Изобретение относится к промышленности строительных материалов для обработки древесины, конкретно к составам для защиты от возгорания древесины, а также может использоваться в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ огнезащиты древесных конструкций и материалов для получения огнезащитных древесных изделий (патент РФ №2079403, 6 В27К 3/52, публ. 1997.05.20).
Способ огнезащиты древесных конструкций и материалов, включает нанесение на их поверхность водного раствора смеси фосфор- и азотсодержащего антипирена с аминоформальдегидной смолой, в качестве антипирена используют продукт взаимодействия 0,8-1,2 мас.ч. ортофосфорной кислоты с 0,9-1,5 мас.ч. мочевины в расплаве, а в качестве аминоформальдегидной смолы карбамидоформальдегидную, при этом сначала наносят пропитывающий раствор, содержащий 40-65 мас.ч. антипирена, 0,1-0,3 мас.ч. полиакриламида и 0,2-0,8 мас.ч. бихромата калия, а после высыхания поверхности раствор смеси 40-50 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы и 2,0-4,0 мас.ч. антипирена.
К недостаткам известного способа следует отнести приготовление кроющей смеси не в заводских условиях, а непосредственно перед нанесением на рабочую поверхность древесины. В результате отсутствия технического контроля при приготовлении кроющей смеси неизбежно снижается качество огнезащиты.
Недостатком состава, приготовленного по данному способу является низкая атмосфероустойчивость кроющего слоя, который под действием ультрафиолета становится «белесым» и теряет свои декоративные свойства.
Известна композиция для огнезащиты древесины и способ ее приготовления, которая позволяет получать устойчивые во времени древесные материалы (патент РФ №2133191, 6 В27К 3/52, C09D 5/14, публ. 1999.07.20). Выбранная в качестве прототипа композиция для защиты древесины включает фосфорную кислоту, карбамид и воду, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество неионогенного типа и алкидные смолы, в массовом соотношении 1:(60-150) при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 9,1-10,2, карбамид 11,4-18,4, вода 56,3-68,4, неионогенное поверхностно-активное вещество и алкидные смолы - при соотношении 1:(60-150) - остальное. Недостатком известной композиции является низкая огнезащитная эффективность и недостаточная устойчивость к вымыванию.
Способ приготовления композиции для защиты древесины включает приготовление водного раствора ортофосфорной кислоты с карбамидом, при этом предварительно алкидные смолы смешивают с поверхностно-активным веществом неионогенного типа при их соотношении 1:(60-150) с последующим введением в эту смесь водного раствора фосфорной кислоты с карбамидом. Недостатком известного способа является то, что приготовленная по нему композиция со временем расслаивается, что приводит к невоспроизводимости результатов обработки древесины.
Задачей заявляемого изобретения является повышение устойчивости предлагаемого огнезащитного пропиточного состава к вымыванию и обеспечение высокоэффективной огнезащиты.
Поставленная задача решается тем, что огнезащитный состав содержит водный раствор ортофосфорной кислоты и карбамида, но в отличие от прототипа в состав дополнительно добавляют пленкообразующий спиртовой раствор тетраэтоксисилана с ультрадисперсным порошком (УДП), выбранным из порошка алюминия или фторопласта при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поставленная задача решается тем, что способ огнезащитного пропиточного состава включает приготовление водного раствора ортофосфорной кислоты с карбамидом, но в отличие от прототипа предварительно подготовленный пленкообразующий спиртовой раствор тетраэтоксисилана с ультрадисперсным порошком (УДП), выбранным из порошка алюминия или фторопласта вводят в водный раствор ортофосфорной кислоты с карбамидом и готовую смесь наносят на поверхность древесины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Предпочтительно в качестве ультрадисперсного порошка (УДП) использовать порошок алюминия.
Целесообразно в качестве ультрадисперсного порошка (УДП) использовать порошок фторопласта.
Приготовленный состав используют для поверхностной пропитки древесины путем вымачивания в ваннах, нанесением кистью, валиком, краскопультом.
На подготовленные образцы сосны (ГОСТ - 16363, НПБ - 251) для огнезащитных испытаний наносят в 2-3 слоя заявленный пропиточный состав с расходом 320-380 г/м2. Время сушки каждого слоя при комнатной температуре составляет 2 часа.
Финишное время сушки заявленного пропиточного состава после нанесения всех слоев составляет - 24 часа.
Испытание на вымываемость состава проводят в соответствии с Руководством «Способы и Средства огнезащиты древесины», ред. И.А. Болодьян, М., ВНИИПО, 1999 г. Образцы сосны, пропитанные данным составом, после сушки до постоянной массы погружают в сосуд с водой на 72 часа. В процессе испытания через каждые 24 часа проводят визуальное наблюдение и под микроскопом за состоянием поверхности образцов. Через 72 часа образцы высушивают до постоянной массы и подвергают испытаниям на огнезащитную эффективность по ГОСТ - 16363 (НПБ - 251).
Каждая точка усредняется по трем результатам испытаний. Ниже приведены примеры, иллюстрирующие изобретение.
