КЛАПАН-ОТСЕКАТЕЛЬ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ Российский патент 2007 года по МПК F16K3/04 E21B34/06 F04B47/00 

Изобретение относится к трубопроводной арматуре для газовой промышленности, предназначено для автоматического отсечения потока флюида, исходящего из газовой скважины при аварийном разрушении устьевой запорной арматуры или несанкционированном выбросе газа, и может быть использовано при разработке и создании клапанов-отсекателей, устанавливаемых в насосно-компрессорные трубы.

В настоящее время для управления потоком трубного пространства газовой скважины при ее эксплуатации и его аварийного перекрывания в случае необходимости используются гидравлически управляемые клапаны-отсекатели, содержащие корпус с размещенной в его полости поворотной заслонкой, удерживаемой в открытом положении фиксирующим механизмом, содержащим поршневое устройство, подвижный орган которого с одной стороны подпружинен, а с другой сообщен с полостью корпуса, которые работают следующим образом.

При работе скважины в расчетных условиях в управляющую полость клапана-отсекателя подается рабочая жидкость под давлением, которая воздействует на поршень исполнительного механизма и, преодолевая силу упругости возвратной пружины, перемещает рабочий орган исполнительного механизма, представляющий собой профилированный полый цилиндр, расположенный по оси клапана, к поворотной заслонке. Заслонка открывается и удерживается в открытом положении за счет поддержания давления в управляющей полости.

В случае возникновения аварийной ситуации или разрушения устьевой запорной арматуры давление рабочей жидкости уменьшается, возвратная пружина перемещает исполнительный механизм в исходное положение, в данном случае - вверх по отношению к поверхности, подвижная подпружиненная заслонка перекрывает проходное сечение клапана, отсекая подачу газовой смеси из скважины, тем самым предохраняя атмосферу и окружающую среду от масштабного загрязнения.

Также в случае выхода из строя линии управления данного клапана или возникновения негерметичности между клапаном и ниппелем гидравлически управляемый клапан извлекается из ниппеля в насосно-компрессорной трубе и на его место устанавливается автоматический механический клапан, управляемый потоком газа, идущим из скважины.

Автоматический управляемый клапан содержит корпус с размещенной в его полости поворотной заслонкой, удерживаемой в открытом положении рабочим органом исполнительного механизма, представляющим собой трубу с профилированной входной частью, при этом площадь проходного сечения входной части трубы определена из условия, при котором сила упругости возвратной пружины, воздействующей на исполнительный механизм, с одной стороны, и давление набегающего потока газа, с другой стороны, будут равны. При увеличении расчетных параметров потока, в частности расхода, исполнительный механизм, преодолевая силу упругости пружины, перемещается вверх по отношению к поверхности земли и заслонка перекрывает проходное сечение клапана, отсекая таким образом поток.

Основными недостатками данных клапанов и способа их применения и эксплуатации в условиях скважины при ее работе является необходимость использования двух видов клапанов-отсекателей - гидравлически управляемого и автоматического механического, управляемого потоком газа, что приводит к необходимости иметь в наличии запас клапанов двух видов, к их обслуживанию, наличию запчастей и т.д.

Данный способ может быть реализован при использовании клапанов по патенту RU №210357901, SU №446715 А и др.

Известен клапан-отсекатель, содержащий поворотный запорный орган типа заслонки и фиксирующий заслонку в открытом положении, чувствительный элемент, выполненный в виде нагруженного пружиной штока (патент US №2694408).

Известен клапан-отсекатель для газовой скважины, содержащий корпус с седлом, запорный орган, узел управления запорным органом, включающий подпружиненный шток с осевым каналом, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения и образующий с корпусом кольцевую полость для подачи управляющего агента, управляющего штоком, уплотнительные упорные кольца (SU №1357547 А1, 07.12.1987 - прототип).

Для открытия запорного органа создают давление силового агента, которое, воздействуя на поршень подпружиненного штока, перемещает шток в крайнее нижнее положение и открывает запорный орган в виде подпружиненной заслонки.

При сбрасывании давления, например, при возникновении аварийной ситуации шток под действием пружины поднимается вверх, заслонка перекрывает проходное сечение штока и поток газа перекрывается.

Из вышеприведенного источника информации известен способ эксплуатации клапана-отсекателя, заключающийся в его установке в ниппеле насосно-компрессорной трубы, пропускании потока газового флюида через полый подпружиненный шток клапана при его гидравлическом управлении и его переоснащении при возникновении аварийной ситуации на автоматическое управление потоком флюида, идущим из скважины.

Недостатком данного способа является то, что в случае его выхода их строя он полностью заменяется на новый, что требует значительных материальных затрат.

