Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, строительных блоков.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0 (1). Предел прочности изделий из такой смеси при сжатии составляет 52-58 МПа, морозостойкость 40-50 циклов.
Задачей изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно включает вспученный перлит, титановый шлак, сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 20,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0; вспученный перлит 6,0-10,0; титановый шлак 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда 0,1-0,2; лесс - остальное.
Используемый в составе сырьевой смеси титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO2 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO2 4,0-5,0; Al2O3 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,5.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Предел прочности изделий из сырьевой смеси при сжатии составит ˜80 МПа, морозостойкость ˜100 циклов для всех приведенных в таблице составов.
Бентонит и лесс измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Титановый шлак и бой стекла (листового, тарного, медицинского, светотехнического, сортового и др.) измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Вспученный перлит дробят до получения частиц размером не более 5 мм.
Бентонит, лесс, титановый шлак, стеклобой смешивают, добавляют спиртовую барду и готовят массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 60-70°С и обжигают при температуре 950-1000°С.
Источник информации
1. SU 1564145, С04В 33/00, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2465240C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2474557C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2311385C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2547523C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ | 2010 |
|
RU2420490C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2333178C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2487099C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2351567C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2440315C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, КАМНЕЙ, ЧЕРЕПИЦЫ | 2013 |
|
RU2521686C1 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, строительных блоков. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий. Сырьевая смесь включает следующие компоненты в мас.%: бентонит - 20,0-24,0; стеклобой - 2,0-6,0; вспученный перлит - 6,0-10,0; титановый шлак - 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда - 0,1-0,2; лесс - остальное. 1 табл.
Сырьевая смесь, содержащая бентонит, стеклобой, лесс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вспученный перлит, титановый шлак, сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонит 20,0-24,0; стеклобой 2,0-6,0; вспученный перлит 6,0-10,0; титановый шлак 10,0-15,0; сульфатно-спиртовая барда 0,1-0,2; лесс остальное.
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 1988 |
|
SU1564145A1 |
Керамическая масса | 1988 |
|
SU1539186A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU998421A1 |
Керамическая масса | 1983 |
|
SU1151527A1 |
Роторный испаритель | 1977 |
|
SU1473788A1 |
Авторы
Даты
2008-03-27—Публикация
2006-07-31—Подача