Изобретение касается закрываемого устройства для открывания пакетов для разливаемых пищевых продуктов.
Известно, что многие разливаемые пищевые продукты типа фруктового сока, пастеризованного (обработанного при высокой температуре) молока, вина, томатного соуса и т.д., продаются в пакетах, изготовленных из стерилизованного упаковочного материала.
Примером такого пакета является пакет в форме параллелепипеда для жидких или разливаемых пищевых продуктов, известный как Tetra Brik Aseptic (зарегистрированная торговая марка), который формируют посредством складывания и герметизации полотна слоистого упаковочного материала. Упаковочный материал имеет многослойную структуру, содержащую слой волокнистого материала, например бумаги, закрытый с обеих сторон слоями термоплавкого пластичного материала, например полиэтилена, и в случае антисептических пакетов для продуктов длительного хранения типа пастеризованного молока упаковочный материал содержит слой кислородонепроницаемого материала, например алюминиевую фольгу, которую накладывают на слой термоплавкого пластичного материала и закрывают другим слоем термоплавкого пластичного материала, который в конечном счете определяет внутреннюю поверхность пакета, соприкасающуюся с пищевым продуктом.
Такие пакеты изготавливают полностью на автоматических упаковочных машинах, на которых из подаваемого полотна упаковочного материала формируют непрерывную трубку. Рулон упаковочного материала стерилизуют в упаковочной машине, например, применяя химическое стерилизующее средство типа раствора перекиси водорода, который после стерилизации удаляют, например, выпаривая с поверхностей упаковочного материала путем нагревания, и стерилизованный рулон упаковочного материала содержат в закрытой стерильной среде и сгибают, и герметизируют в продольном направлении для образования вертикальной трубки.
Трубку заполняют стерилизованным или стерильно обработанным пищевым продуктом, разрезают в продольном направлении на равные поперечные секции и герметизируют, чтобы образовать пакеты типа «подушек», которые затем механически сгибают для образования законченных пакетов, например, по существу имеющих форму параллелепипеда.
Альтернативно упаковочный материал можно разрезать на заготовки, которые сгибают на формовочных сердечниках для образования пакетов, которые затем заполняют пищевым продуктом и герметизируют. Примером такого типа пакета является, так называемый, пакет с «щипцовым верхом», известный под торговым названием Tetra Rex (зарегистрированная торговая марка).
Для открывания вышеупомянутых пакетов предложили различные решения, одно из которых, известное из патентов США №№4655387 и 4410128, состоит в формировании на углу откидной крышки на пакете предпочтительной линии отрыва, определенной последовательностью перфорационных отверстий, проходящих через внешние слои упаковочного материала вниз к слою непроницаемого материала, и пакет открывают, поднимая откидную крышку и отрезая или отрывая ее вдоль перфорационных отверстий. Само собой разумеется, пакеты этого вида, однажды открытые, нельзя закрыть снова, и поэтому обращаться с ними следует осторожно, чтобы избежать проливания пищевого продукта, пока пакет не будет освобожден.
Для устранения указанного недостатка пакеты вышеупомянутого типа оснащают закрываемыми устройствами для открывания пакетов, которые по существу содержат рамку, образующую отверстие и закрепленную вокруг прорези или удаляемого, или пробиваемого участка в стенке пакета, и колпачок, шарнирно подсоединенный к рамке. Колпачок обычно формуют за одно целое с рамкой, и первоначально герметизируют относительно рамки по периферийному краю, окружающему отверстие, с помощью тонкого ломкого кольцевого соединительного участка. После распечатывания колпачок можно перемещать между закрытым положением, герметично взаимодействующим с рамкой, и открытым положением. Альтернативно также используют колпачки с резьбой, отделенные от рамки и первоначально привернутые к ней.
Одна проблема, связанная с устройствами для открывания описанного типа, состоит в том, что при распечатывании пакета колпачок должен отделяться от рамки фактически без необходимости в усилии. Для этой цели устройства для открывания делают из пластичного материала с низким сопротивлением разрушению, обычно из полиэтилена.
Однако полиэтилен имеет недостаток, заключающийся в отсутствии выполнения функции эффективного кислородонепроницаемого материала. Поэтому на стороне упаковочного материала, в конечном счете образующей внутреннюю часть пакета, отверстие закрывают дополнительной накладкой, содержащей маленький лист из термоплавкого пластичного материала, а противоположную сторону упаковочного материала оснащают кислородонепроницаемым элементом, например снимаемым лепестком, который прикреплен к накладке посредством термосклеивания и имеет слой алюминия.