Основными недостатками рассмотренных клапанов является то, что их конструктивное исполнение позволяет применять их или как гидравлически управляемые, или как механически управляемые, что приводит к необходимости иметь на скважине два вида клапанов со своими запасными частями, к увеличению времени обслуживания, связанному с обслуживанием каждого вида клапана.

Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание клапана, конструкция которого позволяет его использование как гидравлически управляемого, так и автоматического механического, управляемого потоком газа, что позволит значительно упростить обслуживание скважин и уменьшить потери, связанные с обслуживанием и ремонтом самих клапанов.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в клапане-отсекателе для газовой скважины, содержащем корпус с седлом, запорный орган, узел управления запорным органом, включающий подпружиненный шток с осевым каналом, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения и образующий с корпусом кольцевую полость для подачи управляющего агента, управляющего штоком, уплотнительные упорные кольца, корпус и шток выполнены составными, опорные элементы конструкции, воспринимающие усилие пружины штока и взаимодействующие с ответными упорными поверхностями корпуса и штока, выполнены с идентичными посадочными местами и с возможностью перестановки с одного конца штока на другой, во входной части осевого канала штока установлена сменная профилированная втулка, а кольцевая полость выполнена с возможностью одновременного глушения каналов подачи управляющего агента.

Наиболее полно преимущества данной конструкции клапана раскрываются при следующем способе его эксплуатации, заключающемся в его установке в ниппеле насосно-компрессорной трубы, пропускании потока газового флюида через полый подпружиненный шток клапана при его гидравлическом управлении и его переоснащении при возникновении аварийной ситуации на автоматическое управление потоком флюида, идущим из скважины, и состоящем в том, что при аварийном отключении скважины клапан демонтируют из ниппеля насосно-компрессорной трубы, заглушают каналы в кольцевой полости для подачи управляющего агента, переставляют опорные элементы конструкции, воспринимающие усилие пружины штока и взаимодействующие с ответными упорными поверхностями корпуса и штока, с одного конца штока на другой, во входной части осевого канала штока устанавливают сменную профилированную втулку, проходное сечение которой подбирают таким образом, чтобы при увеличении скоростного напора потока газа выше расчетного происходило автоматическое перемещение штока вверх с закрытием запорного органа, и устанавливают обратно в ниппель насосно-компрессорной трубы.

В описываемом устройстве в отличие от конструктивного выполнения прототипа опорные элементы конструкции, воспринимающие усилие пружины штока и взаимодействующие с ответными упорными поверхностями корпуса и штока, выполнены с идентичными посадочными местами и с возможностью перестановки с одного конца штока на другой, во входной части осевого канала штока установлена сменная профилированная втулка, площадь проходного сечения которой определяется в зависимости от режима работы клапана, а кольцевая полость выполнена с возможностью одновременного глушения каналов подачи управляющего агента.

Таким образом обеспечивается получение технического результата, выражающегося в расширении функциональных возможностей устройства.

Конструктивное решение устройства дает возможность использования клапана как гидравлически управляемого путем подачи давления рабочей жидкости - управляющего агента в управляющую полость, так и автоматически управляемого механического с приводом узла управления запорным органом от набегающего потока газа, что позволяет значительно сократить ассортимент и количество используемых клапанов при обслуживании скважины, снизить время и стоимость их обслуживания, снизить время обслуживания скважины при ремонтных работах.

Сущность описанного технического решения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан продольный разрез клапана-отсекателя в варианте с гидравлически управляемой заслонкой, на фиг.2 - продольный разрез клапана-отсекателя в варианте механически управляемой заслонки.

В выходной части клапана установлен замок 1 с адаптером замка 2. Адаптер соединен с корпусом исполнительного механизма 3 клапана, в котором выполнены каналы 4 для подачи жидкости в управляющую полость 5. Полость 5 образована внутренней поверхностью корпуса 3 исполнительного механизма и наружной профилированной поверхностью полого цилиндра 6 со сменной профилированной входной частью, в которой установлена сменная профилированная втулка 7, образующая составной шток с внутренним осевым каналом, установленный внутри внутреннего корпуса 8 исполнительного механизма с каналами для подачи рабочей жидкости 9. Внутри клапана на полом цилиндре 6 установлена возвратная пружина 10, которая одним концом через опорные шайбы 11 упирается в опорную кольцевую поверхность полого цилиндра 6, а другим - в ответную опорную поверхность корпуса клапана 12, одним концом соединенного с корпусом 3 исполнительного механизма через промежуточную сменную втулку 13. Опорные шайбы 11, кольцевая поверхность полого цилиндра 6, опорная поверхность корпуса клапана 12 и промежуточная сменная втулка 13 являются сменными опорными элементами конструкции клапана. Во входной части корпуса клапана 12 установлена поворотная заслонка 14 с пружиной 15, взаимодействующая с входной частью полого цилиндра 6 исполнительного механизма.

