СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИСТОГО ЖЕЛЕЗА Российский патент 2008 года по МПК C21B13/00 C21B15/00 

Описание патента на изобретение RU2322511C1

Данное изобретение относится к металлургии железа, конкретно к способам получения сажистого железа, и может быть использовано для производства сажистого железа.

Известны способы получения сажистого железа путем термокаталического разложения углеводородов на железной губке или в процессе их взаимодействия с железорудными материалами [1] с отложением тонкодисперсного углерода не только на поверхности, но также в макро- и микропорах в объеме куска [2].

Для производства сажистого железа могут быть использованы не только газообразные, но и жидкие углеводороды [3], а в качестве железосодержащей основы - железные порошки, губка, окислы или часть полученного продукта [4].

К числу недостатков указанных способов получения сажистого железа следует отнести его низкую производительность, обусловленную большой длительностью процесса.

Так, при получении сажистого железа при содержании в нем 40% углерода в трубчатом реакторе диаметром 40 мм при 900°С длительность процесса составила 5 часов, а в реакторе ⊘ 150 мм время пребывания продукта в реакционной зоне увеличилось до 10 часов [2].

Производительность опытно-промышленной печи непрерывного действия, включающей в себя блок из четырех карбофраксовых муфелей, составила по проектным данным 2,5-2,7 т/сутки или 104-112 кг/час [1].

Задача изобретения состоит в повышении производительности способа получения сажистого железа.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения сажистого железа, включающем отложение тонкодисперсного углерода на поверхности и в порах, в качестве углеродсодержащего реагента используют технический углерод (сажу), причем процесс получения сажистого железа проводят в печи с защитной атмосферой, которую создают за счет подачи в печь азота.

Технический углерод представляет собой высокодисперсный продукт термоокислительного или термического разложения углеводородов, содержащихся в природном и промышленных газах, нефтяных и каменноугольных маслах. Состоит главным образом из углерода 90-95% и содержит небольшие количества примесей: водорода до 0,5%, кислорода до 1,3%, серы до 1,0%, минеральных примесей (золы) до 0,5%. Размер частиц сажи (средний диаметр) 10-50 нм, удельная поверхность в зависимости от вида технического углерода может составлять 10-1000 м2/г.

Изобретение поясняется следующим. Проведено опробование получения сажистого железа по предлагаемому способу. В качестве углеродсодержащего реагента был взят технический углерод (печная сажа) марки П803 (ГОСТ 7885-86), содержащий в своем составе 0,04% золы и 0,3% серы, удельная поверхность - 15 м2/г.

Для получения сажистого железа использовались следующие виды железосодержащего сырья - восстановленный железный порошок, воздухораспыленный порошок-сырец, прокатная окалина. Указанные железосодержащие компоненты смешивались в течение 30 минут в двухконусном смесителе с получением трех смесей, в которых содержались 25% технического углерода и 75% железосодержащего компонента соответствующего вида.

Полученные смеси загружались в кварцевые лодочки вместимостью 250 г смеси и помещались в лабораторную трубчатую электропечь СУОЛ - 0,4.4/12 - МГ наружным диаметром 40 мм, после чего включался нагрев печи (скорость нагрева - 11,7°/мин) с одновременной подачей в печь технического азота 1-го сорта (ГОСТ 9293-74), в котором содержание N2=99,6%. Объемная доля примесей - кислорода и водяных паров составляет: не более 0,4 и 0,009% соответственно. Примеси в азоте, как показали результаты опробования, - кислород и водяные пары не оказывают влияния на величину содержания углерода в сажистом железе. По достижении температуры в печи 1050°С делалась выдержка при этой температуре в течение 90 минут, затем нагрев печи отключался и проводилось охлаждение полученного сажистого железа в токе азота до комнатной температуры. Далее сажистое железо подвергалось дроблению, измельчению и рассеву на фракции.

