СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ Российский патент 2008 года по МПК C01B25/18 C01B25/234 

Описание патента на изобретение RU2320535C1

Изобретение относится к способу получения очищенной фосфорной кислоты из аммонийфосфатного раствора (АМФР) ионообменным методом и может быть использовано как в способе получения очищенной фосфорной кислоты, так и в любом другом производстве, где получают АМФР.

Получение очищенной фосфорной кислоты методом ионного обмена, основное достоинство которого - универсальность и возможность наиболее полного удаления всех примесей, довольно широко известно. Причем фосфорную кислоту очищают как с помощью катионитов, так и анионитов, в зависимости от того о каких примесях идет речь.

Так, например, известен «Способ удаления железа из фосфорной кислоты, полученной мокрым способом», заявленный фирмой Кемира Ой (Fe) - патент РФ №2102313, Кл. С01В 25/234, 1993 г. По этому способу ионы Fe3+ сначала восстанавливают до ионов Fe2+, после чего последние удаляют катионным ионным обменом.

Известен также способ получения фосфорной кислоты, согласно которому природный фосфорит обрабатывают фосфорной кислотой; в присутствии растворимого фосфата, образовавшегося при разложении, из раствора выпадает осадок, содержащий нерастворимые фосфаты. Кристаллы соли отделяют от маточного раствора, промывают, растворяют и переводят в фосфорную кислоту по реакции обмена с сильнокислотными катионитами:

2RН++Са(Н2PO4)2·Н2O=R2Са+2Н3PO42O

При этом ионит поглощает и другие катионы, присутствующие и растворе (Fe3, Al3, и т.д.). Насыщенный ионами металлов ионит регенерируют любой минеральной кислотой. В качестве сильнокислотного катионита можно использовать дуолит С-20, амберлиты IR-100, IR-105, IR-120, вофатиты Р, К.

В процессе предлагается исключить операцию растворения монокальцийфосфата и вести процесс путем непосредственного контакта сухой соли с набухшим катионитом. Влаги, содержащейся в ионите, вполне достаточно для растворения фосфата кальция и транспортировки ионов от соли к иониту. Это позволяет уменьшить количество раствора, транспортируемого через слой катионита, и получить более концентрированную фосфорную кислоту. Для усовершенствования процесса перевода монокальцийфосфата в кислоту с использованием катионита предлагается двухстадийный процесс. На первой стадии монокальцийфосфат растворяется при перемешивании с катионитом в течение 2-3 мин в аппарате, снабженном механической мешалкой. Для этого необходимо ˜30% от общего количества ионита, полученного расчетом, для перевода [Са(Н2PO4)]2×Н2O в Н3PO4. На второй стадии образовавшуюся массу приводят в контакт в колонке обычного типа с оставшимся ионитом, где происходят реакции обмена ионов Са2+ Mg2+ Fe3+, Al3+ и т.д. на ион H+ и образуется очищенная от примесей концентрированная фосфорная кислота: Чемерисова A.M. и др. Рук. деп. в ОНИИТЭХИМ, 22.06.79, Черкассы, №3008-79.

Недостаток всех выше рассмотренных методов заключается в невозможности удаления из кислоты анионных примесей (F-, и т.д.).

Существует несколько способов проведения ионообменных процессов. Одна группа способов включает проведение ионообменного процесса в периодическом режиме в аппаратах с неподвижным слоем сорбента (Иониты в химической технологии. Под ред. акад. Б.П.Никольского и др., «Химия», Ленинградское отделение, 1982, С.258-259; Ласкорин Б.Н., Журн. ВХО им. Д.И.Менделеева, 1970, т.15, №4, с.388; Лебедев К.В. и др., Иониты в цветной металлургии. М., Металлургия, 1975, с.352). В этих способах подача раствора, содержащего компоненты, извлекаемые из него сорбционным методом, производится в верхнюю часть сорбционного аппарата через распределительное устройство, находящееся выше верхнего слоя сорбента. Использование колонн периодического действия с неподвижным слоем сорбента имеет ряд неустранимых недостатков:

- Невозможно полностью разделить поступающие в аппарат реагенты и получающиеся продукты ионообменной реакции из-за высокой степени продольного перемещения;

- С учетом достаточно высокой разницы коэффициентов набухания на каждой операции слой сорбента в колонне «слеживается», что увеличивает степень продольного смешения и приводит к необходимости взрыхления слоя, которое, однако, не гарантирует равномерное течение жидкой фазы по сечению колонны.

