СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ АЛМАЗНОГО КРУГА ФОРМЫ 6А2 Российский патент 2007 года по МПК B24B1/00 B24B53/02 

Описание патента на изобретение RU2313437C2

Изобретение относится к области абразивной обработки сверхтвердых материалов и может использоваться при обработке алмазов в бриллианты.

Известен способ подготовки рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2 (ограночный диск), применяемого для подшлифовки граней алмаза. [1]

Способ заключается в том, что алмазный круг формы 6А2, содержащий алмазометаллическую связку с алмазным порошком зернистостью 60/40-28/20 и концентрацией 150-200%, изготовленный методом порошковой металлургии, крепят на оправку-шпиндель и притирают (шлифуют) его рабочую поверхность на притирочном станке бронзовыми притирами.

Притирочный диск диаметром 500 мм вращается с частотой 500 об/мин. Шпиндель с алмазным кругом формы 6А2 устанавливается в неподвижных центрах притирочного станка в горизонтальном положении параллельно оси притира. Абразив в виде смеси карбида кремния, зернистостью 125/100, с водой подается в зону шлифования. Вращающийся диск с притирами захватывает абразив со дна кожуха и подает его в зону притира рабочей поверхности алмазного круга. Продолжительность притирки зависит от состояния рабочей поверхности алмазного круга, т.к. при подшлифовке граней алмазных заготовок в автоматическом режиме на рабочей поверхности алмазных кругов формы 6А2 вырабатываются кольцевые канавки глубиной до 0,3 мм, то ее необходимо выравнивать. В результате притирки (шлифования) происходит выравнивание рабочей поверхности алмазного круга. При этом получают торцевое биение рабочей поверхности круга 6А2 менее 0,008 мм, а неплоскостность более 0,02 мм.

Недостатком данного способа является то, что притирочный диск шлифует металлическую связку вокруг зерен алмаза. В результате обнажения зерна алмазного порошка выпадают. На рабочей поверхности алмазного круга кристаллы алмазного порошка или вырваны, или вдавлены в металлическую связку. Площадки среза на кристаллах алмазного порошка, находящихся на рабочей поверхности, отсутствуют.

Недостатком является и то, что алмазный круг и притирочный диск вращаются с одинаковой частотой вращения 500 об/мин.

В результате такой обработки рабочая поверхность алмазного круга формы 6А2 не готова к работе, т.к. кристаллы алмазного порошка не имеют площадок среза и, как следствие, не имеют острых кромок по их периметру.

Для того чтобы получить острые кромки по периметру площадок среза на кристаллах алмазного порошка зернистостью 60/40-28/20 после притирки с помощью синтетического балласа АСБ-15, или спека алмазного, или карандаша алмазного выполняют укатку зерен алмазного порошка на рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2. Частота вращения алмазного круга составляет 3000-4000 об/мин. Частота вращения головки укатывающего приспособления составляет 16 об/мин. В результате этого алмазный круг является инструментом, а баллас АСБ-15, или спек алмазный, или карандаш алмазный является деталью и быстро изнашивается. [1]

Однако получение острых кромок при существующей централизованной укатке или подготовке на рабочем месте огранщика является довольно трудоемкой операцией и занимает несколько рабочих смен, что ставит под сомнение целесообразность использования на подшлифовке алмазных кругов с зернистостью порошка 60/40-28/20.

В то же время использование алмазных кругов формы 6А2 на металлической связке с зернистостью 60/40-28/20 обеспечивает подшлифовку алмазных заготовок в автоматическом режиме в течение 50-60 рабочих смен без переподготовки их рабочей поверхности.

Задачей изобретения является улучшение режущих свойств и повышение стойкости алмазного круга формы 6А2 в режиме подшлифовки кристаллов алмаза, а также снижение трудоемкости и времени подготовки рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе подготовки рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2, который включает шлифование рабочей поверхности, алмазный круг формы 6А2, содержащий алмазометаллическую связку с алмазным порошком зернистостью 60/40-28/20 и концентрацией 150-200%, изготовленный методом порошковой металлургии, закрепляют на столе, который устанавливают на плоскошлифовальный станок и приводят во вращение с частотой вращения 60-80 об/мин. Для получения острых кромок по периметру площадок среза на каждом кристалле алмазного порошка и микросколов, находящихся на рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2, его шлифуют установленным на шпиндель плоскошлифовального станка и вращающимся с частотой вращения 2000-3000 об/мин алмазным кругом формы 1А1, содержащим стеклоорганическую алмазоносную связку с алмазным порошком зернистостью 200/160-20/14 и концентрацией 150%. Шлифование производят с охлаждением обоих кругов.

