Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике глушения шума.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности является глушитель шума, содержащий корпус, впускной и выпускной патрубки и звукопоглотитель (см. патент РФ №2062889, опубл. 27.06.1996 г., прототип).
Недостатком его является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.
Это достигается тем, что в пластинчатом глушителе шума, содержащем корпус прямоугольного сечения, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглощающие пластины выполнены из каркаса, содержащего перфорированные листы, заполненные звукопоглотителем и расположенные в корпусе с определенным шагом, и образующие в нем плоские каналы, причем коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25, а между звукопоглотителем и перфорированными листами расположен акустически прозрачный материал, отношение ширины корпуса глушителя В к его высоте лежит в оптимальном интервале величин: В/Н=0,4...4,0; отношение ширины корпуса глушителя В к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: B/L=0,53...2,0; отношение высоты корпуса глушителя Н к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: H/L=0,33...2,0; отношение ширины B1 пластин к ширине корпуса глушителя В лежит в оптимальном интервале величин: B1/B=0,05...0,5; отношение ширины А плоских каналов между пластинами к ширине корпуса глушителя В лежит в оптимальном интервале величин: А/В=0,05...0,5; а отношение площади свободного сечения F глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: F/L=0,2/1000...0,2/1500;
Звукопоглощающие пластины могут быть выполнены таким образом, что отношение ширины B1 пластины глушителя к ее высоте лежит в оптимальном интервале величин: от 0,1 до 0,8; отношение ширины B1 пластины глушителя к ее длине лежит в оптимальном интервале величин: от 0,1 до 0,54; а отношение высоты пластины глушителя к ее длине лежит в оптимальном интервале величин: от 0,5 до 1,0.
Корпус глушителя с патрубками и каркас звукопоглощающих пластины, содержащий перфорированные листы, могут быть выполнены из конструкционных материалов с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа "Герлен-Д".
Корпус глушителя с патрубками и каркас звукопоглощающих пластины, содержащий перфорированные листы, могут быть выполнены из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа "Пурал" толщиной 50 мкм или "Полиэстер" толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм.
Звукопоглотитель может быть выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа "Rockwool" или минеральной ваты типа "URSA", или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена.
Звукопоглотитель может быть выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа.
Звукопоглотитель может быть выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%.
Звукопоглотитель может быть выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа "Агат", "Антивибрит", "Швим", причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3...2,5 мм.
На фиг.1 представлена схема предлагаемого глушителя шума в сборе, на фиг.2 - схема звукопоглощающей пластины, заполненной звукопоглотителем.
Пластинчатый глушитель шума (фиг.1) содержит корпус 1 прямоугольного сечения, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками (на чертеже не показаны), звукопоглощающие пластины 2, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы (на чертеже не показаны), заполненные звукопоглотителем и расположенные в корпусе 1 с определенным шагом А, и образующие в нем плоские каналы шириной А. Оптимальные режимы работы глушителя имеют место при следующих условиях:
отношение ширины корпуса глушителя В к его высоте лежит в оптимальном интервале величин: В/Н=0,4...4,0;
отношение ширины корпуса глушителя В к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: B/L=0,53...2,0;
отношение высоты корпуса глушителя Н к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: H/L=0,33...2,0;
отношение ширины B1 пластин к ширине корпуса глушителя В лежит в оптимальном интервале величин: B1/B=0,05...0,5;
отношение ширины А плоских каналов между пластинами к ширине корпуса глушителя В лежит в оптимальном интервале величин: А/В=0,05...0,5;
отношение площади свободного сечения F глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: F/L=0,2/1000...0,2/1500;
Звукопоглощающие пластины 2 (фиг.2) выполнены таким образом, что
отношение ширины пластины глушителя B1 к ее высоте лежит в оптимальном интервале величин: B1/H=0,1...0,8;
отношение ширины пластины глушителя B1 к ее длине L лежит в оптимальном интервале величии: B1/L=0,1...0,54;
отношение высоты пластины глушителя Н к ее длине L лежит в оптимальном интервале величин: H/L=0,5...1,0.
Корпус 1 глушителя с патрубками и звукопоглощающие пластины 2, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы, выполнены из конструкционных материалов с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа "Герлен-Д", при этом соотношение между толщинами материала и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...3,5).
Корпус 1 глушителя и звукопоглощающие пластины 2, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы, выполнены из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа "Пурал" толщиной 50 мкм или "Полиэстер" толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25. Для предотвращения высыпания мягкого звукопоглотителя предусмотрен акустически прозрачный материал (на чертеже не показан), например стеклоткань типа ЭЗ-100, расположенная между звукопоглотителем и перфорированным листом.
Звукопоглотитель выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа "Rockwool" или минеральной ваты типа "URSA", или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена.
Звукопоглотитель выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа.
Звукопоглотитель выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%. Звукопоглотитель выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа "Агат", "Антивибрит", "Швим", причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3...2,5 мм.
Пластинчатый глушитель шума работает следующим образом.
Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха поступают в полость корпуса 1 глушителя и взаимодействуют со звукопоглотителем пластин 2. Конструкция глушителя шума проста в изготовлении и обслуживании. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя пластин 2.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике глушения шума. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. Пластинчатый глушитель шума содержит корпус прямоугольного сечения, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглощающие пластины, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы, заполненные звукопоглотителем и расположенные в корпусе с определенным шагом, и образующие в нем плоские каналы. Коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25, а между звукопоглотителем и перфорированными листами расположен акустически прозрачный материал. Отношение ширины корпуса глушителя В к его высоте лежит в оптимальном интервале величин: B/H=0,4...4,0. Отношение ширины корпуса глушителя В к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: B/L=0,53...2,0; отношение высоты корпуса глушителя Н к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: H/L=0,33...2,0. Отношение ширины B1 пластин к ширине корпуса глушителя В лежит в оптимальном интервале величин: B1/B=0,05...0,5. Отношение ширины А плоских каналов между пластинами к ширине корпуса глушителя В лежит в оптимальном интервале величин: А/В=0,05...0,5. Отношение площади свободного сечения F глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: F/L=0,2/1000...0,2/1500. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 1994 |
|
RU2062889C1 |
Глушитель выхлопа | 1972 |
|
SU666279A1 |
Глушитель шума выхлопа двигателя внутреннего сгорания | 1987 |
|
SU1544995A1 |
Глушитель шума для двигателя внутреннего сгорания | 1991 |
|
SU1815356A1 |
Способ постройки композитных дерево-железо-бетонных судов | 1935 |
|
SU49906A1 |
Устройство для впрыскивания топлива в бескомпрессорных двигателях внутреннего горения | 1934 |
|
SU47978A1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 0 |
|
SU371354A1 |
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 1994 |
|
RU2062889C1 |
Тензометрический нож | 1985 |
|
SU1408030A1 |
JP 59122716 A, 16.07.1984 | |||
JP 61108821 A, 27.05.1986 | |||
JP 60108514 А, 14.06.1985. |
Авторы
Даты
2007-09-10—Публикация
2005-12-15—Подача