Для устранения этих недостатков работающий слой сорбента уплотняют путем запирания его в колонне механическими средствами, например, при использовании шара специальной конструкции или размещением сетчатого дренажа вплотную к верхнему слою сорбента. Однако эти устройства не позволяют организовать непрерывный процесс, так как практически нельзя организовать отбор сорбента из нижней части колонны с одновременным введением его в верхнюю часть. И процесс является полунепрерывным: раствор подают в нижнюю часть колонны и выводят непрерывно из верхней части колонны выше верхнего слоя сорбента, а ионит после его полного насыщения выгружают, процесс ионного обмена останавливают и после загрузки новых порций сорбента - продолжают.

Наиболее близким к описанному по технической сущности и достигаемому результату является известный способ очистки фосфорной кислоты ионообменным способом, в котором удаляют примеси катионного характера, пропуская фосфорную кислоту через катионит в H+-форме. При этом в фильтрат переходит очищенная фосфорная кислота, а примеси поглощаются катионитом (Сенявин М.М. «Ионный обмен в технологии и анализе неорганических веществ», М.: Химия, 1980, с.151).

Недостаток таких процессов заключается в невозможности удаления из фосфорной кислоты анионных примесей F-, , и др. Для их удаления требуется введение в технологию анионита в ОН--форме, что значительно усложняет процесс очистки ЭФК, так как требует сначала проведения сорбции, промывки и десорбции катионита (для удаления катионов), а затем проведение тех же операций с анионитом. Кроме того, в последнем случае на анионите частично сорбируются ионы , что снижает степень извлечения фосфорных соединений в очищенную кислоту.

Проанализировав все известные материалы, авторы пришли к выводу, что данные способы при получении очищенной фосфорной кислоты из аммонийфосфатного раствора не совсем пригодны, так как кинетика процесса обмена ионов аммония на ионы Н+ является замедленной и процесс сорбции не всегда идет до конца.

Нами была поставлена задача по разработке способа получения очищенной фосфорной кислоты из аммонийфосфатного раствора ионообменным методом, который лишен вышеописанного недостатка.

Задача решена в предложенном способе получения очищенной фосфорной кислоты ионообменным методом. Способ осуществляют в сорбционной колонне при противоточном движении катионита и аммонийфосфатного раствора, который подают в сорбционную колонну под слой катионита, а полученную очищенную фосфорную кислоту выводят из колонны в месте соприкосновения обезвоженного и набухшего слоев катионита при достижении объемного соотношения между ними 1:(5-10) соответственно.

Сущность способа заключается в следующем. Реакция ионного обмена иона аммония на ион водорода должна протекать таким образом, чтобы подаваемый на сорбцию ион аммония в получающуюся фосфорную кислоту не поступал. В то же время выводимый из процесса катионит должен быть полностью переведен в аммонийную форму и не содержать ионов водорода.

Для этого в первую очередь предложено осуществлять вывод очищенной фосфорной кислоты из колонны в месте соприкосновения обезвоженного и набухшего слоев катионита.

Это вызвано тем, что при выводе очищенной фосфорной кислоты выше верхнего слоя катионита наблюдается значительное размытие фронта сорбции и десорбции полезных компонентов из-за стеночных эффектов, каналообразования в слое ионита, неравномерности гидродинамического распределения перерабатываемого потока раствора, что вызывает повышение потерь ценных компонентов и перерасход реагентов. Трудности контроля уровня ионита в колоннах приводят к колебаниям его загрузки и, как следствие, к нарушению режима сорбции. Предложенный вывод очищенной кислоты из колонны позволяет фиксировать движущиеся слои сорбента в колонне относительно друг друга путем уплотнения (зажатия) всего слоя катионита в колонне таким образом, что каждое зерно катионита не имеет вокруг себя свободного пространства. При этом для получения необходимого эффекта соотношение частей набухшего и обезвоженного ионита должно быть строго определенным.

Оптимальное соотношение объемов набухшего и обезвоженного слоев катионита n=5-10:1. При таком соотношении объемов процесс обмена ионов водорода на ионы аммония в катионите происходит в стехиометрическом соотношении и колеблется от 96 до 99%, что соответствует высокому качеству получающейся фосфорной кислоты (ФК) по содержанию примесей посторонних ионов.

Рассмотрим механизм поглощения ионов аммония из АМФР сульфокатионитом в H+-форме при n=5-10:1.

