Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72-74; бентонит 22-24; стеклобой 2-6 (1). Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой смеси, (кирпич) составляет 52-58 МПа.
Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из сырьевой смеси.
Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно вводят доменный шлак и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 58-64; бентонит 22-24, стеклобой 2-6, доменный шлак 6-8; портландцемент 4-6.
В составе керамической массы использован доменный шлак, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 - 8,0-11,0; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; FeO - 0,2-0,7; MnO 0,1-1,0; SO3 - 0,5-2,2.
В составе керамической массы использован портландцемент, полученный путем тонкого измельчения клинкера, соответствующего следующему химическому составу, мас.%: SiO2 20,0-24,0; Al2О3 - 4,0-7,0; CaO 62,0-68,0; СаОсв 0,1-2,5; MgO 0,3-4,5; Fe2О3 - 0,5-6,0; SO3 - 0,1-2,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Лесс и бентонит измельчают, смешивают. Доменный шлак и стеклобой, предварительно промытый от загрязнений, дробят, размалывают, просеивают через сетку №1,25 и смешивают. В смесь добавляют портландцемент и еще раз смешивают.
Полученную массу порошкообразных компонентов добавляют в подготовленное глинистое сырье, тщательно перемешивают. Из полученной керамической массы (с влажностью 21-23%) пластическим способом формуют изделия (кирпич), которые сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 970-1000°С. Предел прочности изделий (кирпич) при сжатии, полученных из предложенной сырьевой смеси, 100 МПа для всех составов, приведенных в таблице.
Источник информации
1. SU №1564145, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, ЧЕРЕПИЦЫ | 2010 |
|
RU2420490C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2320608C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА | 2009 |
|
RU2393126C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2417191C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРЕПИЦЫ | 2013 |
|
RU2510380C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2312089C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2351567C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2311390C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2372311C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2327669C2 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь включает следующие компоненты в мас.%: лесс - 58-64, бентонит - 28-24; стеклобой - 2-6; доменный шлак - 6-8; портландцемент - 4-6. 1 табл.
Сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доменный шлак и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 58,0-64,0; бентонит 22-24; стеклобой 2-6; доменный шлак 6-8; портландцемент 4-6.
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 1988 |
|
SU1564145A1 |
Керамическая масса | 1975 |
|
SU571459A1 |
Керамическая масса для изготовления кирпича | 1976 |
|
SU632670A1 |
Керамическая масса | 1974 |
|
SU507540A1 |
Роторный испаритель | 1977 |
|
SU1473788A1 |
Авторы
Даты
2007-11-27—Публикация
2006-04-19—Подача