоит в том, что сборку фигурной конструкции из шаров легче воздуха ведут послойно сверху вниз.

Указанная последовательность сборки фигурной конструкции из шаров легче воздуха позволяет упростить процесс сборки. Поскольку уже собранная часть конструкции стремится подняться вверх, то при удерживании ее за шнур на удобной высоте, снизу, без дополнительных подъемных приспособлений, оказывается более удобным осуществление монтажа дополнительных шаров, которые под действием подъемной силы сами прижимаются к нижней части конструкции.

Предложенные монтажное устройство и способ сборки обладают простотой, высокой надежностью и универсальностью, что позволяет быстро и качественно выполнять сборку фигурных конструкций из шаров. Предложенные монтажное устройство и способ сборки являются компонентами новой технологии конструирования из шаров, напоминающей игру детский конструктор.

Изобретение иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-7, на которых изображены:

на фиг.1 - соединительный узел в раскрытом состоянии;

на фиг.2 - соединительный узел в закрытом состоянии;

на фиг.3 - монтажное устройство в раскрытом состоянии;

на фиг.4 - монтажное устройство в закрытом состоянии;

на фиг.5 - монтажное устройство на оболочке шаров в закрытом состоянии;

на фиг.6 - монтажное устройство с переходником в закрытом состоянии;

на фиг.7 - схема сборки кольца воздушных шаров.

Предлагаемое монтажное устройство содержит разъемный соединительный узел I (фиг.1, 2), выполненный в виде элементов крепления, устанавливаемых с двух сторон на оболочке шара, один из которых выполнен в виде стержня 1, снабженного с одного конца проушиной с отверстием 2, оборудованным прорезью 3, а с другого конца - шарообразной головкой 4, второй элемент крепления выполнен в виде пластины 5 с отверстием 6, оборудованным сквозной прорезью 7 для стержня 1, устанавливаемого в отверстие 6 пластины 5, причем размеры головки 4 стержня превышают размеры отверстия 6, размеры стержня 1 и отверстия пластины 6 подобраны с учетом величины зазора 8 для размещения между ними оболочки шара.

Соединительный узел снабжен дополнительной пластиной 9, установленной своим отверстием 6 на стержне 1 рядом с первой пластиной 5 таким образом, что прорези 7 двух пластин 5, 9 повернуты вокруг стержня 1 относительно друг друга, при этом плоские поверхности пластин 5, 9 соприкасаются между собой.

Монтажное устройство (фиг.3) снабжено двумя разъемными соединительными узлами I, II, устанавливаемыми на соединяемых шарах, при этом каждый соединительный узел оборудован крепежом, выполненным в виде взаимоответных крепежных элементов 10, 11, размещенных на пластинах 9 и соединяющих узлы I, II между собой. В закрытом монтажном устройстве (фиг.4) соединение узлов I, II зафиксировано с помощью скобы 12.

Оболочки 13, 14 (фиг.5) скрепляемых шаров проходят через зазор 8 между отверстиями 6 и стержнем 1, охватывая при этом головку 4. Давление газа внутри оболочки 13, 14 шара прижимает пластины 5, 9 друг к другу, к головке 4 стержня, и фиксирует от перемещения скобу 12, которая вместе с крепежными элементами 10, 11 образует надежное соединение.

Монтажное устройство (фиг.6) может быть снабжено переходником, размещенным между разъемными соединительными узлами I, II, выполненным в виде пластины 15, оборудованной с двух сторон крепежными элементами 16, соединяющими переходник с ответными крепежными элементами пластин соединительных узлов.

Крепежные элементы 16 с обеих сторон пластины 15 переходника могут быть выполнены однотипными, например, в виде штырей либо разнотипными (в этом случае переходник выполняет только функцию удлинителя), при этом ответные им крепежные элементы пластин обоих соединительных узлов I, II также могут быть выполнены однотипными, например, в виде гнезд либо разнотипными.