Однако обеспечение пакетов накладкой и непроницаемым элементом требует дополнительной обработки упаковочного материала перед его стерилизацией и сгибанием, и герметизацией для формирования вертикальной трубки, так что пакеты изготавливаются дольше, и следовательно, являются более дорогостоящими.
Кроме того, как только колпачок открывают, доступ к содержимому пакета также влечет за собой удаление непроницаемого элемента.
Поэтому были предложены закрываемые устройства для открывания, с помощью которых пакет можно открыть одним действием, в то же время гарантирующие эффективную кислородонепроницаемость.
В решении, описанном в публикации международной заявки на патент WO 95/05996, такие устройства для открывания по существу содержат рамку, имеющую цилиндрический буртик, образующий разливное отверстие и установленный вокруг пробиваемого участка пакета, съемный колпачок, который привернут снаружи к буртику рамки, чтобы закрывать отверстие, и по существу трубчатый режущий элемент, ввернутый изнутри буртика рамки и имеющий торцевую кромку с множеством по существу треугольных торцевых зубцов, которые взаимодействуют с пробиваемым участком пакета, чтобы частично его отделить, то есть за исключением маленького периферийного участка, от связанной стенки.
Режущий элемент приводится в действие колпачком посредством одностороннего средства передачи типа храповика, активизируемого при удалении колпачка с буртика, и спиралей относительно рамки из приподнятого исходного положения, в котором торцевые зубцы обращены к пробиваемому участку, к последовательным понижающимся режущим положениям, в которых торцевые зубцы одновременно взаимодействуют с пробиваемым участком.
Недостаток устройств для открывания вышеупомянутого типа состоит в том, что разрезаемая часть пробиваемого участка имеет тенденцию, при использовании, по меньшей мере частично заполнять открытую секцию режущего элемента и, следовательно, разливное отверстие, таким образом мешая вытеканию продукта из пакета.
Кроме того, по функциональным причинам режущий элемент обычно изготавливают из материала (например, полипропилена), структурно более твердого, чем материал рамки и колпачка (обычно полиэтилен), что, таким образом, может приводить к чрезмерной хрупкости торцевых зубцов режущего элемента, которые могут отломиться во время транспортировки и/или при распечатывании пакета, и таким образом рассеяться по пищевому продукту.
Эти проблемы были решены посредством решения, описанного в документе ЕР-А-1088765, в котором торцевая кромка режущего элемента содержит отдельную режущую кромку, действующую вдоль преобладающего периферийного участка пробиваемого участка пакета.
В дополнение к резанию отдельная режущая кромка, перемещающаяся по спирали и действующая вдоль преобладающего периферийного участка пробиваемого участка пакета, также оказывает осевое давление на надрезаемую часть пробиваемого участка и имеет тенденцию сгибать его внутрь пакета и наружу от режущего элемента и в конечном счете вокруг него, таким образом предотвращая ситуацию, когда надрезаемая часть пробиваемого участка мешает вытеканию продукта из пакета.
Кроме того, использование соответственно сконструированной отдельной режущей кромки обеспечивает возможность высокой степени эффективности режущего элемента, который поэтому можно выполнять из менее твердого материала, например, из того же, что и колпачок, и рамка, и благоприятно можно формовать в виде одной детали с рамкой.
Хотя вышеупомянутое решение и удобно для употребления в большинстве применений, оно ограничено в отношении материала, из которого изготавливают пробиваемый участок пакета. То есть, когда пробиваемый участок изготовлен из особенно жесткого материала, типа непроницаемого материала, покрытого полимером, катализированным посредством органометалла или металлоцена, последний имеет тенденцию скорее «растягиваться», а не прорываться под действием режущей кромки, таким образом образуя нитевидный остаток на режущей кромке, который может проникнуть в пищевой продукт.
Целью настоящего изобретения является создание закрываемого устройства для открывания пакета, предназначенное для устранения вышеупомянутых недостатков известных устройств.
