КОЛПАЧОК С РЕЖУЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ Российский патент 2018 года по МПК B65D41/34 

Область техники

Изобретение относится, в общем смысле, к области упаковочной технологии. Более конкретно, изобретение относится к колпачку с режущим элементом. Изобретение также относится к выливному носику, выполненному для взаимодействия с колпачком, бутылке, снабженной выливной носик, и способу установки колпачка на выливной носик.

Уровень техники

В области пищевой упаковки, и упаковки любого скоропортящегося продукта, является важным хранить продукт безопасным образом до тех пор, пока он не дойдет до конечного потребителя. Даже более того, конечный потребитель, предпочтительно, должен иметь возможность определять, безопасно ли хранился продукт или нет до приобретения продукта. Это особенно относится к крышке упаковки. Обычная навинчивающаяся колпачковая крышка может открываться и повторно закрываться, не вызывая какой-либо видимой протечки, при этом разрушение герметического уплотнения может ухудшать качество продукта существенным образом. Это является одной из причин того, почему был внедрен элемент индикации вскрытия. Обычный элемент индикации вскрытия представляет собой общеизвестное кольцо индикации вскрытия, которое отрывается от колпачка, когда контейнер открывается в первый раз. Функциональные возможности кольца индикации вскрытия могут варьироваться, и доступны многочисленные опции. Кроме того, также существуют другие элементы индикации вскрытия, например лаковые запечатывающие средства и различные термоусадочные пластиковые конструкции и т.д.

Крышка упаковочного контейнера должна удовлетворять несколько требований. Она должна обеспечивать достаточные барьерные свойства таким образом, что жидкости или газ не продолжается в или из контейнера до его открывания в первый раз. Также, она должна обеспечивать достаточные повторные укупорочные свойства таким образом, чтобы утечка не могла возникать после первого открывания. Дополнительные требования состоят в том, что она должна быть легкой для открывания, эффективной для изготовления и иметь привлекательный внешний вид.

Тщательное рассмотрение области техники, к которой относится изобретение, раскрыто в WO2008148764 на имя SACMI, и предполагается, что у специалиста в данной области не возникнет проблемы в осуществлении настоящего изобретения после изучения идей, раскрытых здесь в комбинации с уровнем техники. Один пример заключается в том, что настоящее изобретение не рассматривает формовку пластиковых крышек. Даже если это знание является важным для изготовления пластиковых крышек, оно не определяет настоящее изобретение в свете уровня техники и, следовательно, рассматривается избыточным для целей раскрытия настоящего изобретения достаточно подробным образом для его практического выполнения специалистом в данной области.

Сущность изобретения

В попытке обеспечить усовершенствованное открывающее устройство, настоящее изобретение, в соответствии с его одним аспектом, предлагает колпачок, выполненный для взаимодействия с выливным носиком. Колпачок содержит верхний участок, боковой участок, проходящий от верхнего участка и выполненный за одно целое с ним, при этом боковой участок содержит внутреннюю резьбу, выполненную для взаимодействия с внешней резьбой горловины во время операции открывания и во время операции закрывания. Более того, колпачок содержит элемент индикации вскрытия, удаляемо прикрепленный к боковому участку, и боковой участок дополнительно содержит режущие элементы, имеющие первый конец, шарнирно прикрепленный к боковому участку, и свободный концевой участок, выполненный для взаимодействия с мембранным участком выливного носика, причем шарнирное прикрепление позволяет поворот режущего элемента в аксиальном направлении. Колпачок отличается тем, что свободный концевой участок имеет тупой кончик и сравнительно более острую режущую кромку на латеральной стороне свободного концевого участка. Эта конструкция облегчает первоначальную установку колпачка на горловину или выливной носик, и она также обеспечивает надлежащую работу во время использования устройства.