Устройство снабжено ограничительной скобой 12, каждый соединительный узел снабжен дополнительной пластиной 9, установленной своим отверстием 6 на стержне 1 рядом с первой пластиной 5 таким образом, что прорези 7 этих двух пластин повернуты вокруг стержня 1 относительно друг друга, при этом плоские поверхности пластин 5, 9 соприкасаются между собой, скоба 12 размещена в прорезях 7 дополнительных пластин 9, которые соответствующим образом ориентированы вокруг своих стержней 1.

Взаимоответные элементы крепления соединительных узлов могут быть выполнены (фиг.3) в виде штырей 11 и гнезд 10.

Устройство может быть снабжено четным числом взаимоответных элементов крепления соединительных узлов, например, равным четырем.

Устройство может быть снабжено нечетным числом взаимоответных элементов крепления соединительных узлов, например, равным трем.

Взаимоответные элементы крепления соединительных узлов могут быть выполнены в виде крючков и петель.

Устройство работает следующим образом. На каждую оболочку 13 или 14 (фиг.5) соединяемых шаров устанавливается свой соединительный узел I, II. При этом головка 4 и стержень 1 каждого узла охватываются оболочкой 13 шара в сдутом состоянии, которая прижимается к головке 4 с помощью пластин 5 и 9. Пластины 5, 9 через прорези 7 задвигаются на стержень 1 между оболочкой шара 13 и выступающей частью головки 4 до совмещения отверстия 6 со стержнем 1. Прорези 7 пластин поворачивают относительно стержня 1, чтобы обеспечить блокирование обратного выхода через них стержня 1. После установки на оболочке соединительные узлы I, II с помощью крепежных элементов 10, 11 и скобы 12 собирают в монтажное устройство, которое соединяет шары между собой. Для увеличения расстояния между шарами или для стыковки однотипных монтажных элементов между собой в монтажное устройство может быть установлен переходник (удлинитель) 15 (фиг.6).

В необходимом случае между некоторыми крепежными элементами 10, 11 может быть пропущен шнур 17, который позволяет регулировать положение группы шаров.

Предлагаемый способ осуществляют в следующей последовательности (см. фиг.7). На каждый из соединяемых шаров в ненаполненном состоянии устанавливают разъемный соединительный узел, ответные части которого соединяют вместе через оболочку шара с двух сторон, располагая при этом соединительный узел между шарами в месте их касания, определяемом в соответствии с размером шара и его местоположением по отношению к другим шарам собираемой фигурной конструкции. После этого оболочки шаров наполняют газом. Затем в соответствии с образуемой фигурной конструкцией определенные соединительные узлы шаров с помощью крепежных элементов соединяют попарно в монтажные устройства, причем через некоторые из них пропускают шнур.

Пример осуществления предложенного способа сборки представлен на фиг.7, где показана конструкция из 8-ми шаров, образующих квадрат. Для сборки указанной конструкции в соответствии с предлагаемым способом на каждый из соединяемых шаров 18 в ненаполненном состоянии устанавливают разъемный соединительный узел (см. фиг.5), ответные части которого соединяют вместе через оболочку шара с двух сторон, располагая при этом соединительный узел между шарами в месте их касания, определяемом в соответствии с размером шара и его местоположением по отношению к другим шарам собираемой фигурной конструкции. После этого оболочки шаров 18 наполняют газом. Затем в соответствии с образуемой фигурной конструкцией определенные соединительные узлы шаров с помощью крепежных элементов соединяют попарно в монтажные устройства 19, причем через некоторые из них пропускают шнур 17.

На фиг.7 через монтажные устройства 19 группы шаров центрального ряда пропущен шнур 17, который позволяет управлять положением всей конструкции и уменьшает нагрузку на монтажные узлы шара 20.

Если шары 18 наполнены гелием, то сборку фигурной конструкции удобно вести послойно, начиная с верхнего ряда, присоединяя очередной шар снизу к уже собранной части конструкции.