Дробление спека сажистого железа осуществляли на щековой дробилке, а измельчение проводилось на стержневой мельнице в течение 45 минут при соотношении веса загружаемого материала к весу стержней 1:10. Фракцию - 0,2 мм, полученную после дробления на щековой дробилке и измельчения в стержневой мельнице, объединяли, усредняли и считали готовым продуктом. На усредненной пробе был определен химический состав и проведено изучение микроструктуры. В таблице приводятся данные по химическому составу сажистого железа.

Маркировка порошка сажистого железа (сж)Железосодержащее сырье, использованное для получения сажистого железаХимический состав сажистого железа, %СSO2СЖ-I (прототип)Прокатная окалина24,20,0181,84СЖ-2 (предлагаемый способ)Восстановленный железный порошок24,10,0260,46СЖ-3 (предлагаемый способ)Воздухораспыленный железный порошок22,40,0220,45СЖ-4 (предлагаемый способ)Прокатная окалина21,00,0240,59

Как видно из данных таблицы, сажистое железо, полученное по предлагаемому способу, имеет более низкое содержание кислорода в своем составе 0,46-0,59% по сравнению с 1,84% для прототипа.

Микроструктура порошка сажистого железа состоит из перлита и цементита с распределенными в структуре частицами технического углерода, причем отделить этот углерод от железной основы механическими или магнитными методами практически невозможно, что аналогично сажистому железу по прототипу.

Как показало проведенное опробование предлагаемого способа, для получения сажистого железа с содержанием углерода 21-24,1% время пребывания продукта в реакционной зоне составляет 90 минут. При повышении содержания технического углерода в смеси с железосодержащим сырьем до 45%, получено сажистое железо с 38,9% углерода за те же 90 минут пребывания в реакционной зоне, в то время как для получения по прототипу сажистого железа с 40% углерода нужно затратить 5 часов, т.е. длительность процесса по предлагаемому способу сокращается в 3,3 раза.

Для производства сажистого железа по предлагаемому способу можно использовать конвейерную печь для отжига железных порошков, в которой в качестве технологического газа применяется азот [5]. Производительность конвейерной печи составляет 300-500 кг/час по сравнению с 104-112 кг/час специальной печи для производства сажистого железа по прототипу, т.е. выше в 2,9-4,5 раза.

Таким образом, предлагаемый способ получения сажистого железа позволяет повысить производительность способа в 2,9-4,5 раза, но и также упростить технологический процесс за счет проведения процесса в конвейерной печи для отжига железных порошков с использованием в ней в качестве технологического газа азота, что исключает необходимость в проектировании и изготовлении специальной печи для производства сажистого железа.

Источники информации

1. Сажистое железо. Рукин В.В., Острик П.Н., Дзенеладзе Ж.И. М.: «Металлургия». 1986. с.4, 89.

2. Б.А.Борок, В.В.Рукин, В.В.Кельцев, П.Н.Острик, Н.Ф.Колесник. Порошковая металлургия, 1973, № 11, с.11.

3. Авторское свидетельство № 256789 (В.Г.Воскобойников, Б.А.Борок, В.Г.Тепленко, З.В.Соловьева, В.В.Рукин, В.П.Дороничева, В.В.Кельцев и Х.Д.Зыбин). Бюл. изобретений № 10, 1980.

4. Авторское свидетельство № 196910 (В.Г.Воскобойников, Б.А.Борок, В.Г.Тепленко, З.В.Соловьева, Х.Д.Зыбин и В.В.Кельцев). Бюл. изобретений № 39, 1979.

5. О.Д.Бунаков. Технология металлов, 2006, № 5, с.28.