В соответствии с одним или более вариантами выполнения, тупой кончик режущих элементов выполнен для проникания в горловинный участок в области мембранного участка во время первой последовательности первой операции открывания, при этом режущая кромка выполнена для отрезания мембранного участка от горловинного участка во время последующих этапов первой операции открывания, при этом режущие элементы выполнены для удерживания удаленного мембранного участка в области между режущими элементами и верхним участком. До использования в первый раз для целей открывания, режущие элементы будут опираться на горловину или выливной носик упаковочного контейнера, направленными в направлении открывания (к открывающемуся концу упаковочного контейнера). Когда колпачок отвинчивается, режущий элемент будет поворачиваться и в конце концов прижиматься к ослабленной области мембраны и проникать в нее образом, дополнительно объясненным в подробном описании.

В соответствии с одним или более вариантами выполнения, режущие элементы содержат локальный выступ, проходящий от аксиальной стороны режущего элемента, приводя к преимуществам, подлежащим описанию в подробном описании. В связанном варианте выполнения, локальный выступ расположен на аксиальной стороне, обращенной к элементу индикации вскрытия и/или к стороне, удаленной относительно режущей кромки.

В одном или нескольких вариантах выполнения, локальный выступ может иметь продолговатую протяженность в радиальном направлении, так что он может находиться в контакте со свежеотрезанной кромкой горловины во время первой операции открывания.

В еще дополнительных вариантах выполнения, стопорные элементы продолжаются от верхнего участка вдоль бокового участка, предпочтительно, будучи образованными за одно целое с ним, при этом стопорные элементы выполнены для контакта с взаимодействующим периферическим контр-элементом горловины для ограничения перемещения колпачка в аксиальном направлении. Использование дополнительного стопорного элемента, не взаимодействующего с другими функциональными участками колпачка, будет обеспечивать специальные решения в этих других функциональных участках.

Является предпочтительным, хотя необязательным, что колпачок формуется за одно целое. Подходящим материалом для колпачка является полипропилен, хотя материалы или компаунды материалов являются возможными.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, оно относится к способу установки вышеописанного колпачка на горловину, содержащему этапы размещения колпачка в устройстве для удерживания колпачка, выравнивания колпачка с горловиной, помещения колпачка на горловину посредством относительного аксиального перемещения.

В одном или более вариантах выполнения, этап помещения колпачка на горловину также содержит относительное вращательное движение. При завинчивании колпачка на место, дополнительное преимущество получается из вариантов выполнения колпачка, включающего в себя выступы.

В соответствии с одним или несколькими вариантами выполнения, способ дополнительно содержит предшествующий этап формования горловины на рукаве контейнера на бумажной основе.

Колпачок может быть выполнен из полипропилена. Так как полипропилен является более твердым, чем полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), колпачок, выполненный из полипропилена, предпочтительно, может использоваться с выливным носиком, выполненным из ПЭВП. Преимущество наличия выливного носика, выполненного из ПЭВП, заключается в том, что срок хранения жидкого пищевого продукта, хранящегося в бутылке, снабженной выливной носик, может увеличиваться, так как жидкий пищевой продукт меньше подвергается внешним воздействиям вследствие более устойчивого материала выливного носика. Более конкретно, выливной носик, выполненное из ПЭВП, имеет меньшую кислородопроницаемость (OTR), чем, например, выливной носик, выполненное из полипропилена низкой плотности (ППНП), что имеет положительный эффект того, что меньше кислорода будет проникать в бутылку или упаковку, снабженную выливной носик, через выливной носик, что, в свою очередь, имеет эффект того, что жидкий пищевой продукт в бутылке или упаковке может храниться в течение большего периода времени, не являясь опасным для потребления.

Другое преимущество наличия выливного носика, выполненного из ПЭВП, заключается в том, что достигается более жесткая упаковка, имеющая эффект того, что больше упаковок или бутылок, снабженных выливными носиками, выполненными из ПЭВП, могут ставиться друг на друга.

