Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности.
Известна барабанная сушилка, содержащая корпус, выполненный с возможностью вращения и имеющий подъемно-лопастные насадки, консольная часть корпуса заключена в неподвижный кожух (Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. - М.: Химия, 1970, с.187). Недостатком данной сушилки является низкое качество сушки.
Наиболее близкой по своей технической сущности является барабанная сушилка, содержащая выполненный с возможностью вращения корпус с неподвижно лопастной насадкой, консольная часть которой заключена в неподвижный кожух, выполненный в верхней части с двойными стенками, образующими коллектор (А.с. СССР №1339372, кл. F26В 11/04).
Недостатком данной сушилки является низкая производительность, вызванная длительностью процесса сушки.
Технический результат достигается тем, что циклическое понижение температуры просушиваемого материала позволяет интенсифицировать процесс сушки.
Настоящая задача решается тем, что в барабанной сушилке, содержащей корпус, с установленной внутри подъемно-лопастной насадкой, выполненной с возможностью вращения, неподвижный кожух, коллектор, к нижней части корпуса крепится ряд дискретно установленных изолированных коробов с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками.
Новизной настоящего изобретения является то, что в нижней части корпуса установлен ряд коробов для подвода атмосферного воздуха.
Изобретательский шаг заключается в том, что подвод атмосферного (холодного) воздуха позволяет охладить внешнюю поверхность материала и подтянуть из его наиболее теплой центральной части остатки влаги, а затем порцией горячего газа снять их с поверхности сыпучего материала.
Учитывая, что короба для подвода холодного воздуха установлены дискретно, процесс сушки материала повторяется несколько раз и интенсифицируется, что и является достижением поставленного технического результата.
На фиг.1 дана схема предлагаемой сушилки.
На фиг.2 представлен разрез по А-А на фиг.1
Сушилка состоит из установленного с наклоном корпуса 1 с неподвижным кожухом 2, в верхней части внутри которого установлена подъемно-лопастная насадка 3, выполненная с возможностью вращения. В верхней половине корпуса установлен патрубок 4 для подачи горячего воздуха. В верхней части корпуса 1 под колпаком 2 установлен коллектор 5, а с торцов корпуса 1 установлен патрубок 6 загрузки материала, разгрузочная камера 7 с патрубком для отвода горячего воздуха 8 и вывода материала 9. К нижней части корпуса 1 крепится ряд дискретно установленных коробов 10 с воздухоподводящими 11 и воздухоотводящими патрубками 12. Подъемно-лопастная насадка 3 имеет привод (на фиг.1 и 2 не показан).
Барабанная сушилка работает следующим образом. Исходный материал через патрубок загрузки 6 поступает в неподвижный кожух 2. При вращении подъемно-лопастной насадки 3 ее лопасти захватывают материал и поднимают его. Ссыпаясь с лопастей подъемно-лопастной насадки 3, материал образует продольные струи, которые пронизывают тепловые потоки, прошедшие через патрубок 4 для подачи горячего воздуха и коллектор 5. Затем материал продвигается вдоль кожуха 2 и корпуса 1 за счет наклона барабана. В момент продвижения материала по внутренней поверхности корпуса он попадает в зону крепления коробов, по которым подается холодный воздух. Холодный воздух подается через подводящий патрубок 11, охлаждает локально часть корпуса 1 и отводится по патрубкам 12. Соприкасаясь с остывшей частью корпуса, поверхность материала охлаждается, в то время как середина его остается нагретой. Находящаяся в нем влага будет стремиться из центра к периферии его поверхности и затем при прохождении зоны кожухов вновь оказывается на горячей поверхности корпуса, и воздушный поток теплоносителя будет снимать влагу с зерна. Этот процесс повторяется несколько раз (в зависимости от наличия количества коробов). Затем сыпучий материал поступает в разгрузочную камеру 7, где отделяется от теплоносителя и выводится из барабанной сушилки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА | 2008 |
|
RU2367866C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2367867C1 |
Барабанная сушилка | 1985 |
|
SU1339372A1 |
Барабанная сушилка | 1981 |
|
SU1046581A1 |
Шахтная зерносушилка | 2023 |
|
RU2811707C1 |
ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР ДЛЯ ЗЕРНА | 1992 |
|
RU2031821C1 |
Шиберное устройство | 1990 |
|
SU1746137A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2367864C1 |
ДВУХСЕКЦИОННАЯ БАРАБАННАЯ СУШИЛКА | 2021 |
|
RU2767423C1 |
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2153135C2 |
Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности. В барабанной сушилке, содержащей установленный в опорных рамах корпус с вращающейся подъемно-лопастной насадкой, неподвижный кожух, выполненный в верхней части с двойными стенками, образующими коллектор, привод корпуса, при этом в нижней части кожуха крепится ряд дискретно установленных изолированных коробов с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками. Изобретение должно обеспечить интенсификацию процесса сушки. 2 ил.
Барабанная сушилка, содержащая корпус с установленной внутри подъемно-лопастной насадкой, выполненной с возможностью вращения, неподвижный кожух, коллектор, отличающаяся тем, что к нижней части корпуса крепится ряд дискретно установленных изолированных коробов с воздухоподводящими и воздухоотводящими патрубками.
Барабанная хлопковая сушилка | 1952 |
|
SU97559A1 |
СУШИЛКА | 2003 |
|
RU2241926C1 |
Вакуумная сушилка | 1974 |
|
SU507758A1 |
Сушилка | 1981 |
|
SU994882A1 |
Комбинированная сушилка для жома или других влажных сыпучих материалов | 1950 |
|
SU92744A1 |
Экономайзер | 0 |
|
SU94A1 |
Авторы
Даты
2008-01-10—Публикация
2006-05-22—Подача