Эта цель достигается тем, что в закрываемом устройстве для открывания герметичного пакета для разливаемого пищевого продукта, содержащем рамку, установленную вокруг пробиваемого участка пакета и образующую сквозное отверстие, удаляемый колпачок с резьбой, навинченный на рамку для закрывания отверстия, трубчатый режущий элемент, зацепляющий указанное отверстие и имеющий торцевую режущую кромку, содержащую главное лезвие, взаимодействующую с пробиваемым участком для распечатывания пакета, и по меньшей мере множество первых зубцов, расположенных позади главного лезвия, проходящих по режущей кромке в противоположном направлении относительно направления вращения режущего элемента и постепенно уменьшающихся по высоте для последовательного действия на пробиваемый участок, первое соединительное средство для соединения колпачка и режущего элемента с возможностью поворота режущего элемента во время вращения колпачка для отвинчивания колпачка от рамки при распечатывании пакета, и второе соединительное средство для соединения рамки и режущего элемента для перемещения режущего элемента по винтовой траектории через пробиваемый участок при вращении колпачка.
Главное лезвие может иметь режущую сторону, обращенную по направлению движения режущего элемента относительно пробиваемого участка и наклоненную назад.
Первые зубцы могут линейно уменьшаться по высоте относительно главного лезвия. Первые зубцы могут иметь соответствующие концы, лежащие вдоль линии, наклоненной меньше, чем винтовая траектория режущего элемента.
Один из первых зубцов, расположенный рядом с главным лезвием, может иметь такую же высоту, что и главное лезвие.
Режущая кромка режущего элемента может дополнительно содержать множество вторых зубцов, расположенных на противоположной стороне от первых зубцов относительно главного лезвия. Все вторые зубцы могут иметь одинаковую высоту, максимальная величина которой равна минимальной величине высоты первых зубцов.
Режущая кромка режущего элемента может содержать вспомогательное лезвие, имеющее периферию с шириной, превышающей в 3-7 раз ширину одного из первых или вторых зубцов. Вспомогательное лезвие может иметь режущую сторону, обращенную по направлению движения режущего элемента, и имеет по существу такой же наклон, что и стороны первых и вторых зубцов.
Рамка может содержать цилиндрический буртик для размещения колпачка и образования сквозного отверстия, и второе соединительное средство содержит внутреннюю резьбу буртика и внешнюю резьбу режущего элемента.
Рамка и режущий элемент могут быть сформованы в виде одной детали в конфигурации предварительной сборки, в которой они соединены коаксиально друг с другом ломким средством соединения.
Ниже приведено описание предпочтительного, неограничивающего варианта осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:
фиг.1 представляет вид в перспективе верхнего участка герметизированного пакета для разливаемых пищевых продуктов и закрываемое устройство для открывания пакета в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 представляет частично разобранный вид в перспективе устройства для открывания пакета в состоянии по фиг.1 использования;
фиг.3 представляет вид сбоку детали устройства по фиг.1 в состоянии предварительной сборки перед его прикреплением к пакету;
фиг.4 представляет вид сбоку режущего элемента устройства по фиг.1, расположенного обращенным к пробиваемому участку пакета;
фиг.5 представляет вид сверху режущего элемента фиг.4;
фиг.6 представляет развернутое плоское изображение профиля режущего элемента фиг.4;
фиг.7 представляет вид в увеличенном масштабе детали, показанной на фиг.6.
На фиг.1 показан антисептический герметизированный пакет 1 для разливаемых пищевых продуктов, например, пакет, имеющий форму параллелепипеда, известный как Tetra Brik Aseptic (зарегистрированная торговая марка), который изготовлен из листового упаковочного материала 2 и имеет верхнюю стенку 3, к которой прикреплено закрываемое устройство 4 для открывания пакета из пластичного материала посредством обычных систем прикрепления, например, клейкого вещества или способов микропламени, или лазерного термосваривания.
Упаковочный материал 2 (фиг.4) имеет многослойную структуру, содержащую, например, слой бумажного материала 5, внешний слой 6 термопластичного материала, например полиэтилена, и множество внутренних слоев покрытия, в дальнейшем упоминаемых в целом как «внутреннее покрытие 7». В случае антисептических пакетов для продуктов длительного хранения, типа пастеризованного молока, фруктового сока, и т.д., внутреннее покрытие 7 обычно содержит промежуточный непроницаемый слой, например, из алюминия, в свою очередь покрытый одним или более слоями термопластичного материала. Внутренний слой термопластичного материала, соприкасающийся с продуктом при использовании, предпочтительно определен полиэтиленом низкой линейной плотности, катализированным металлоценом и с превосходной механической прочностью и, в частности, с высоким модулем вытягивания.