Клапан работает следующим образом.

При расчетной работе скважины клапан устанавливается в ниппель насосно-компрессорной трубы и закрепляется в нем при помощи замка 1, установленного в адаптере 2. Через каналы 4, выполненные в корпусе 3 исполнительного механизма, и каналы 9 во внутреннем корпусе 8 в управляющую полость 5, образованную внутренней поверхностью корпуса 3 и наружной поверхностью полого цилиндра 6, образующего вместе с профилированной входной частью, в которой установлена сменная профилированная втулка 7, подпружиненный шток, подается рабочая жидкость под давлением и воздействует на кольцевой выступ на профилированной наружной поверхности полого цилиндра 6, выполняющий роль поршня. Под действием давления рабочей жидкости подпружиненный шток, состоящий из профилированного полого цилиндра 6, смещается в сторону поворотной заслонки 14 и открывает ее, сжимая при этом возвратную пружину 10, упирающуюся своими торцами с одной стороны в опорные шайбы 11, с другой - в ответную опорную поверхность корпуса клапана 12 через промежуточную сменную втулку 13. В свою очередь поворотная заслонка 14, проворачиваясь вокруг своей оси вращения, сжимает пружину 15.

При возникновении нерасчетных или аварийных условий работы по команде с пульта управления давление жидкости в управляющей полости 5 уменьшается и возвратная пружина 10 перемещает полый цилиндр 6 со сменной профилированной втулкой 7 от поворотной заслонки 14, которая затем закрывается под действием пружины 15 и набегающего потока газа.

При необходимости при преобразовании гидравлически управляемого клапана в механически управляемый на клапане изменяется сменная профилированная втулка 7 полого цилиндра 6 и на внутренней поверхности корпуса 3 исполнительного механизма выполняется проточка для сообщения данной полости с полостью клапана. Также в этом случае исключаются из работы каналы 4 путем их одновременного перекрытия, например посредством вворачивания в них заглушек, или замены корпуса с каналами на корпус без каналов и переставляются с одновременной настройкой силы сжатия пружины опорные шайбы 11 возвратной пружины 10 и сменная промежуточная втулка 13 таким образом, чтобы пружина воспринимала усилие концом, обращенным к поворотной заслонке 14.

Наиболее технологичным является вариант с заменой корпуса с каналами на корпус без каналов и с проточкой.

Площадь проходного сечения сменной профилированной втулки 7 полого цилиндра 6 трубы определяется из условия, при котором сила упругости возвратной пружины 10, воздействующей на исполнительный механизм с одной стороны, будет больше или равна давлению набегающего потока газа, воздействующего на сменную профилированную втулку 7 с другой стороны. При увеличении расчетных параметров потока, в частности расхода, полый цилиндр 6 исполнительного механизма, преодолевая силу упругости возвратной пружины 10, перемещается вверх и поворотная заслонка 14 перекрывает проходное сечение клапана, отсекая таким образом поток.

Для наиболее полного использования преимуществ конструкции данного клапана предложен способ его эксплуатации, заключающийся в его установке в ниппеле насосно-компрессорной трубы, пропускании потока газового флюида через полый подпружиненный шток клапана 6 при его гидравлическом управлении и его переоснащении при возникновении аварийной ситуации на автоматический механический клапан, управляемый потоком флюида, идущим из скважины, состоящий в том, что при аварийном отключении скважины клапан демонтируют из ниппеля насосно-компрессорной трубы, заглушают каналы 4 в кольцевой полости 5 для подачи управляющего агента, переставляют опорные элементы конструкции, воспринимающие усилие пружины штока и взаимодействующие с ответными упорными поверхностями корпуса и штока, с одного конца штока на другой, во входной части осевого канала штока устанавливают сменную профилированную втулку 7, проходное сечение которой подбирают таким образом, чтобы при увеличении скоростного напора потока газа выше расчетного происходило автоматическое перемещение штока вверх с закрытием запорного органа, и устанавливают обратно в ниппель насосно-компрессорной трубы.

Для ускорения работ по ликвидации нерасчетных или аварийных режимов работы в ниппель насосно-компрессорной трубы взамен демонтированного гидравлически управляемого клапана может быть установлен автоматический механический клапан, предварительно переоснащенный из гидравлически управляемого.

