ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЕРГОВЫХ СОТОВ Российский патент 2007 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для измельчения структурированных материалов, элементы которых покрыты оболочкой, например, перговых сотов, в ячейках которых гранулы перги заключены в коконы.

Известен измельчитель перговых сотов, содержащий раму в виде основания, на котором установлена вертикальная цилиндрическая рабочая камера, внутри которой соостно с ней в подшипниковой опоре расположен вал с рабочими органами, приводимый от электродвигателя через клиноременную передачу, рабочая камера снабжена выгрузным окном и загрузочной горловиной [1].

Недостатком данного измельчителя является переизмельчение значительной части перги в результате использования ударных воздействий с целью разрушения восковой основы перговых сотов, а также в процессе сжатия высвобожденных при дроблении целых перговых гранул при разрушении оболочек, так как переизмельченная перга теряется при выполнении последующих технологических операций, направленных на отделение ее от восковых частиц.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному измельчителю перговых сотов является измельчитель непрерывного действия, содержащий корпус с загрузочным и выгрузным патрубками, размещенную в корпусе конусную дробилку в виде двух жерновов, верхняя часть дробилки неподвижно закреплена на корпусе, а нижняя установлена на расположенном в корпусе вертикальном валу, при этом верхняя и нижняя части со стороны рабочей камеры снабжены ребрами в виде рифлий с проточками, расположенными по образующим конусов [2].

Недостатком известного измельчителя является то, что он предназначен для измельчения кускового сыпучего материала с одинаковым по размеру гранулометрическим составом и не может быть использован для измельчения перговых сотов, имеющих различные размеры и форму. Кроме того, в известном измельчителе, помимо сжатия, измельчаемый материал подвергается размалыванию до сыпучести и разрезанию материала острыми кромками рифлей жерновов. Измельчение перговых сотов в отличие от измельчения кускового сыпучего материала должно осуществляться таким образом, чтобы полученная воскоперговая смесь содержала целые перговые гранулы с разрушенными оболочками.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании машины, предназначенной для измельчения кусков перговых сотов, различных по размеру и геометрической форме таким образом, чтобы получаемая в результате измельчения смесь восковых частиц, целых перговых гранул и отслоившихся от гранул оболочек практически не содержала переизмельченной перги.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в сокращении потерь получаемого конечного продукта и повышении его качества за счет возможности измельчения кусков перговых сотов различной геометрической формы, разрушения оболочек на гранулах перги и уменьшения процента переизмельченных гранул за счет измельчения кусков перговых сотов в два технологических этапа.

Технический результат достигается тем, что в измельчителе, содержащем корпус с загрузочным и выгрузным патрубками и размещенной в нем конусной дробилкой, верхняя часть которой неподвижно закреплена на корпусе, а нижняя, подвижная часть, установлена на расположенном в корпусе вертикальном валу, при этом верхняя и нижняя части конусной дробилки со стороны рабочей камеры снабжены ребрами, расположенными по образующим конуса, под загрузочным патрубком установлена первичная дробилка, выполненная в виде закрепленной на корпусе сужающейся вниз части патрубка с ребрами, внутри которого вертикально установлен, по меньшей мере, один битер, эксцентрично закрепленный на вертикальном валу.

На фиг.1 представлен общий вид измельчителя перговых сотов, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.3 - то же, вид сверху, на фиг.4 - сечение по А-А на фиг.2 (увеличено); на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2 (увеличен); на фиг.6 - вынос I на фиг.1 (увеличен); на фиг.7 - вынос II на фиг.3 (увеличен).