Стенка 3 имеет пробиваемый участок 10, закрытый снаружи, при использовании, устройством 4 для открывания, и это устройство по меньшей мере частично отделено от стенки 3, чтобы предоставить возможность для вытекания продукта из пакета 1.
Пробиваемый участок 10 предпочтительно определен так называемым «предварительно ламинированным отверстием», то есть отверстием 11, сформированным через слой бумажного материала 5 до ламинированного внешнего слоя 6 и внутреннего покрытия 7, которые поэтому приклеены друг к другу в отверстии 11 и определяют пробиваемый участок 10 (фиг.4).
Как показано на фиг.2 и 3, устройство 4 для открывания пакета содержит рамку 15, прикрепленную к пакету 1 вокруг пробиваемого участка 10, и имеет круглое сквозное отверстие 16 по оси А, через которое разливают пищевой продукт, колпачок 17, который коаксиально прикреплен к рамке 15, чтобы закрывать отверстие 16, и трубчатый режущий элемент 18, расположенный по оси А, который при использовании зацепляет отверстие 16 при осевом и угловом перемещении, и активизируется колпачком 17, как описано в документе ЕР-А-1088765, включенном здесь посредством ссылки, для взаимодействия с пробиваемым участком 10 стенки 3 и распечатывания пакета 1.
Рамка 15 содержит кольцевой основной фланец 19, прикрепленный к стенке 3 пакета 1 вокруг пробиваемого участка 10, и от которого радиально в осевом направлении выступает внутренний край цилиндрического буртика 20 по оси А, определяющего отверстие 16.
Буртик 20 имеет внешнюю резьбу 23 и внутреннюю резьбу 24 (фиг.4), которые противоположно наклонены и зацепляются, соответственно, при использовании, внутренней резьбой 25 колпачка 17 и внешней резьбой 26 режущего элемента 18.
Резьба 23 может быть обычной правосторонней резьбой, а резьба 24 может быть левосторонней многозаходной резьбой с более широким шагом, чем резьба 23.
Колпачок 17 содержит круглую торцевую стенку 27, и по существу цилиндрическую боковую стенку 28, имеющую внутреннюю резьбу 25 и внешние выступы 29 для легкого захвата.
Колпачок 17 и рамка 15 обеспечены средством обнаружения манипуляции, не показано, поскольку оно известно и не представляет часть изобретения, и предназначенным для закрепления колпачка 17 и рамки 15 в положении, герметизирующем пакет 1, и пример этого средства раскрыт в упомянутом выше документе ЕР-А-1088765.
Режущий элемент 18 представляет собой ввод, сформованный в виде одной детали с рамкой, в положении предварительной сборки, показанной на фиг.3, на которой один осевой конец режущего элемента 18 временно подсоединен к фланцу 19 рамки 15 множеством ломких радиальных перемычек 30, окружающих отверстие 16. При использовании режущий элемент 18 вворачивают внутрь буртика 20 рамки 15 и вводят в осевом направлении в буртик 20 до того, как рамку 15 прикрепляют к пакету 1.
Режущий элемент 18 (фиг.5) имеет два или более внутренних осевых ребра 32, предназначенных для взаимодействия с соответствующими передающими элементами 33, выступающими в осевом направлении от торцевой стенки 27 колпачка 17 и схематично показанными пунктирными линиями на фиг.5. Ребра 32 и передающие элементы 33 образуют одностороннее передающее устройство, известное из документа ЕР-А-1088765 и не описанное здесь подробно, с помощью которого колпачок 17 вращательным образом соединяют с режущим элементом 18 в колпачке в направлении отвинчивания, показанном стрелками на фиг.5, а отсоединяют в противоположном направлении.
Колпачок 17 также просто вводят по направлению оси в буртик 20 при сборке устройства 4 для открывания.
На противоположном осевом конце режущий элемент 18 содержит режущую кромку 31, предназначенную для взаимодействия с пробиваемым участком 10 пакета 1 (фиг.4).
Согласно настоящему изобретению режущая кромка 31 содержит, последовательно вдоль своей окружности, главное лезвие 36 и множество зубцов 37, как ясно показано на развернутом плоском изображении режущего элемента 18 на фиг.6 и на фиг.7, изображающей в увеличенном масштабе вид профиля режущей кромки 31.