После ликвидации последствий аварии автоматически управляемый клапан-отсекатель может быть переоснащен в гидравлически управляемый клапан-отсекатель путем выполнения действий, обратных оснащению управляемого клапана в автоматический, и установлен обратно в ниппель насосно-компрессорной трубы газовой скважины.

Использование описываемого технического решения позволит унифицировать конструкцию клапана-отсекателя, создав таким образом универсальный клапан, комплектуя при необходимости практически из одних и тех же составляющих гидравлически управляемый или автоматический механический клапан, значительно расширить его функциональные возможности, что в конечном итоге позволит значительно снизить время и затраты на обслуживание скважин.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре для газовой промышленности, предназначено для автоматического отсечения потока флюида газовой скважины при аварийном повышении давления в нем и может быть использовано при разработке и создании клапанов-отсекателей, устанавливаемых в насосно-компрессорные трубы. Клапан-отсекатель содержит корпус с седлом, запорный орган. Узел управления запорным органом включает подпружиненный шток с осевым каналом, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения и образующий с корпусом кольцевую полость для размещения силового агента, управляющего штоком. Опорные элементы конструкции, воспринимающие усилие пружины штока и взаимодействующие с ответными упорными поверхностями корпуса и штока, выполнены с идентичными посадочными местами и могут быть переставлены с одного конца штока на другой в зависимости от режима работы клапана. Во входной части осевого канала штока установлена сменная профилированная втулка, площадь проходного сечения которой определяется в зависимости от режима работы клапана. Кольцевая полость выполнена с возможностью одновременного глушения каналов подачи управляющего агента. Способ эксплуатации клапана заключается в установке в ниппеле насосно-компрессорной трубы гидравлически управляемого клапана и пропускании потока газового флюида через полый подпружиненный шток клапана и его переоснащении при возникновении аварийной ситуации на автоматический механический клапан, управляемый потоком флюида, идущим из скважины. При аварийном отключении скважины гидравлически управляемый клапан демонтируют из ниппеля, переоснащают его в автоматический механический клапан, например, заглушают каналы для подачи управляющей жидкости в рабочую полость исполнительного механизма, переставляют опорные элементы конструкции, воспринимающие усилие пружины штока и взаимодействующие с ответными упорными поверхностями корпуса и штока с одного конца штока на другой. Во входной части осевого канала штока устанавливают сменную профилированную втулку, проходное сечение которой подбирается таким образом, чтобы при увеличении скоростного напора потока газа выше расчетного происходило автоматическое перемещение штока вверх с закрытием запорного органа. Далее переставляют при необходимости уплотнительные упорные кольца и устанавливают обратно в ниппель насосно-компрессорной трубы. Для сокращения времени работы взамен демонтированного гидравлически управляемого ниппеля устанавливают автоматический механический клапан, предварительно переоснащенный из гидравлически управляемого. Позволяет упростить обслуживание скважины, уменьшаются потери, связанные с обслуживанием и ремонтом клапанов. 2 н.п. ф-лы., 2 ил.

1. Клапан-отсекатель для газовой скважины, содержащий корпус с седлом, запорный орган, узел управления запорным органом, включающий подпружиненный шток с осевым каналом, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения и образующий с корпусом кольцевую полость для подачи управляющего агента, управляющего штоком, уплотнительные упорные кольца, отличающийся тем, что корпус и шток выполнены составными, опорные элементы конструкции, воспринимающие усилие пружины штока и взаимодействующие с ответными опорными поверхностями корпуса и штока, выполнены с идентичными посадочными местами и с возможностью перестановки с одного конца штока на другой, во входной части осевого канала штока установлена сменная профилированная втулка, а кольцевая полость выполнена с возможностью одновременного глушения каналов подачи управляющего агента.2. Способ эксплуатации клапана-отсекателя, заключающийся в его установке в ниппеле насосно-компрессорной трубы, пропускании потока газового флюида через полый подпружиненный шток при его гидравлическом управлении и его переоснащении при возникновении аварийной ситуации на автоматическое управление потоком флюида, идущим из скважины, отличающийся тем, что при аварийном отключении скважины клапан демонтируют из ниппеля насосно-компрессорной трубы, заглушают каналы в кольцевой полости для подачи управляющего агента, переставляют опорные элементы конструкции, воспринимающие усилие пружины штока и взаимодействующие с ответными упорными поверхностями корпуса и штока, с одного конца штока на другой, во входной части осевого канала штока устанавливают сменную профилированную втулку, проходное сечение которой подбирают таким образом, чтобы при увеличении скоростного напора потока газа выше расчетного происходило автоматическое перемещение штока вверх с закрытием запорного органа.