Существуют другие возможные решения для получения правильной работы для выливного носика и колпачка. Один пример заключается в том, что вместо использования чистого материала, такого как ПП, для колпачка, или ПЭВП или ПЭНП для выливного носика, может использоваться компаунд, смесь или слоистая конструкция. Например, чистый материал худшего качества может быть улучшен посредством добавок, и посредством добавки дополнительного барьерного слоя может регулироваться OTR. Такие факторы могут быть релевантными для различных применений настоящего изобретения с точки зрения релевантности для колпачков и выливных носиков, по существу, при этом они не являются важными для понимания настоящего изобретения, как определяется формулой изобретения.

В соответствии с пятым аспектом, предложен способ упаковки жидкого пищевого продукта в бутылку. Способ содержит образование корпусного участка указанной бутылки в форме рукава из ламинированного материала на основе картона, образование верхней секции указанной бутылки, при этом указанная верхняя секция содержит выливной носик в соответствии со вторым аспектом, соединение указанной верхней секции с указанным корпусным участком, заполнение указанной бутылки жидким пищевым продуктом через открытый конец указанной бутылки, запечатывание указанного открытого конца указанной бутылки, и размещение колпачка в соответствии с первым аспектом на указанный выливной носик в соответствии с четвертым аспектом.

Этап образования указанной верхней секции указанной бутылки может включать формование указанного выливного носика.

Колпачок может устанавливаться на указанный выливной носик таким образом, что образуется комбинация колпачка и выливного носика, а указанное образование указанной верхней секции указанной бутылки может включать формование верхней секции таким образом, что указанный выливной носик указанной комбинации соединяется с указанной верхней секцией.

Краткое описание чертежей

Вышеприведенные, а также дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения, будут лучше понятными благодаря нижеследующему иллюстративному и неограничивающему подробному описанию предпочтительных вариантов выполнения настоящего изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

На фиг.1 показана бутылка на основе картона, имеющая верхнюю секцию, выполненную из пластика, и корпус, выполненный из ламинированного материала на основе картона.

На фиг.2 показан колпачок в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения.

На фиг.3 показана горловина в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения.

На фиг.4 показан узел колпачка/горловины в соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения.

На фиг.5 показана первая сторона режущего элемента в соответствии с его одним вариантом выполнения.

На фиг.6 показан режущий элемент фиг.5 с обратной стороны.

Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения

Для связи настоящего изобретения с контекстом, упаковочный контейнер показан в перспективном виде фиг.1. Он представляет собой тип упаковочного контейнера, который может использовать колпачок в соответствии с настоящим изобретением. Следует отметить, что колпачок по изобретению, горловина по изобретению и т.д. также могут использоваться в комбинации с другими упаковочными контейнерами. Возвращаясь к упаковочному контейнеру фиг.1, он состоит из трех конструктивных частей. Рукав 150 прикреплен к плечевому/горловинному участку 130, и колпачок 100 размещен на горловине. Это представляет собой типичный пример контейнера Tetra Top®, который представляет собой общеизвестную концепцию картонной бутылки от настоящего заявителя. Плечевой/горловинный участок 130 формуется за одно целое непосредственно на рукаве 150, после чего колпачок 100 закручивается на горловине. Рукав 150 выполнен из упаковочного ламинированного материала стандартной структуры, т.е. бумажной сердцевины с окружающими слоями ламинированного материала, также хорошо известными в уровне техники.

На фиг.1 и 2 показан колпачок и горловина, соответственно, в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения. Некоторые конструктивные признаки являются аналогичными конструктивным признакам, которые уже были раскрыты в заявке на патент PCT/EP2012/072868, которая была подана, но еще не опубликована во время подачи настоящей заявки. В частности, для получения более подробной информации касательно мембранного участка 202 горловины, и того, как он взаимодействует с верхней каймой выливного носика при повторной укупорке, ссылка делается непосредственно на соответствующее описание изобретения PCT/EP2012/072868.

