Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения по плотности пульпы, содержащей смесь минералов, например, для выделения золота из песков россыпных месторождений.
Известен способ центробежной сепарации, осуществляемый в концентраторе фирмы «Knelson», включающем установленный на валу рабочий орган в виде чаши с нарифлениями и каналами для подвода в межрифельное пространство разрыхляющей воды, которая, поступая с внешней стороны чаши, создает «кипящий» слой в зоне обогащения. В результате частицы золота или другого тяжелого металла вытесняют более легкий минерал и занимают его место. Ожижающая вода подается в чашу через вал ротора. Как только чаша заполняется, вода под давлением тангенциально поступает в межрифельное пространство и вымывает более легкие частицы [1].
Недостатком концентратора является неполное извлечение тяжелых частиц в концентрат, обусловленное несовершенством системы подачи разрыхляющей воды.
Наиболее близким к предложенному является способ центробежной сепарации, включающий подачу исходного материала во вращающуюся вокруг своей оси чашу с нарифлениями, подачу пульсирующего потока разрыхляющей воды в каналы, расположенные в межрифельном пространстве чаши. Чаша установлена с возможностью вертикальных колебаний. Эффективному извлечению ценного компонента из пульпы способствует разрыхление слоя материала пульсирующим потоком воды в сочетании с вибрацией рабочего органа. Во избежание забивания отверстий для подачи воды они выполняются тангенциально под углом 45° против вращения чаши [2].
Недостатком концентратора также является неполное извлечение тяжелых частиц в концентрат, обусловленное несовершенством системы подачи разрыхляющей воды.
Задачей изобретения является повышение степени извлечения тяжелых частиц в концентрат и повышение качества концентрата.
Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в создании оптимальных гидродинамических условий для полного выделения тяжелых частиц в межрифельное пространство при центробежном разделении пульп, содержащих тяжелые металлы.
Технический результат достигается тем, что в способе центробежной сепарации, включающем подачу исходного материала во вращающуюся вокруг своей оси чашу с нарифлениями, подачу пульсирующего потока разрыхляющей воды в каналы, расположенные в межрифельном пространстве чаши, согласно изобретению, одновременно с подачей воды в межрифельное пространство подают воздух, при этом воду и воздух подают при соотношении количества воздуха к воде от 1:1 до 1:4, причем воду и/или воздух подают в пульсирующем режиме с частотой пульсаций от 30 до 60 в минуту.
Одновременная подача в межрифельное пространство воды и воздуха позволяет минимизировать сопротивление воде, устранить застойные зоны, создающие потери напора, а также равномерно распределить пульсации в межрифельном пространстве, что в свою очередь приводит к оптимизации процесса разрыхления тяжелой фракции, повышению ее качества и извлечения тяжелых частиц в концентрат.
Подача воды и воздуха при соотношении количества воздуха к воде от 1:1 до 1:4 является оптимальным для достижения технического результата. При выходе за указанные пределы нарушаются условия для полного выделения тяжелых частиц в межрифельное пространство.
Подача воды и/или воздуха в пульсирующем режиме с частотой пульсаций от 30 до 60 в минуту позволяет оптимизировать процесс и способствует достижению технического результата. При выходе за указанные пределы нарушаются условия для полного выделения тяжелых частиц в межрифельное пространство.
Способ осуществляется следующим образом.
При включении привода чаша получает вращение вокруг своей оси. Одновременно с включением привода в каналы, расположенные в межрифельном пространстве чаши, подается, например, пульсирующий поток разрыхляющей воды и постоянный поток воздуха при соотношении количества воздуха к воде от 1:1 до 1:4. По другому варианту подают пульсирующий поток воздуха и постоянный поток воды. По третьему варианту воду и воздух подают в пульсирующем режиме. Воду и/или воздух подают в пульсирующем режиме с частотой пульсаций от 30 до 60 в минуту.
Исходная пульпа подается в чашу, разгоняется и равномерно распределяется по периметру чаши. Под действием центробежных сил пульпа движется вверх равномерным слоем с увеличивающейся скоростью. В процессе продвижения пульпы происходит ее расслоение, при котором тяжелые частицы, содержащиеся в пульпе, заполняют межрифельное пространство. Легкие частицы движутся в слоях, расположенных ближе к оси чаши, и разгружаются через ее край в приемник хвостов. Часть легких частиц захватывается тяжелыми и попадает в межрифельное пространство. Подача воды и воздуха в межрифельное пространство позволяет вымывать легкие частицы и тем самым улучшать качество концентрата. После завершения цикла сепарации осуществляется съем концентрата путем вымывания водой из межрифельного пространства после полной остановки чаши. Концентрат выводится в сборник концентрата.
Источники информации
1. Горный журнал, № 5, 1998, с.81-82.
2. Патент РФ № 2278735, кл. В03В 5/32, опубл. 27.06.2006.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 2005 |
|
RU2278735C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР | 2000 |
|
RU2187371C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР | 1998 |
|
RU2129047C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР | 2001 |
|
RU2195369C1 |
КОМПЛЕКС ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1997 |
|
RU2123891C1 |
ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1997 |
|
RU2138338C1 |
Центробежно-вибрационный концентратор | 2002 |
|
RU2220772C1 |
ЛИНИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 1997 |
|
RU2123890C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР | 2006 |
|
RU2321460C1 |
СПОСОБ ТРЕХСТАДИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ В МИНЕРАЛЬНОЙ ФОРМЕ ИЗ РУД, ХВОСТОВ ОТ ПЕРЕРАБОТКИ ВКРАПЛЕННЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД НОРИЛЬСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2012 |
|
RU2530945C2 |
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения по плотности пульпы, содержащей смесь минералов, например, для выделения золота из песков россыпных месторождений. Способ включает подачу исходного материала во вращающуюся вокруг своей оси чашу с нарифлениями, подачу пульсирующего потока разрыхляющей воды в каналы, расположенные в межрифельном пространстве чаши. Одновременно с подачей воды в межрифельное пространство подают воздух, при этом воду и воздух подают при соотношении количества воздуха к воде от 1:1 до 1:4. Воду и/или воздух подают в пульсирующем режиме с частотой пульсаций от 30 до 60 в минуту. Технический результат - повышение степени извлечения тяжелых частиц в межрифельном пространстве и повышение качества концентрата, а также создание оптимальных гидродинамических условий для полного выделения тяжелых частиц.
Способ центробежной сепарации, включающий подачу исходного материала во вращающуюся вокруг своей оси чашу с нарифлениями, подачу пульсирующего потока разрыхляющей воды в каналы, расположенные в межрифельном пространстве чаши, отличающийся тем, что одновременно с подачей воды в межрифельное пространство подают воздух, при этом воду и воздух подают при соотношении количества воздуха к воде от 1:1 до 1:4, причем воду и/или воздух подают в пульсирующем режиме с частотой пульсаций от 30 до 60 в мин.
ПЮРЕ ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ | 2004 |
|
RU2278535C1 |
Центробежный аппарат для обогащения полезных ископаемых | 1977 |
|
SU639603A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР | 1983 |
|
SU1193863A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2205697C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1988 |
|
RU2067890C1 |
US 4846781 A, 11.07.1989 | |||
Рабочий орган многорядных корнеклубнеуборочных машин | 1972 |
|
SU481257A1 |
ЛОПАТИН А.Г., "Центробежное обогащение руд и песков", Москва, "Недра", 1987, с.167-176. |
Авторы
Даты
2008-04-10—Публикация
2006-09-08—Подача