(54) ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вакуумная сушилка | 1981 |
|
SU953391A2 |
| Вакуумная сушилка | 1990 |
|
SU1784088A3 |
| Установка для сушки плодовыхКОСТОчЕК | 1979 |
|
SU843921A1 |
| Установка для сушки комкующихся сыпучих материалов | 1977 |
|
SU746162A1 |
| Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое инертных тел | 2021 |
|
RU2770524C1 |
| Ленточная сушилка | 2018 |
|
RU2702940C1 |
| Вакуумная сушилка непрерывного действия | 1987 |
|
SU1515015A1 |
| ШНЕКОВАЯ СУШИЛКА | 1991 |
|
RU2053470C1 |
| ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВДЛЯ РЫБ | 1972 |
|
SU347040A1 |
| Сушилка для сыпучих и комкующихся материалов | 1982 |
|
SU1048269A1 |
Изобретение относится к сушильной технике.
Известны вакуумные сушилки непрерьге- ного действия преимущественно для взрывоопасных сыпучих и пастообразных материа- лов, содержащие, по крайней мере, один желоб -образного сеченля с укрепленным на валу шнеком для перемещения высушиваемого материала.
Однако недостаточная эксплуатационная надежность при сушке взрывоопасных веществ и неэффективное перемешивание приводят к Налипанию пастообразных и других, :склонных к адгезии, влажных материалов.
Цель изобретения - повысить эксплуатационную надежность и обеспечить интенсификацию тепломассообмена.
Это достигается тем, что днище желоба имеет уклон в направлении перемещения материала, а шнек на отдельных участках выполнен в виде ленты, образующей с валом зазор. Данные участки размещены со сплошными в чередующемся порядке с увеличением диаметра и шага витков по длине желоба. Рабочие поверхности желоба и шнека
покрыты защитным слоем фторопласта, а желоб по середине в верхней части снабжен жалюзийным отбойником.
На фиг. 1 изображена описьгоаемая вакуумная сушилка для взрывоопасных сыпу чих и пастообразных материалов; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - шнек на фиг. 4 - жалюзийный отбойник. : Сушилка состоит из унифицированных секций 1, каждая из которых содержит желоб 2, заключенный в греющую рубашку 3 :и соединенный с секторным питателем 4, а также , жалюзийный отбойник IB виде решетки 5 и вакуумного колпака 6,
Шнек 7 имеет чередующиеся участки: сплошные (сплошная линия на фиг. 1) и ленточные (пунктирная линия на фиг. 1) с равномерно увеличивающимся шагом и приводится во вращательное движение электродвигателем 8 через редуктор 9, эластичную муфту 10 и цепную передачу 11. Через выгрузной патрубок 1 материал передяется из одного желоба в другой. Винт шнекп вьпюлнен попеременно со сплошными 13 и
ленточными 14 участками. Лента на участках 14 спицей 15 крепится к валу 16.
Поверхности желоба 2 и шнека 7 покрыты слоем фторопласта, например в виде фторопластовой эмульсии.
Сушилка работает следующим образом. Влажный материал секторным питателем 4 непрерьшно подаетсй.в желоба 12 унифицированной секции 1 и щнеком 7 транспорти- руется по его длине. Конфигурация шнека позволяет транспортировать, перемешивать и дробить материал, инстенсифицируя тепло- и массообмен.
Материал в начале рабочей камеры попадает на сплошной участок 13 шнека 7, после чего - на ленточный участок 14, где движение его замедляется и происходит тщательное перемешивание и дробление. Постепенно в результате подпора вновь поступающего материала, наклона С/ -образного желоба 2 и равномерно увеличивающегося шага винта шнека 7 материал поступает на следующий виток со сплошным участком 13 ленточным 14 и т.д. Подойдя к выгрузному патрубку 12, материал пересыпается во вто рую секцию.
.и -образная форма желоба способствует винтообразному продвижению материала вдоль секции 1 и хорошему контакту с рубашкой 3, а равномерно увеличивающийся шаг винта шнека 7 исключает образование застойных зон в рабочей секции.
Количество оборотов шнека согласовано со временем пребывания материала в рабочей камере, что дает возможность сократить длину унифицированной секции 1 до минимума, .сделав ее более компактной.
Для предотвращения образования взрьгооопасных концентраций, испаряющегося из влажного материала растворителя в рабочей камере создается вакуум. Во время движе-ния влажный материал нагревается от рубашки 3, перемешивается и интенсивно отдает влаху, которая отсасывается из камеры вакуум-насосом (на чертеже не показан) через вакуумный колпак 6. Частицы материала ударяются о жалюзийную решетку 5 и возвращаются в желоб 2. Частицы пыли, проходящие через жалюзи решетки 5, уменьшают Свою скорость в свободном от материала объеме вакуумного колпака 6.
Покрытие внутренней части рабочей камеры и шнека защитным слоем, например фторопластовой эмульсией, исключает налипание влажного материала.
Количество секций зависит от физико-химических свойств материала, начальной влажности, формы связи влаги с материалом, времени сушки и др. После окончания сушки материал выгружается секторным питателем l7..Формула изобретения
--1
Фт. ч
