Устройство для дробления твердых материалов Советский патент 1989 года по МПК B02C17/04 

(Л

ел

о о

Од

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов и может быть применено в энергетической промышленности при проектировании и эксплуатации электрических станций, работающих на твердом топливе, а также в металлургической промышленности, химической, строительной и других.

Целью изобретения является повышение надежности работы и эффективности дробления материала.

На чертеже показано устройство для дробления, обш.ий вид.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочным патте с жидкостью частицы материала ударяются также о края отверстий в неподвижной перегородке 8, которая препятствует прохождению недоизмельченных частиц на выход, частицы при этом допол нительно дробятся. Когда они становятся меньше отверстий в перегородке, то вместе с потоком жидкости проходят через эти отверстия и попадают на колесо 7. Оставшиеся частицы, взаимодействуя с корШ пусом 1, перегородкой 8, ротором 6, продолжают измельчаться до размеров отверстий в перегородке 8. Действием колеса 7 происходит окончательное тонкое измельчение материала, после чего происходит рубком 4, с закрепленными в нижней час- с его вывод через разгрузочный патрубок 4 ти корпуса ребрами 3, внутри которогои дальнейшее транспортирование.

Таким образом, повышение надежности работы достигается уменьшением вероятности заклинивания конического ротора 6 за счет продвижения трудноизмельчаемо- 20 го материала в сторону вершины конуса с его постепенным измельчением и истиранием в расширяющемся зазоре между ротором 6 и корпусом 1.

Эффективность измельчения повышается благодаря тому, что осуществляется измельчение более крупных кусков, определяемых размером загрузочного патрубка 2, и многоступенчатое измельчение: при ударе ротора 6 об измельчаемый материал, двиустановлен вал 5, на котором жестко закреплены ротор 6 в виде усеченного конуса и колесо 7 по разные стороны перфорированной перегородки 8, а также электродвигатель 9.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 9 приводит во вращение вал 5. Раскаленный шлак через загрузочный патрубок 2 попадает на вращающийся конический ротор 6, который закручивает гидросмесь и разбивает куски шлака при попадании их между лопастями ротора 6 и стенкой корпуса 1, а также при ударе вращающихся кусков щлака о неподвижные куски шлака, удерживаемые

25

жении, трении и ударах материала по .мана стенке корпуса 1 закрепленными на нем JQ териалу в зазоре между ротором 6 и корребрами 3. Так как ротор 6 выполнен в виде конуса, то при ударах лопастей этого ротора о твердый материал появляются составляющие сил, направленные в сторону вершин конуса и действующие в

пусом 1, ударах материала о края отверстий в перегородке 8 и измельчения колесом 7.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обладает более высокой на40

этом направлении на куски измельченного 35 дежностью работы и эффективностью измель- материала. Благодаря действию этих силчения.

прочный материал, который начинает застревать в узком клиновидном зазоре между ротором 6 и корпусом 1, продвигается в сторону неподвижной перегородки 8, где зазор между ротором 6 и корпусом 1 расширяется. Поэтому силы, действующие на ротор 6 со стороны измельчаемого материала, а также плечо приложения этих сил уменьшаются, что приводит к уменьшению момента сопротивления на риала, ротор установлен вершиной конуса валу электродвигателя. Вращающиеся вмес-в сторону разгрузочного патрубка.

Формула изобретения

Устройство для дробления твердых материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор в виде усеченного конуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности дробления матете с жидкостью частицы материала ударяются также о края отверстий в неподвижной перегородке 8, которая препятствует прохождению недоизмельченных частиц на выход, частицы при этом дополнительно дробятся. Когда они становятся меньше отверстий в перегородке, то вместе с потоком жидкости проходят через эти отверстия и попадают на колесо 7. Оставшиеся частицы, взаимодействуя с корпусом 1, перегородкой 8, ротором 6, продолжают измельчаться до размеров отверстий в перегородке 8. Действием колеса 7 происходит окончательное тонкое измельжении, трении и ударах материала по .материалу в зазоре между ротором 6 и кортериалу в зазоре между ротором 6 и корпусом 1, ударах материала о края отверстий в перегородке 8 и измельчения колесом 7.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обладает более высокой надежностью работы и эффективностью измель- чения.

риала, ротор установлен вершиной конуса в сторону разгрузочного патрубка.

Формула изобретения

Устройство для дробления твердых маериалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор в виде усеченного конуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности дробления мате

Предложение относится к устройствам для дробления твердых материалов и предназначено для подготовки шлаковой пульпы и может быть применено в энергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности дробления материала. Устройство содержит корпус 1 с загрузочным 1 и разгрузочным 2 патрубками

ротор 6 в виде усеченного конуса, установленный вершиной конуса в сторону разгрузочного патрубка. Начальное дробление происходит при ударах кусков шлака о конус 6, корпус 1 и друг о друга, последующее при попадании кусков между коническим колесом 6 и перегородкой с отверстиями 8 и окончательное - при попадании кусков между колесом 7 и корпусом 1. 1 ил.