Главное лезвие 36 имеет форму асимметричного треугольника с одной наклоненной назад стороной 38, обращенной в направлении резания, и противоположной стороной 39, наклоненной немного больше, чем наклон резьбы 26, обозначенный линией Е на фиг.7. Зубцы 37 можно разделить на первый набор 37а и второй набор 37b.
Зубцы 37а, которые, проходя вдоль режущей кромки 31 в направлении, противоположном направлению вращения режущего элемента 18, расположены как раз позади главного лезвия 36 и имеют треугольный профиль с симметрично наклоненными сторонами 40, и становятся постепенно меньше по высоте относительно основной линии В профиля режущей кромки 31. Более конкретно, первый зубец 37а, расположенный рядом с главным лезвием 36, имеет предпочтительно такую же высоту, что и главное лезвие, а следующие зубцы 37а линейно уменьшаются по высоте так, чтобы зубцы 37а входили в соприкосновение с пробиваемым участком 10 один за другим. Наклон линии L на всем протяжении вершин зубцов 37а может быть меньше наклона резьбы, так чтобы зубцы 37а, входящие в соприкосновение с пробиваемым участком 10, были отдельными, разнесенными на расстояние точками.
Каждый зубец 37b, расположенный на противоположной стороне от зубца 37а относительно главного зубца 36, то есть после зубца 37а в направлении вращения режущего элемента 18, имеет треугольный профиль с симметрично наклоненными сторонами 41, и имеет постоянную высоту относительно основной линии В профиля режущей кромки 31, равную высоте последнего зубца 37а, который можно поэтому также считать первым зубцом 37b.
Режущая кромка 31 также содержит вспомогательное лезвие 42, которое имеет значительно большую периферию, чем зубцы 37, предпочтительно в 3-7 раз, и еще более предпочтительно, приблизительно в 5 раз шире каждого зубца 37, и образованную режущей стороной 44, обращенной в направлении перемещения режущей кромки 31 относительно пробиваемого участка 10, и имеет по существу такой же наклон, что и стороны зубцов 37, и направляющей стороной 45, наклоненной значительно менее резко и предпочтительно имеющей такой же наклон, что и сторона 39 главного лезвия 36.
Режущая кромка 31 содержит три плоские области 46, удаленные в осевом направлении относительно зубцов 37 и лезвий 42, 36 и разнесенные на расстояние по окружности вдоль кромки 31. Области 46, которые расположены по основной линии В или близко к ней, не имеют режущей функции и служат в качестве опорных поверхностей для инструмента (не показанного) для приведения в действие режущего элемента 18 в буртике 20 в положении предварительной сборки.
Действие устройства 4 для открывания пакета будет описано в закрытом положении, показанном на фиг.1 и 2 (на фиг.2 колпачок 17 показан отдельно для ясности), в котором режущий элемент 18 размещен полностью внутри буртика 20 с режущей кромкой 31, обращенной пока еще к неразрезанному пробиваемому участку 10 (фиг.4).
При вращении в направлении открывания (против часовой стрелки на фиг.5) колпачок 17, возможно, после пассивного вращения, чтобы сломать средство обнаружения манипуляции, поворачивает режущий элемент 18 с помощью передающих элементов 33, зацепляющих ребра 32.
При условии противоположного наклона резьбы 24 и 26, когда колпачок 17 отвинчивают, режущий элемент 18 перемещается по оси вниз для взаимодействия с пробиваемым участком 10.
Чтобы ясно оценить путь, по которому режущая кромка 31 вступает во взаимодействие с пробиваемым участком 10, следует указать, как показано на фиг.7, что режущая кромка 31 двигается по винтовой траектории, и эта развернутая плоскость является эквивалентной передаче в направлении Т, образующем с плоскостью пробиваемого участка 10 угол, равный наклону резьбы 26, и поэтому параллельно линии Е.
Сначала начинают действовать главное лезвие 36 и первый зубец 37а одновременно друг с другом. И как только в материал проникает главное лезвие 36, форма «крюка» главного лезвия 36 «зацепляет» материал и тянет его по окружности, чтобы предотвратить любое значимое перемещение материала под действием осевого компонента опорной поверхности, вызванного движением режущего элемента 18, и таким образом, препятствует отход материала от воздействия зубцов 37а.