Измельчитель перговых сотов содержит раму 1, на которой расположен корпус 2 и электродвигатель 3, связанный посредством шкивов и клиноременной передачи 16 с валом 9, установленным внутри корпуса в подшипниковой опоре 8. Верхняя часть корпуса представляет собой неподвижную часть конусной дробилки 11, над которой находится загрузочный патрубок 5. Под загрузочным патрубком, на корпусе, расположена камера первичного измельчения в виде первичной дробилки 4, внутри которой вертикально установлен битер 12, эксцентрично закрепленный на валу. Стенки камеры первичной дробилки выполнены в виде конического сужения, по рабочей стороне которого установлены ребра 13, расположенные в виде вертикальных стержней. Камеру конусной дробилки 17 образует установленный на валу рабочий конус 10 и неподвижный конус 11 корпуса, рабочие поверхности которых также снабжены ребрами 14, 15, выполненными из стержней. Выход готового продукта из измельчителя осуществляется через наклонно установленное выгрузное дно 7 и выгрузной патрубок 6.

Измельчитель работает следующим образом. При установившейся частоте вращения рабочего конуса 10 куски перговых сотов загружают в загрузочный патрубок 5, проходя через который они поступают в первичную дробилку 4. Первичное измельчение происходит под действием сил сжатия при защемлении кусков сотов между вертикально установленным, эксцентрически вращающимся битером 12 и ребрами 13. Предварительно измельченный продукт в виде однородной гранулометрической массы поступает в камеру конусной дробилки 17, где увлекается вращающимся конусом 10 в зазор между ребрами 14, 15. Под действием сил сжатия происходит дальнейшее измельчение восковой основы перговых сотов, при этом высвобождаются целые перговые гранулы. Образовавшаяся таким образом воскоперговая смесь под действием центробежной силы и силы тяжести опускается в нижнюю часть камеры конусной дробилки 17, при этом давление со стороны рабочих поверхностей конусов приводит к увеличению внутреннего трения продукта и трения его о стенки рабочей камеры, за счет чего оболочки на перговых гранулах разрушаются и отслаиваются. Измельченный продукт выходит из кольцевого зазора между конусами и поступает на выгрузное дно 7, скатываясь по которому выгружается из корпуса измельчителя через выгрузную горловину патрубка 6.

Получаемая в результате измельчения смесь из восковых частиц, целых перговых гранул и отслоившихся от гранул оболочек практически не содержит переизмельченного продукта, что исключает его потери при последующих операциях, направленных на его отделение от смеси.

Источники информации

1. Патент на изобретение №2171715, кл. В02С 13/284, 2001,

2. Авт. свид-во СССР №1629090, кл. В02С 7/12, 7/14, 1991.

Изобретение относится к устройствам для измельчения структурированных материалов, элементы которых покрыты оболочкой, например, перговых сотов, в ячейках которых гранулы перги заключены в коконы. Измельчитель содержит корпус с загрузочным и выгрузным патрубками и размещенной в нем конусной дробилкой, верхняя часть которой неподвижно закреплена на корпусе, а нижняя подвижная часть установлена на расположенном в корпусе вертикальном валу. Верхняя и нижняя части конусной дробилки со стороны рабочей камеры снабжены ребрами, расположенными по образующим конусов. Под загрузочным патрубком установлена первичная дробилка, выполненная в виде закрепленной на корпусе, сужающейся вниз части патрубка с ребрами, внутри которого вертикально установлен, по меньшей мере, один битер, эксцентрично закрепленный на вертикальном валу. Изобретение повышает качество отделения перги и снижает ее потери при дальнейшей обработке. 7 ил.

Измельчитель перговых сотов, содержащий корпус с загрузочным и выгрузным патрубками и размещенной в нем конусной дробилкой, верхняя часть которой неподвижно закреплена на корпусе, а нижняя подвижная часть установлена на расположенном в корпусе вертикальном валу, при этом верхняя и нижняя части конусной дробилки со стороны рабочей камеры снабжены ребрами, расположенными по образующим конусов, отличающийся тем, что под загрузочным патрубком установлена первичная дробилка, выполненная в виде закрепленной на корпусе, сужающейся вниз части патрубка с ребрами, внутри которого вертикально установлен, по меньшей мере, один битер, эксцентрично закрепленный на вертикальном валу.