Когда первая порция поступающего раствора приходит в соприкосновение с нижним слоем катионита, начинается обмен ионов, ионы NH4+ поглощаются катионитом, а эквивалентное количество ионов водорода переходит из катионита в раствор. По мере поступления новых порций раствора его первая порция приходит в соприкосновение с новым слоем катионита - поглощение ионов продолжается и их концентрация в первой порции раствора уменьшается. В то же время первый слой ионита приходит в соприкосновение со второй порцией свежего раствора и поглощает при этом дополнительное количество ионов аммония и т.д. После того, как некоторое количество раствора пропущено через катионит, верхние слои катионита приходят в равновесие с исходным АМФР (т.е. состав раствора при прохождении этих «насыщенных» слоев не меняется). В оптимальном режиме (n=5-10:1) при достаточной избирательности смолы по отношению к ионам концентрации его в растворе, превышающей определенный минимум, и достаточно медленном течении раствора ионов H+ в первых слоях смолы практически нет - смола перешла в -форму. Концентрация ионов в различных точках этой зоны различна и является функцией расстояния от нижнего слоя смолы. При введении новых порций раствора зона обмена смещается вверх. Вытекающий после прохождения верхнего слоя катионита раствор полностью свободен от ионов (отсутствие ионов аммония в фосфорной кислоте подтверждается не только данными анализа на азот аммиачный, но и при применении высокочувствительного на ионы аммония реактива Несслера (желтое окрашивание, образующееся в результате образования комплекса реактива Несслера с ионом аммония, отсутствует).

При снижении этого соотношения ниже 5 уменьшается рабочий слой катионита и процесс сорбции ионов аммония не происходит до конца. Поэтому имеет место проскок ионов аммония в фосфорную кислоту.

Так, если при n=5-10 ионы аммония в фосфорной кислоте полностью отсутствуют, то n=4 их содержание в кислоте (в пересчете на азот аммиачный) составляет 0,78%, при n=3-1,21%.

При увеличении соотношения объемов набухшего и обезвоженного катионитов выше 10, например до 11-13, объем слоя обезвоженного катионита является недостаточным для уплотнения рабочего слоя катионита, что приводит к размытию фронта сорбции ионов аммония из-за наличия каналообразования в слое катионита, неравномерности гидродинамического распределения потока раствора, при этом часть АМФР проходит рядом с потоком катионита, не контактируя с ним, и попадает в фосфорную кислоту, что ухудшает ее качество и делает невозможным использование в качестве фосфорной кислоты пищевой кондиции. Так, при соотношении объемов набухшего и обезвоженного сорбентов n=11 их содержание (в пересчете на азот аммиачный) составляет 0,3%, при n=12 - 0,5%, при n=13 - 1,1%.

Способ проиллюстрирован следующими примерами.

Пример 1. Аммонийфосфатный раствор (Р2O5 - 18,8%; N амм. - 3,93%; SO4 - 1,7%; Fe2O3 - 0,008%; Al2О3 - 0,003%; F - 0,02%) с расходом 1 л/час в непрерывном противоточном режиме направляют под слой катионита КУ-2х8 в сорбционную колонну диаметром 8 см и высотой 120 см (общий объем колонны равен 6 л) и образующуюся при этом очищенную фосфорную кислоту после окончания сорбционного обмена выводят в месте соприкосновения обезвоженного и набухшего слоев ионита. Время сорбции при этом составляет 5 час. Объем набухшего слоя катионита (рабочего слоя) равен 5 л, объем обезвоженного слоя катионита составляет 1 л, что соответствует объемному соотношению обезвоженного и набухшего слоев катионита, равному 1:5. Объем обезвоженного слоя катионита поддерживают постоянным путем непрерывной подачи катионита в верхнюю часть колонны и после того как его нижний слой смачивается выходящим из колонны раствором фосфорной кислоты, катионит опускается в низ колонны, переходит в рабочий слой, а к обезвоженному слою катионита добавляют новые порции катионита для поддержания необходимого соотношения объемов. Катионит выводят из нижней части колонны с помощью аэролифта.

Процесс сорбции ведут в течение 10 час до достижения постоянных технологических параметров процесса. При пропускании через нижний слой катионита 10 литров аммонийфосфатного раствора (11,846 кг) на выходе из колонны получают 12,8 л (14,795 кг) очищенной фосфорной кислоты, содержащей 15,05% P2O5 (20,8% Н3PO4), N амм. - отсут.; SO4 - 1,36%; Fe2O3 - следы; Al2О3 - следы; F - 0,008%). После осаждения из нее сульфат-ионов углекислым барием, отделения образовавшихся сульфатов бария и упаривания кислоты до концентрации 72,9% Н3PO4 по методике, изложенной в «Способе получения очищенной фосфорной кислоты», разработанном нами и описанном в заявке №2006128768, приоритет от 08.08.2006 г., получают очищенную фосфорную кислоту пищевой кондиции(состав представлен в табл.1.).

