РОТОР ДРОБИЛКИ Российский патент 2008 года по МПК B02C13/00 

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления сыпучих материалов, используемых для кормления животных.

По устройству ротора молотковые дробилки, применяемые для измельчения фуражного зерна, делятся на две группы: дробилки с барабанным ротором и дробилки с бильным ротором. Ротор барабанного типа состоит из ряда дисков, жестко закрепленных на валу. На диски по окружности шарнирно подвешены молотки. Бильный ротор состоит из длинных стальных бил, равномерно расставленных при помощи распорных втулок по длине вала и жестко на нем закрепленных. (Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос. Ленингр. Отд-ние 1978. - 560 с., стр.103). В процессе работы подача измельчаемого материала производится сплошным потоком, в результате чего пространство между дисками и билами заполняется измельчаемым материалом, вследствие чего возрастают затраты энергии на измельчение материала трением и на перемещение материала в дробильной камере дробилки, а также повышается количество пылевидных фракций в готовом продукте.

Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является ротор дробилки, ротор дробилки содержит горизонтальный вал, на котором расположен цилиндрический барабан с рабочими элементами в виде пружины. На поверхности барабана по одной или многозаходной винтовой линии выполнены канавки, в которые укладываются пружины. Диаметр пружины равен диаметру канавки. Внутри пружины натянут гибкий элемент с закрепленными концами на барабане (авторское свидетельство SU 16184441, В02С 13/26).

В конструкции этого ротора рабочей поверхностью является пружина, вследствие попадания в виток инородного тела возникают поломки.

Технический результат от использования изобретения - увеличение долговечности устройства и повышение эффективности измельчения материала.

Технический результат достигается тем, что в цилиндрическом барабане ротора дробилки вмонтированы продольные канавки, в которых размещены фрезообразные молотки, с возможностью радиального перемещения, а рабочая поверхность барабана снабжена отбойными деками.

На фиг.1 изображен общий вид ротора дробилки, разрез; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1

Ротор дробилки включает горизонтальный вал 1, на который установлен цилиндрический барабан 2 с рабочими элементами в виде фрезообразных молотков 3, установленных в продольных канавках 5. Установка фрезообразных молотков 3 в продольных канавках 5 осуществляется с возможностью их радиального перемещения. Рабочая поверхность барабана снабжена рифлеными деками 4.

Ротор дробилки работает следующим образом.

При подаче зерна в дробильную камеру (не показано) ротор молотками 3 и отбойными деками 4 приводит материал в круговое вращательное движение, располагая его на периферии дробильной камеры (не показано) в виде воздушно-продуктового слоя. При ударе молотка 3 и действия центробежной силы частичка зерна направляется на решето (не показано). Если частица не проходит через решето, то она отражается и снова попадает в зону действия молотков. Величина выхода фрезообразных молотков 3 из продольных канавок 5 незначительно больше или равна толщине воздушно-продуктового слоя.

Конструкция ротора позволяет снизить затраты энергии на создание воздушного потока в рабочей камере дробилки и получить гарантированное разрушения материала.

Изобретение относится к устройствам для дробления сыпучих материалов, например зерна. Ротор содержит горизонтальный вал, на котором установлен цилиндрический барабан с рабочими элементами, размещенными в канавках с возможностью поворота. Канавки выполнены параллельно оси вращения, причем в канавках размещены рабочие элементы в виде фрезообразных молотков, установленных с возможностью радиального перемещения, а рабочая поверхность барабана снабжена отбойными деками. Изобретение снижает энергозатраты на дробление и повышает его качество. 2 ил.

Ротор дробилки, включающий горизонтальный вал, на котором установлен цилиндрический барабан с рабочими элементами, размещенными в канавках с возможностью поворота, отличающийся тем, что канавки выполнены параллельно оси вращения, причем в канавках размещены рабочие элементы в виде фрезообразных молотков, установленных с возможностью радиального перемещения, а рабочая поверхность барабана снабжена отбойными деками.