Изобретение относится к воздушным шарам, способам их изготовления, сборки и применения. Монтажное устройство содержит разъемный соединительный узел, выполненный в виде устанавливаемых с двух сторон на оболочке шара элементов крепления. Один элемент крепления выполнен в виде стержня, снабженного с одного конца проушиной с отверстием и прорезью, а с другого конца - шарообразной головкой. Второй элемент крепления выполнен в виде пластины с отверстием и сквозной прорезью для устанавливаемого в отверстие пластины стержня, размеры головки которого превышают размеры отверстия пластины. Размеры стержня и отверстия пластины подобраны с учетом величины зазора для размещения между ними оболочки шара. Способ сборки газонаполненных шаров заключается в соединении шаров в фигурную конструкцию с помощью монтажных устройств, образованных установленными на оболочках шаров соединительными узлами с крепежными элементами. При этом установку соединительных узлов на оболочки шаров в местах их касания в наполненном состоянии для образования ими определенной фигурной конструкции ведут в ненаполненном состоянии оболочек шаров, после чего оболочки шаров наполняют газом, затем определенные соединительные узлы с помощью крепежных элементов соединяют попарно и при этом через некоторые из них пропускают шнур. Устройство и способ позволяют сократить время подготовки шара, сохранив при этом сферическую форму шара. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Монтажное устройство, содержащее разъемный соединительный узел, выполненный в виде устанавливаемых с двух сторон на оболочке шара элементов крепления, один из которых выполнен в виде стержня, снабженного с одного конца проушиной с отверстием и прорезью, а с другого конца - шарообразной головкой, а второй - в виде пластины с отверстием и сквозной прорезью для устанавливаемого в отверстие пластины стержня, размеры головки которого превышают размеры отверстия пластины, при этом размеры стержня и отверстия пластины подобраны с учетом величины зазора для размещения между ними оболочки шара.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено дополнительным разъемным соединительным узлом, устанавливаемым на присоединяемом шаре, при этом каждый соединительный узел оборудован крепежом, выполненным в виде взаимоответных крепежных элементов, размещенных на пластинах узлов и соединяющих узлы между собой.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено переходником, размещенным между разъемными соединительными узлами, выполненным в виде пластины, оборудованной с двух сторон крепежными элементами, соединяющими переходник с ответными крепежными элементами пластин соединительных узлов.4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что крепежные элементы с обеих сторон пластины переходника выполнены однотипными, например, в виде штырей, при этом ответные им крепежные элементы пластин обоих соединительных узлов также выполнены однотипными, например, в виде гнезд.5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соединительный узел снабжен дополнительной пластиной, установленной своим отверстием на стержне рядом с первой пластиной таким образом, что прорези двух пластин повернуты вокруг стержня относительно друг друга, при этом плоские поверхности пластин соприкасаются между собой.6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что снабжено ограничительной скобой, размещенной в прорезях дополнительных пластин.7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что взаимоответные элементы крепления соединительных узлов выполнены в виде штырей и гнезд.8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено четным числом взаимоответных элементов крепления соединительных узлов, например, равным четырем.9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжено нечетным числом взаимоответных элементов крепления соединительных узлов, например, равным трем.10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что взаимоответные элементы крепления соединительных узлов выполнены в виде крючков и петель.11. Способ сборки газонаполненных шаров, состоящий в том, что шары соединяют в фигурную конструкцию с помощью монтажных устройств, образованных установленными на оболочках шаров соединительными узлами с крепежными элементами, отличающийся тем, что установку соединительных узлов на оболочки шаров в местах их касания в наполненном состоянии для образования ими определенной фигурной конструкции ведут в ненаполненном состоянии оболочек шаров, после чего оболочки шаров наполняют газом, затем определенные соединительные узлы с помощью крепежных элементов соединяют попарно и при этом через некоторые из них пропускают шнур.12. Способ по п.11, отличающийся тем, что сборку фигурной конструкции из шаров легче воздуха ведут послойно сверху вниз.