При таком способе подготовки рабочей поверхности алмазного круга зерна алмазного порошка в алмазном круге формы 1А1, закрепленные методом порошковой металлургии, срезают при шлифовании вершины зерен алмазного порошка, закрепленного на рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2, и микросколов, получающихся при взаимодействии зерен алмазного порошка, находящихся на алмазных кругах 6А2 и 1А1. При шлифовании алмазным кругом 1А1 получают острые кромки по периметру площадок среза в каждом кристалле алмазного порошка и микросколов, находящихся на рабочих поверхностях алмазных кругов.

Использование алмазного круга формы 1А1 с зернистостью алмазного порошка 200/160-20/14 и концентрацией 150% позволяет сохранить весь объем алмазного порошка зернистостью 60/40-28/20, содержащегося в алмазоносной связке алмазного круга формы 6А2.

Подготовка рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2 на плоскошлифовальном станке с использованием алмазного круга формы 1А1 с зернистостью 200/160-20/14, в отличие от притирочного станка и бронзовых притиров, приводит к значительному снижению трудоемкости и времени подготовки алмазного круга 6А2. Кроме того, при выравнивании рабочей поверхности получают неплоскостность менее 0,01 мм.

Таким образом, достигается технический результат, заключающийся в том, что предлагаемый способ подготовки рабочей поверхности алмазных кругов формы 6А2 позволяет обеспечить их высокую режущую способность и стойкость между переподготовками, а также значительно снизить трудоемкость и время подготовки рабочей поверхности. Стойкость алмазных кругов формы 6А2 между переподготовками составляет 50-60 рабочих смен при подшлифовке алмазных заготовок в автоматическом режиме.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Алмазный круг формы 6А2 диаметром 300-340 мм, содержащий алмазометаллическую связку с алмазным порошком зернистостью 60/40-28/20 и концентрацией 150-200%, изготовленный методом порошковой металлургии, закрепляют на столе. Стол в свою очередь устанавливают на плоскошлифовальный станок и приводят во вращение с частотой вращения 60-80 об/мин.

Алмазный круг формы 1А1 диаметром 200-250 мм, содержащий стеклоорганическую алмазоносную связку с алмазным порошком зернистостью 200/160-20/14 и концентрацией 150%, шириной алмазоносного слоя 10-20 мм устанавливают на шпиндель плоскошлифовального станка и приводят во вращение с частотой вращения 2000-3000 об/мин. Шлифование производят с охлаждением обоих кругов.

Оси вращения алмазных кругов форм 6А2 и 1А1 взаимно перпендикулярны. Алмазный круг формы 6А2 является деталью, т.к. частота его вращения составляет 60-80 об/мин, а алмазный круг формы 1А1 является инструментом, т.к. частота его вращения - 2000-3000 об/мин.

Шлифование рабочей поверхности алмазного круга 6А2 алмазным кругом 1А1 производят до полного выравнивания рабочей поверхности круга 6А2. При этом зерна алмазного порошка круга 1А1 срезают вершины зерен алмазного порошка, закрепленного на рабочей поверхности круга 6А2, и микросколов, которые получаются при взаимодействии зерен алмазного порошка кругов 6А2 и 1А1. В результате такой обработки получают площадки среза в каждом кристалле алмазного порошка и микросколов.

Для окончательной обработки, т.е. для получения острых кромок по периметру площадок среза в каждом кристалле алмазного порошка и микросколов, находящихся на рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2, его продолжают шлифовать алмазным кругом формы 1А1 в течение 0,5-1 часа.

Источники информации

1. В.И.Епифанов, А.Е.Песина, Л.В.Зыков. Технология обработки алмазов в бриллианты. - М.: Высшая школа, 1987, с.214, 220-222.

2. Э.Д.Кизиков, Е.Б.Верник, Н.С.Кошевой. Алмазно-металлические композиции. - М.: Техника, 1988.