Зубцы 37а начинают действовать постепенно и в быстрой последовательности, чтобы имитировать перфорационные отверстия, которые могли быть получены с помощью вертикального движения. Зубцы 37а проникают в материал, и каждый прорезает участок материала между его собственной точкой соприкосновения и надрезом, сделанным зубцом 37а впереди, так что разрезание не производится полностью главным лезвием 36, и горизонтальное растяжение материала уменьшается.
Зубцы 37b и вторичное лезвие 42 начинают действовать по существу одновременно, и в свою очередь, сначала проникают в материал, а затем делают непрерывное разрезание, в то время как режущий элемент вращается.
Действие разрезания режущего элемента заканчивается после одного поворота режущего элемента 18 от положения, в котором пробиваемый участок 10 сначала входит в соприкосновение, что является достаточным для проникновения режущего элемента через пробиваемый участок 10 по оси вниз к главной линии В, и соответствует примерно 270° разрезания. Часть пробиваемого участка, которая остается неразрезанной и препятствует его полному отделению, является участком между точкой максимального проникновения главного лезвия 36 и точкой начального проникновения вторичного лезвия 42. Дальнейшее вращение режущего элемента 18 сгибает этот участок по оси наружу за режущий элемент 18, не разрезая его, как схематично показано пунктирной линией на фиг.4, так что пробиваемый участок 10 свободно перемещается от отверстия 16 в рамке 15 и не мешает вытеканию пищевого продукта из пакета 1.
Когда колпачок 17, который тем временем сделал приблизительно полный поворот относительно оси А, отвинчивают дальше, ребра 32 и элементы 33 передачи расцепляются по оси так, что режущий элемент 18 останавливается в нижнем положении открывания, выступая в осевом направлении из рамки 15 и внутрь пакета 1, но все еще соединен с буртиком 20 посредством зацепления резьбы 24 и 26.
Колпачок 17 отвинчивают полностью, чтобы открыть пакет 1, который можно закрыть, просто заворачивая колпачок 17 обратно на буртик 20.
Как только пакет 1 распечатан, режущий элемент 18 больше нельзя перемещать из нижнего положения открывания с помощью элементов 33 передачи, неспособных достигнуть осевого положения, в котором они могут зацепить ребра 32 режущего элемента 18, так что режущий элемент 18 поддерживает отрезанную часть пробиваемого участка 10 сзади, очищая отверстие 16.
Испытания показали, что режущий элемент 18 в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает разрезание пробиваемого участка 10 пакета 1, не оставляя никакого нитевидного остатка, даже при использовании внутреннего покрытия из термопластичного материала с высоким модулем растяжения, а также правильное сгибание пробиваемого участка 10 за пределы режущего элемента 18.
Должно быть ясно, что можно модифицировать устройство 4 для открывания пакета, как здесь описано и проиллюстрировано, однако, не отступая при этом от объема притязаний прилагаемой формулы изобретения.
Закрываемое устройство содержит рамку, установленную вокруг пробиваемого участка пакета, которая образует сквозное отверстие и удаляемый колпачок с резьбой, навинченный на рамку для закрывания отверстия. Кроме того, закрываемое устройство содержит трубчатый режущий элемент, зацепляющий указанное отверстие и имеющий торцевую режущую кромку, содержащую главное лезвие, взаимодействующую с пробиваемым участком для распечатывания пакета. Причем позади главного лезвия расположено множество первых зубцов, проходящих по режущей кромке в противоположном направлении относительно направления вращения режущего элемента, которые постепенно уменьшаются по высоте для последовательного действия на пробиваемый участок. Устройство также содержит первое соединительное средство для соединения колпачка и режущего элемента, которое установлено с возможностью поворота режущего элемента во время вращения колпачка при распечатывании пакета. Кроме того, устройство содержит второе соединительное средство для соединения рамки и режущего элемента для перемещения режущего элемента по винтовой траектории через пробиваемый участок при вращении колпачка. Предложенное изобретение обеспечивает отделение колпачка от рамки фактически без усилий, а также предотвращает образование нитевидного остатка материала пробиваемого участка даже при использовании термопластичного материала со значительным модулем растяжения. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
| JP 7040982 А, 06.06.1933 | |||
| ЕР 1088765 А, 04.04.2001 | |||
| US 4948015 A, 14.08.1990 | |||
| US 5482176 А, 09.01.1996 | |||
| US 5141133 A, 25.08.1992. |