Колпачок 100, как показан на фиг.2, содержит дискообразный верхний участок 102. Верхний участок может быть плоским, или иметь другую форму, например форму, показанную на фиг.2, т.е. иметь центральное углубление на большей части поверхности. В варианте выполнения фиг.2, верхний участок демонстрирует ротационную симметрию, которая является частым случаем.

Боковой участок 104 продолжается от верхнего участка 102 в направлении, которое можно назвать, в общем смысле, аксиальным направлением. Внешняя сторона бокового участка 104 может иметь дизайн для, например, внешнего вида и для улучшения захватываемости, при этом для целей настоящего изобретения именно внутренняя сторона бокового участка 104 представляет собой интерес.

Элемент 106 индикации вскрытия размещен на нижнем конце бокового участка 104. Элемент 106 индикации вскрытия, предпочтительно, выполнен за одно целое с боковым участком 104, и при этом фактически с остальной частью колпачка 100, и предназначен для отрывания от бокового участка 104, когда колпачок 100 снимается в первый раз. По этой причине, имеется ослабленная область, задающая границу раздела между боковым участком 104 и элементом 106 индикации вскрытия. Ослабленная область, обозначенная пунктирной линией на фиг.2, может выполняться во время формования колпачка 100, или во время пост-формовочной обработки, например посредством прорезания щелей в колпачке таким образом, что граница раздела состоит из конечного множества перемычек материала и/или области с материалом меньшей толщины в радиальном направлении. Такие технологии являются общеизвестными в литературе, и с целью краткости касательно деталей, не релевантных в отрыве от контекста, мы не будет их рассматривать здесь.

Несколько язычков 108 индикации вскрытия продолжаются от участка элемента 106 индикации вскрытия, в настоящем варианте выполнения от концевого участка, удаленного от верхнего участка 102. Язычки 108 индикации вскрытия подобным образом выполнены за одно целое с элементом 106 индикации вскрытия и содержат свободный конец и противоположный конец, шарнирно поддерживаемый элементом 106 индикации вскрытия. Язычки 108 индикации вскрытия имеют две основные цели. Во-первых, они должно предотвращать вращение элемента индикации вскрытия относительно горловины контейнера, когда колпачок 100 откручивается от горловины, и, во-вторых, они должны предотвращать стягивание остального элемента индикации вскрытия с горловины в аксиальном направлении. Являются доступными многочисленные конструкции язычков индикации вскрытия, и конструкцию, раскрытую в настоящем варианте выполнения, следует рассматривать стандартным решением. Специалист в данной области может выбирать одно из нескольких таких стандартных решений, не выходя за пределы объема настоящего описания изобретения. Функция язычков 108 индикации вскрытия основана на взаимодействии с элементами горловины, которые будут рассматриваться позже, ссылаясь на фиг.3. В настоящем варианте выполнения, имеется некоторое дискретное количество язычков 108 индикации вскрытия, распределенных по окружности элемента 106 индикации вскрытия. Обеспечены вращающиеся в направлении верхнего участка и на внутренней стороне бокового участка 106 внутренние резьбы 110. Могут иметь место несколько групп резьб, т.е. несколько отдельных резьб, образующих резьбовой узел, таких как, например, три основные резьбы, начинающиеся из разных мест нижнего периметра внутренней части боковой стенки 104, предположительно равномерно распределенные и проходящие параллельно вверх внутренней части боковой стенки 104. Эти основные резьбы могут быть сегментированы таким образом, что резьба отсутствует на протяжении части ее пути. Независимо от конструкции резьбы, она выполнена для взаимодействия с наружной резьбой 210 горловины 200 (см. фиг.3).