Пример 2. Аммонийфосфатный раствор (Р2O5 - 18,8%; N амм. - 3,93%; SO4 - 1,7%; Fe2O3 - 0,008%; Al2О3 - 0,003%; F - 0,02%) с расходом 1 л/час в непрерывном противоточном режиме направляют под слой катионита КУ-2х8 в сорбционную колонну диаметром 8 см и высотой 120 см (общий объем колонны равен 6 л) и образующуюся при этом очищенную фосфорную кислоту после окончания сорбционного обмена выводят в месте соприкосновения обезвоженного и набухшего слоев катионита. Время сорбции при этом составляет 5 час. Объем набухшего слоя катионита (рабочего слоя) равен 5 л, объем обезвоженного слоя катионита составляет 0,5 л, что соответствует объемному соотношению слоев обезвоженного и набухшего слоев катионита, равному 1:10. Объем обезвоженного слоя катионита поддерживают постоянным путем непрерывной подачи катионита в верхнюю часть колонны и после того как его нижний слой смачивается выходящим из колонны раствором фосфорной кислоты, катионит опускается вниз колонны, переходит в рабочий слой, а к обезвоженному слою катионита добавляют новые порции катионита для поддержания необходимого соотношения объемов. Катионит выводят из нижней части колонны с помощью аэролифта.

Процесс сорбции ведут в течение 10 час до достижения постоянных технологических параметров процесса. При пропускании через нижний слой катионита 10 литров аммонийфосфатного раствора (11,846 кг) на выходе из колонны получают 12,7 л (14,6 кг) очищенной фосфорной кислоты, содержащей 15,2 5% Р2O5 (21,04% Н3PO4), N амм. - отсут.; SO4 - 1,4%; Fe2O3 - следы; Al2O3 - следы; F - 0,006%). После осаждения из нее сульфат-ионов углекислым барием, отделения образовавшихся сульфатов бария и упаривания кислоты до концентрации 73,2% Н3PO4 по методике, изложенной в «Способе получения очищенной фосфорной кислоты», разработанном нами и описанном в заявке №2006128768, приоритет от 08.08.2006 г., получают очищенную фосфорную кислоту пищевой кондиции (состав представлен в таблице)

Состав пищевой фосфорной кислоты (ПФК) по заявляемому способу(по примерам 1 и 2)ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, %По заявляемому способуПример 1Пример 2Массовая доля ортофосфорной кислоты (Н3PO4), не менее73,072,9Массовая доля сульфатов, не более0,0010,002Массовая доля железа, не более0,0010,001Массовая доля ионов аммония, не болееотсутствуетотсутствуетМассовая доля тяжелых металлов (в пересчете на Pb), не более0,00010,0001Массовая доля мышьяка, не более0,00010,0001Массовая доля фтористых соединений (F), не более0,0010,003Массовая доля ртути, не более0,000050,00005Массовая доля летучих кислот (СН3СООН), не более0,0010,001Массовая доля хлоридов, не более0,0010,001Массовая доля кадмия0,00050,0005Массовая доля взвешенных частиц, не болееотсутствуетотсутствует