Похожие патенты RU2322511C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИСТОГО ЖЕЛЕЗА 2008
  • Бунаков Олег Дмитриевич
RU2388831C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА 2001
  • Бунаков О.Д.
  • Соколова Е.А.
RU2179498C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Баранов Владимир Александрович
  • Баранов Владислав Владимирович
  • Александров Валентин Николаевич
  • Александров Даниил Валентинович
RU2317342C2
Способ выплавки синтетического чугуна 1973
  • Бунаков Олег Дмитриевич
  • Гольденберг Лев Исаакович
  • Рукин Валентин Васильевич
  • Борок Борис Александрович
SU500235A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА 2007
  • Гаврилов Сергей Анатольевич
  • Гаврилов Владимир Анатольевич
  • Разомаскин Александр Викторович
  • Корзников Олег Владимирович
  • Гуляев Игорь Алексеевич
  • Секачев Михаил Алексеевич
  • Калашникова Ольга Юрьевна
RU2360769C2
КОМПОЗИТНЫЙ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ НОСИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1999
  • Ильинич О.М.
  • Ильинич Г.Н.
  • Пармон В.Н.
  • Лихолобов В.А.
RU2160631C1
Способ приготовления науглероживающего реагента для производства стали 1978
  • Клебанов Роман Самуилович
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Чижиков Анатолий Иванович
  • Матвеев Игорь Кимович
  • Жуков Александр Александрович
  • Алексеев Геннадий Михайлович
  • Марков Юрий Ильич
SU767216A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА 2013
  • Акименко Владимир Борисович
  • Гуляев Игорь Алексеевич
  • Калашникова Ольга Юрьевна
  • Секачёв Михаил Алексеевич
  • Миронова Алла Петровна
  • Гаврилов Владимир Алексеевич
  • Корзников Олег Владимирович
RU2529129C1
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА 2007
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Рябов Илья Рудольфович
  • Солодков Станислав Тихонович
  • Поляков Николай Серафимович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Томских Сергей Геннадьевич
RU2356952C2
Способ получения сажистого железа 1966
  • Воскобойников В.Г.
  • Борок Б.А.
  • Тепленко В.Г.
  • Соловьева З.В.
  • Рукин В.В.
  • Дороничева В.П.
  • Кельцев В.В.
  • Зыбин Х.Д.
SU256789A2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИСТОГО ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к металлургии железа. Железосодержащие компоненты смешивают с углеродсодержащим реагентом, в качестве которого используют технический углерод, полученный в процессе термоокислительного или термического разложения углеводородов. При нагреве и выдержке смеси в печи железосодержащие компоненты реагируют с углеродсодержащим реагентом с отложением тонкодисперсного углерода на поверхности, а также в макро- и микропорах в объеме железосодержащих компонентов. Причем в печи создают защитную атмосферу за счет подачи в печь азота. Полученное сажистое железо в печи охлаждают. Использование предлагаемого способа позволит снизить длительность процесса получения сажистого железа и существенно в 2,9-4,5 раза повысить производительность процесса. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 322 511 C1

Способ получения сажистого железа, включающий отложение тонкодисперсного углерода на поверхности, а также в макро- и микропорах в объеме железосодержащих компонентов при реагировании железосодержащих компонентов с углеродсодержащим реагентом в печи, отличающийся тем, что железосодержащие компоненты смешивают с углеродсодержащим реагентом, в качестве которого используют технический углерод, полученный в процессе термоокислительного или термического разложения углеводородов, отложение тонкодисперсного углерода осуществляют нагревом и выдержкой смеси в печи с защитной атмосферой, которую создают за счет подачи в печь азота, после чего полученное сажистое железо в печи охлаждают.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2322511C1

Способ получения сажистого железа 1966
  • Воскобойников В.Г.
  • Борок Б.А.
  • Тепленко В.Г.
  • Соловьева З.В.
  • Рукин В.В.
  • Дороничева В.П.
  • Кельцев В.В.
  • Зыбин Х.Д.
SU256789A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИСТОГО ЖЕЛЕЗА И ВОДОРОДА 0
SU380714A1
Способ производства губчатого железа и железного порошка 1965
  • Воскобойников В.Г.
  • Борок Б.А.
  • Тепленко В.Г.
  • Соловьева З.В.
  • Зыбин Х.Д.
  • Кельцев В.В.
SU196910A1
Многостаночное зажимное устройство 1984
  • Ларионов Сергей Александрович
  • Пупков Николай Леонидович
SU1202785A1

RU 2 322 511 C1

Авторы

Бунаков Олег Дмитриевич

Даты

2008-04-20Публикация

2006-07-31Подача