Вслед за резьбами 110 расположены режущие элементы 112. Их специфические признаки образуют центральную часть одного аспекта настоящего изобретения, и они будут описываться позже со ссылкой на фиг.5 и 6. Цель режущих элементов или ножей 112 заключается в проникновении в секцию горловины 200, ниже ее мембранного участка 202, и отделении этого мембранного участка 202 от остальной части горловины 200. После этого этапа, режущие элементы 112 служат для цели закрепления мембранного участка 202 в аксиальном положении между режущими элементами 112 и внутренней частью верхнего участка 102. Это будет уменьшать количество образующихся отходов, при этом техническая причина заключается в том, что мембранный участок 202 играет важную роль при повторной укупорке крышки. Имеется некоторое количество режущих элементов 112, распределенных по периметру бокового участка 104. В настоящем варианте выполнения имеются пять режущих элементов. Количество режущих элементов 112 будет зависеть от нескольких факторов, при этом одним важным фактором является подъем резьб 110/210. Режущее действие выполняется при откручивании колпачка 100, и режущие элементы 112 будут повторять вращательное движение колпачка 100, а также его аксиальное перемещение, все относительно горловины 200. Это предполагает, что режущее действие, или "удаляющее действие" более в общем, должно завершаться в пределах определенного угла поворота, так как иначе аксиальное перемещение будет перемещать режущий элемент 112 за пределы досягаемости от области, подлежащей разрезанию. Таким образом, чем круче подъем резьб, тем больше необходимо режущих элементов 112. С другой стороны, каждый режущий элемент 112 будет создавать сопротивление крутящему моменту, когда колпачок 100 откручивается в первый раз, и для уменьшения открывающего крутящего момента до допустимых уровней, неразумно иметь слишком много режущих элементов 112. Следовательно, для настоящего варианта выполнения были использованы пять режущих элементов 112, при этом подходящее количество режущих элементов зависит от решения специалиста в данной области.

Около того же аксиального положения, как у режущих элементов 112, расположены стопорные элементы 114. В настоящем варианте выполнения, стопорные элементы осуществлены посредством стопорных уступов 114, т.е. фланцев, проходящих от верхнего участка 102 вниз до конкретного аксиального положения, и на небольшое расстояние радиально внутрь. В настоящем варианте выполнения, в общем имеются пять стопорных уступов 114, и они имеют такой размер, чтобы обеспечивать возможность размещения между ними мембранного участка 202. Цель стопорных элементов заключается в предотвращении закручивания колпачка 100 слишком низко (т.е. в направлении закрывания) на горловине 200, и таким образом в предотвращении повреждения мембранного участка 202 во время установки колпачка 100 или при повторной укупорке крышки после первоначального открывания. Стопорные элементы колпачка взаимодействуют с контр-элементом 214 горловины 200. Расстояние от самого нижнего участка стопорных элементов 114 и самого нижнего участка элемента 106 индикации вскрытия обозначено l, как показано на фиг.2. "Самый нижний" может рассматриваться как "наиболее удаленный от верхнего участка 100" и ссылается на нормальное положение колпачка, когда размещен на стоящий контейнер. Для элемента 106 индикации вскрытия "самый нижний" также соответствует свободному концу.

Имеются другие средства для предотвращения какого-либо дальнейшего вращения колпачка, как только он достиг определенного положения на горловине. Примеры включают различные стопорные конструкции на/в резьбе, это может быть физическим блоком на конце резьб 210 горловины, через который резьбы не могут перейти, или изменением подъема резьб горловины, предотвращающим дальнейшее вращение колпачка. Являются доступными больше опций. Решение, используемое в настоящем варианте выполнения, является легким, простым, не требует каких-либо других функциональных частей колпачка или горловины, а также является предсказуемым, простым и обеспечивает четкую остановку.

На фиг.3 показана горловина 200, части которой уже были описаны. Начинаясь от верхней части, расположен мембранный участок 202. Форма и признаки мембранного участка 202 являются важными для различных функций, и они подробно описаны в уже указанной заявке на патент. Эти признаки обеспечат такие же преимущества в настоящем контексте, и, по существу, они могут быть включены в предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения, при этом они, по существу, не являются важными для настоящего изобретения. Мембранный участок 202 соединен с выливным носиком 204 посредством соединительного участка 212. Соединительный участок 212 представляет собой периферический участок уменьшенной толщины материала, который является аналогичным ослабляющей линии. Режущие элементы 112 будут отделять мембранный участок 202 от выливного носика 204 в соединительном участке 212.