Похожие патенты RU2320535C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2006
  • Муллаходжаев Тимур Исмайлходжаевич
  • Олифсон Аркадий Львович
  • Сырченков Александр Яковлевич
  • Федулов Юрий Николаевич
RU2315709C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2013
  • Хамизов Руслан Хажсетович
  • Крачак Анна Наумовна
  • Груздева Александра Николаевна
  • Бастрыкина Наталья Сергеевна
  • Смирнов Александр Анатольевич
  • Хамизов Султан Хажсетович
  • Черненко Юрий Дмитриевич
  • Цикин Максим Николаевич
  • Долгов Виктор Васильевич
  • Сущев Владимир Сергеевич
  • Соколов Владимир Васильевич
RU2545337C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ НИТРОФОСФАТНОГО РАСТВОРА ПРИ АЗОТНОКИСЛОТНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ АПАТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2014
  • Осьмак Андрей Валерьевич
  • Николаева Ирина Ивановна
  • Базюкина Татьяна Викторовна
  • Маклашина Елена Александровна
RU2559476C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2013
  • Хамизов Руслан Хажсетович
  • Крачак Анна Наумовна
  • Груздева Александра Николаевна
  • Бастрыкина Наталья Сергеевна
  • Смирнов Александр Анатольевич
  • Хамизов Султан Хажсетович
  • Черненко Юрий Дмитриевич
  • Цикин Максим Николаевич
  • Долгов Виктор Васильевич
  • Сущев Владимир Сергеевич
  • Соколов Владимир Васильевич
RU2544731C2
СПОСОБ ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 1994
  • Хазель М.Ю.
  • Малкин В.П.
RU2106310C1
СПОСОБ СОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СЕРНОКИСЛЫХ ВОД КИСЛОТОНАКОПИТЕЛЯ ОТ ЖЕЛЕЗА (III) И ТИТАНА (IV) 2022
  • Черемисина Ольга Владимировна
  • Пономарева Мария Александровна
  • Соловьев Максим Александрович
  • Машукова Юлия Андреевна
RU2791714C1
СПОСОБ СОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ НИЗКОАКТИВНЫХ ЖИДКИХ ОТХОДОВ ОТ РАДИОАКТИВНОГО СТРОНЦИЯ 2000
  • Стародумов В.П.
  • Андриец С.П.
  • Балахонов В.Г.
  • Рубцова Е.А.
  • Рябов А.С.
  • Чапайкина Р.А.
  • Юрко И.В.
RU2176829C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЗЭ ИЗ ФОСФОГИПСА 2016
  • Галиева Жанетта Николаевна
  • Абрамов Алексей Михайлович
  • Соболь Юрий Борисович
  • Пироженко Кирилл Юрьевич
  • Кулагин Борис Романович
  • Дронов Дмитрий Валерьевич
RU2689631C2
Способ получения растворимых бесхлорных калийных удобрений (варианты) 2016
  • Хамизов Руслан Хажсетович
  • Власовских Наталья Сергеевна
  • Егоров Владимир Геннадьевич
  • Морошкина Лилия Петровна
  • Петухов Михаил Алексеевич
  • Смирнов Александр Анатольевич
  • Хамизов Султан Хажсетович
RU2655211C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСХЛОРНЫХ КАЛИЙНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ 1998
  • Хамизов Р.Х.
  • Крачак А.Н.
  • Фокина О.В.
  • Жигулева Т.И.
  • Хамизов С.Х.
RU2201414C2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к способу получения очищенной фосфорной кислоты из аммонийфосфатного раствора (АМФР) ионообменным методом. Способ получения очищенной фосфорной кислоты из аммонийфосфатного раствора ионообменным методом, заключающийся в том, что сорбцию ионов аммония из аммонийфосфатного раствора ведут при подаче его в сорбционную колонну под слой катионита, а полученную очищенную фосфорную кислоту выводят из колонны в месте соприкосновения обезвоженного и набухшего слоев катионита при достижении объемного соотношения между ними 1:(5-10) соответственно. Способ позволяет уменьшить потерю ценных компонентов и перерасход реагентов в результате неравномерности гидродинамического распределения перерабатываемого потока раствора. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 320 535 C1

Способ получения очищенной фосфорной кислоты ионообменным методом, отличающийся тем, что способ осуществляют в сорбционной колонне при противоточном движении катионита и аммонийфосфатного раствора, который подают в сорбционную колонну под слой катионита, а полученную очищенную фосфорную кислоту выводят из колонны в месте соприкосновения обезвоженного и набухшего слоев катионита при достижении объемного соотношения между ними 1:(5-10) соответственно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2320535C1

СЕНЯВИН М.М
Ионный обмен в технологии и анализе неорганических веществ
- М.: Химия, 1980, с.150
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ, ПОЛУЧЕННОЙ МОКРЫМ СПОСОБОМ 1993
  • Тимо Карьялайнен[Fi]
  • Эско Кари[Fi]
RU2102313C1
Установка для газопламенной обработки материалов 1984
  • Мельников Виталий Петрович
  • Резниченко Виктор Федорович
  • Жоголь Валентин Геннадьевич
SU1212727A1
US 3576601 A, 27.04.1971.

RU 2 320 535 C1

Авторы

Желудов Алексей Евгеньевич

Муллаходжаев Тимур Исмайлходжаевич

Олифсон Аркадий Львович

Федулов Юрий Николаевич

Даты

2008-03-27Публикация

2006-11-01Подача