Пример 1. Для приготовления 1000 г огнезащитного состава сначала готовят раствор (А): путем добавления в водный раствор ортофосфорной кислоты с карбамидом, для чего при комнатной температуре растворяют 225 г карбамида в 300 г воды и добавляют туда при перемешивании 300 г ортофосфорной кислоты (75%). Затем готовят пленкообразующий раствор (В) путем смешивания тетраэтоксисилана с этиловым спиртом и ультрадисперсным порошком (УДП) алюминия в соотношении компонентов, г:
Затем раствор (В) вливают в раствор (А) и добавляют воду до 1000 г, перемешивают и получают огнезащитный пропиточный состав, готовый к применению при следующем соотношении компонентов, г:
Пример 2. Для приготовления 1000 г огнезащитного состава сначала готовят раствор (А): путем добавления в водный раствор ортофосфорной кислоты с карбамидом, для чего при комнатной температуре растворяют 225 г карбамида в 300 г воды и добавляют туда при перемешивании 300 г ортофосфорной кислоты (75%). Затем готовят пленкообразующий раствор (В) путем смешивания тетраэтоксисилана с изопропиловым спиртом и ультрадисперсным порошком (УДП) алюминия в соотношении компонентов, г:
Затем раствор (В) вливают в раствор (А) и добавляют воду до 1000 г, перемешивают и получают огнезащитный пропиточный состав, готовый к применению при следующем соотношении компонентов, г:
Пример 3. Для приготовления 1000 г огнезащитного состава сначала готовят раствор (А): путем добавления в водный раствор ортофосфорной кислоты с карбамидом, для чего при комнатной температуре растворяют 225 г карбамида в 300 г воды и добавляют туда при перемешивании 300 г ортофосфорной кислоты (75%). Затем готовят пленкообразующий раствор (В) путем смешивания тетраэтоксисилана с этиловым спиртом (96%) и ультрадисперсным порошком (УДП) фторопласта в соотношении компонентов, г:
Затем раствор (В) вливают в раствор (А) и добавляют воду до 1000 г, перемешивают и получают огнезащитный пропиточный состав, готовый к применению при следующем соотношении компонентов, г:
Пример 4. Для приготовления 1000 г огнезащитного состава сначала готовят раствор (А): путем добавления в водный раствор ортофосфорной кислоты с карбамидом, для чего при комнатной температуре растворяют 225 г карбамида в 300 г воды и добавляют туда при перемешивании 300 г ортофосфорной кислоты (75%). Пленкообразующий раствор (В) состоит из изопропилового спирта (98%) - 130 г.
Затем раствор (В) вливают в раствор (А) и добавляют воду до 1000 г, перемешивают и получают огнезащитный пропиточный состав, готовый к применению при следующем соотношении компонентов, г:
В таблице 1 приведены данные по устойчивости огнезащитного состава для древесины к вымыванию и огнезащитной эффективности.
Оптимальными по испытываемым параметрам являются компонентные составы, приведенные в примерах 1-3. В примере 4 отсутствие в составе тетраэтоксисилана в качестве пленкообразующего вещества приводит к вымыванию антипирена из древесины, и как следствие, к снижению огнезащитной эффективности (потеря массы 11,5%).
Подобранный экспериментальным путем компонентный состав огнезащитной пропитки для древесины обеспечивает высокую устойчивость к вымыванию и I группу огнезащитной эффективности по ГОСТ - 16363 (потеря массы менее 9%).
Устойчивость огнезащитного состава для древесины к вымыванию и огнезащитной эффективности
«-» - низкая устойчивость
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОГНЕБИОЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2496634C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2133191C1 |
СПОСОБ ОГНЕЗАЩИТЫ ДРЕВЕСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2079403C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2005 |
|
RU2284263C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА | 2007 |
|
RU2339671C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА | 2009 |
|
RU2401733C1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ЗАЩИТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2004 |
|
RU2263573C1 |
ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ | 2009 |
|
RU2422489C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2005 |
|
RU2290299C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2004 |
|
RU2270752C1 |
Изобретение относится к составам для защиты древесины от возгорания. Описан огнезащитный состав для древесины на основе водного раствора ортофосфорной кислоты и карбамида, кроме того, состав дополнительно содержит пленкообразующий спиртовой раствор тетраэтоксисилана с ультрадисперсным порошком (УДП), выбранным из порошка алюминия или фторопласта при заявленном соотношении компонентов. Также описан способ получения предложенного огнезащитного состава. Технический результат - предложенный огнезащитный состав для древесины позволяет обеспечить высокую устойчивость к вымыванию и I группу огнезащитной эффективности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2133191C1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ЗАЩИТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2004 |
|
RU2263573C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИПИРЕНА | 2000 |
|
RU2172242C1 |
СОСТАВ ДЛЯ БИО- И ОГНЕЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ | 1991 |
|
RU2032531C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕ- И БИОЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2191111C2 |
Авторы
Даты
2007-10-10—Публикация
2006-06-26—Подача