Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике глушения шума.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности является глушитель шума, содержащий цилиндрический корпус, впускной и выпускной патрубки и звукопоглотитель (патент РФ №2062889, 27.06.1996 г. - прототип).
Недостатком его является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения.
Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.
Это достигается тем, что в трубчатом глушителе шума, содержащем цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглотитель, расположенный между цилиндрическим корпусом и перфорированным элементом, и акустически прозрачный материал, расположенный между перфорированным элементом и звукопоглотителем, отношение длины глушителя L к диаметру D цилиндрического корпуса лежит в оптимальном интервале величин L/D=0,6...3,1; отношение длины глушителя L к внутреннему d диаметру патрубков лежит в оптимальном интервале величин L/d=0,96...7,84; a отношение длин впускного и выпускного патрубков b к длине глушителя L лежит в оптимальном интервале величин: b/L=0,051...0,104.
Корпус может быть выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала.
Звукопоглотитель может быть выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool».
Звукопоглотитель может быть выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами:
прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа.
Звукопоглотитель может быть выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30...45%.
Звукопоглотитель может быть выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин 0,3...2,5 мм.
На фиг.1 представлен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума, на фиг.2 - профильная проекция.
Трубчатый глушитель шума содержит цилиндрический корпус 3, жестко соединенный с торцевым впускным 4 и выпускным 5 патрубками, звукопоглотитель 2, расположенный между цилиндрическим корпусом 3 и перфорированным элементом 1, и акустически прозрачный материал 6, расположенный между перфорированным элементом 1 и звукопоглотителем 2. Для эффективной работы глушителя необходимо выполнение следующих условий. Отношение длины глушителя L к диаметру D цилиндрического корпуса 3 лежит в оптимальном интервале величин L/D=0,6...3,1; а отношение разности внешнего D и внутреннего d диаметров к длине глушителя L лежит в оптимальном интервале величин (D-d)/L=0,19...0,63; а отношение длины глушителя L к внутреннему d диаметру патрубков 4 и 5 лежит в оптимальном интервале величин L/d=0,96...7,84; а отношение длин впускного 4 и выпускного 5 патрубков b к длине глушителя L лежит в оптимальном интервале величин b/L=0,051...0,104. Корпус 3 и патрубки 4 и 5 выполнены из конструкционных материалов с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д».
Звукопоглотитель 2 выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».
Звукопоглотитель 2 выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа.
Звукопоглотитель 2 выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30...45%. Звукопоглотитель выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3...2,5 мм.
Трубчатый глушитель шума работает следующим образом.
Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха поступают в полость глушителя и взаимодействуют со звукопоглотителем 2. Конструкция глушителя шума проста в изготовлении и обслуживании. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собой модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя 2. Коэффициент перфорации перфорированного элемента 1 принимается равным или более 0,25. Для предотвращения высыпания мягкого звукопоглотителя предусмотрен акустически прозрачный материал 6, например стеклоткань типа ЭЗ-100, расположенная между звукопоглотителем 2 и перфорированным элементом 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБЧАТЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 2015 |
|
RU2600210C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 2016 |
|
RU2641984C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 2005 |
|
RU2306431C2 |
ТРУБЧАТЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 2009 |
|
RU2389882C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 2016 |
|
RU2638256C2 |
ТРУБЧАТЫЙ ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 2015 |
|
RU2599669C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 2005 |
|
RU2298667C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА КОЧЕТОВА | 2009 |
|
RU2392532C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА К КАНАЛЬНЫМ ВЕНТИЛЯТОРАМ | 2005 |
|
RU2298697C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА К КАНАЛЬНЫМ ВЕНТИЛЯТОРАМ | 2005 |
|
RU2305781C1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике глушения шума. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. Трубчатый глушитель шума содержит цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглотитель, расположенный между цилиндрическим корпусом и перфорированным элементом, и акустически прозрачный материал, расположенный между перфорированным элементом и звукопоглотителем. Отношение длины глушителя L к диаметру D цилиндрического корпуса лежит в оптимальном интервале величин L/D=0,6...3,1; отношение длины глушителя L к внутреннему d диаметру патрубков лежит в оптимальном интервале величин L/d=0,96...7,84; a отношение длин впускного и выпускного патрубков b к длине глушителя L лежит в оптимальном интервале величин b/L=0,051...0,104. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 1994 |
|
RU2062889C1 |
Глушитель выхлопа | 1972 |
|
SU666279A1 |
Глушитель шума выхлопа двигателя внутреннего сгорания | 1987 |
|
SU1544995A1 |
Глушитель шума для двигателя внутреннего сгорания | 1991 |
|
SU1815356A1 |
Способ постройки композитных дерево-железо-бетонных судов | 1935 |
|
SU49906A1 |
Устройство для впрыскивания топлива в бескомпрессорных двигателях внутреннего горения | 1934 |
|
SU47978A1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА | 0 |
|
SU371354A1 |
Тензометрический нож | 1985 |
|
SU1408030A1 |
JP 59122716 А, 16.07.1984 | |||
JP 61108821 А, 27.05.1986 | |||
JP 60108514 А, 14.06.1985. |
Авторы
Даты
2007-09-20—Публикация
2005-12-15—Подача