Похожие патенты RU2313437C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2010
  • Соколов Владимир Олегович
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Соколов Алексей Владимирович
  • Машков Анатолий Николаевич
  • Ломакин Сергей Викторович
  • Гурин Павел Александрович
RU2432239C1
Масса для изготовления алмазно-абразивного инструмента 1987
  • Рудман Елена Викторовна
  • Новиков Юрий Николаевич
  • Белявская Ольга Борисовна
  • Бейлина Людмила Васильевна
  • Кирищян Вильямс Оганесович
  • Вольпин Марк Ефимович
SU1463460A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА С ОДНОСЛОЙНЫМ АЛМАЗНО-ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ 2013
  • Петухов Юрий Евгеньевич
  • Рубец Андрей Александрович
  • Домнин Петр Валерьевич
  • Водовозов Александр Алексеевич
RU2533611C2
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1989
  • Бурмистров В.В.
  • Байков А.В.
  • Емельянов А.Н.
  • Калафатова Л.П.
  • Хроменко А.Д.
SU1839393A1
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1996
  • Андреев Владимир Алексеевич
  • Лопацинский Евгений Викторович
  • Сафонов Анатолий Иосифович
  • Гуреев Анатолий Иванович
RU2103154C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ И ОПТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Ковальчук Михаил Валентинович
  • Каневский Владимир Михайлович
  • Тихонов Евгений Олегович
  • Дерябин Александр Николаевич
RU2337429C2
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 1994
  • Кошкин Александр Михайлович[Ua]
  • Полякова Мария Викторовна[Ru]
  • Сохань Сергей Васильевич[Ua]
RU2086394C1
Связка на основе меди для изготовления алмазного инструмента 2017
  • Смирнов Валентин Михайлович
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Тимофеев Дмитрий Анатольевич
RU2644225C1
Алмазный инструмент 1983
  • Алексеев Валерий Николаевич
  • Иноземцев Виктор Иванович
  • Чикова Татьяна Борисовна
  • Моисеев Геннадий Константинович
  • Швайков Владимир Васильевич
SU1151443A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГРАНОЧНОГО ДИСКА 1993
  • Драчев А.И.
  • Уланов Н.Е.
  • Шарапов А.П.
RU2094217C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ АЛМАЗНОГО КРУГА ФОРМЫ 6А2

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при обработке алмазов в бриллианты. Осуществляют подготовку рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2. Последний имеет алмазометаллическую связку с алмазным порошком зернистостью 60/40-28/20 и концентрацией 150-200% и изготовлен методом порошковой металлургии. Алмазный круг закрепляют на столе, который устанавливают на плоскошлифовальный станок и приводят во вращение с частотой вращения 60-80 об/мин. Производят шлифование рабочей поверхности алмазного круга с получением острых кромок по периметру площадок среза на каждом кристалле алмазного порошка и микросколов, находящихся на рабочей поверхности алмазного круга. Для чего используют установленный на шпинделе плоскошлифовального станка и вращающийся с частотой вращения 2000-3000 об/мин алмазный круг формы 1А1. Данный круг имеет стеклоорганическую алмазоносную связку с алмазным порошком зернистостью 200/160-20/14 и концентрацией 150%. При шлифовании охлаждают оба алмазных круга. В результате улучшаются режущие свойства и повышается стойкость алмазного круга формы 6А2 в процессе подшлифовки кристаллов алмаза, а также снижается трудоемкость и время подготовки его рабочей поверхности.

Формула изобретения RU 2 313 437 C2

Способ подготовки рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2, содержащего алмазометаллическую связку с алмазным порошком зернистостью 60/40-28/20 и концентрацией 150-200% и изготовленного методом порошковой металлургии, включающий шлифование рабочей поверхности алмазного круга, отличающийся тем, что алмазный круг закрепляют на столе, который устанавливают на плоскошлифовальный станок и приводят во вращение с частотой вращения 60-80 об/мин, а шлифование рабочей поверхности алмазного круга осуществляют с получением острых кромок по периметру площадок среза на каждом кристалле алмазного порошка и микросколов, находящихся на рабочей поверхности алмазного круга, посредством установленного на шпинделе плоскошлифовального станка и вращающегося с частотой вращения 2000-3000 об/мин алмазного круга формы 1А1, содержащего стеклоорганическую алмазоносную связку с алмазным порошком зернистостью 200/160-20/14 и концентрацией 150%, при этом упомянутое шлифование ведут с охлаждением обоих алмазных кругов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2313437C2

ЕПИФАНОВ В.И
и др
Технология обработки алмазов в бриллианты
- М.: Высшая школа, 1987, с.214
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1989
  • Бурмистров В.В.
  • Байков А.В.
  • Емельянов А.Н.
  • Калафатова Л.П.
  • Хроменко А.Д.
SU1839393A1
СПОСОБ ПРАВКИ АЛМАЗПОГО КРУГА 1969
SU427846A1
Топчак-трактор для канатной вспашки 1923
  • Берман С.Л.
SU2002A1

RU 2 313 437 C2

Авторы

Шкадов Максим Александрович

Абрамов Вячеслав Николаевич

Раевский Вячеслав Павлович

Шевцов Геннадий Лукич

Барченков Леонид Николаевич

Прохоренков Сергей Валерьевич

Кутько Юрий Иванович

Даты

2007-12-27Публикация

2005-12-19Подача