В начальном положении, до откручивания колпачка 100 в первый раз, режущие элементы 112 расположены на аксиальном расстоянии от области, подлежащей разрезанию, и является важным, что элемент 106 индикации вскрытия отрывается от колпачка 100 до начала режущего действия режущих элементов.

Рядом с соединительным участком 212, на стороне выливного носика, расположена область, которая должна представлять собой кайму выливного носика, которая, в свою очередь, соединяется с областью выливного носика 204, где расположены наружные резьбы 210. Что касается внутренних резьб 110 колпачка, резьбы 210 могут представлять собой узел из нескольких резьб. Между областью резьб и каймой расположен контр-элемент 214. Контр-элемент 214 представляет собой, по существу, периферический уступ с контактной поверхностью, проходящей, в общем смысле, в радиальном направлении. Стопорный элемент 114 колпачка 100 имеет такие размеры, чтобы упираться в контр-элемент 214, когда колпачок 100 закручен на горловину 200. Следующий за резьбами 210 элемент представляет собой стопорное утолщение 208. Стопорное утолщение 208 (имеются несколько таких стопорных утолщений, размещенных распределенными по окружности горловины) продолжается радиально от горловины и выполнено для взаимодействия с язычками 108 индикации вскрытия колпачка 100 для предотвращения вращения элемента 106 индикации вскрытия относительно горловины. Стопорное утолщение 208 может быть выполнено для эффективного сцепления с язычком 108 индикации вскрытия, например посредством поднутрения в направлении открывания таким образом, что оно сцепляется посредством захватного сцепления с язычком 108 индикации вскрытия в направлении открывания. Противоположная сторона стопорного утолщения 208 может быть слегка наклоненной таким образом, что язычок 108 индикации вскрытия легко скользит по нему при прохождении в направлении закрывания. Это делает возможным легкое помещение колпачка на горловину при его установке в первый раз. Часто требуется разорвать элемент 106 индикации вскрытия как можно быстрее, и самая большая частота, с которой стопорные утолщения 208 размещены по окружности горловины, и частота, с которой язычки 108 индикации вскрытия размещены по окружности колпачка 100, будут являться определяющим фактором, по меньшей мере на первой аппроксимации.

После отсоединения элемента 106 индикации вскрытия от колпачка 100, их сцепление с самым нижним участком резьб 210 будет закреплять элемент 106 индикации вскрытия относительно горловины 200. В альтернативном варианте выполнения, периферический блокирующий фланец, размещенный ниже резьб 210, может выполнять такое же назначение.

Ниже стопорного утолщения 208 размещен периферический фланец 216, работающий в качестве перехода на плечевой участок контейнера, если обеспечен на контейнере, как изображено и описано касательно фиг.1. В других вариантах выполнения, фланец 216 может использоваться в качестве области прикрепления для прикрепления горловины к упаковке.

Расстояние между контр-элементом 214 и фланцем 216 обозначено L, и в варианте выполнения, где колпачок 100 и горловина 200 используются в комбинации, является предпочтительным, что выполняется отношение L>l. Предпочтительно, L должно быть по меньшей мере на один или около этого миллиметров больше l, например 1 мм или 2 мм, или 0,8 мм или 1,2 мм, или другое расстояние от 1 до 2 мм. Одна причина заключается в том, что как только элемент 106 индикации вскрытия отделен, он будет падать вниз под действием силы тяжести в положение покоя на фланец 216. Хотя и небольшой, зазор в мм или около этого будет легко замечаться, указывая на то, что упаковочный контейнер был вскрыт.

Хотя описаны отдельно, является предпочтительным, что все участки горловины выполняются за одно целое во время одной формовочной операции.

На фиг.4 показан момент времени, когда колпачок прикручивается к горловине. Каждый показанный конструктивный элемент уже был описан относительно фиг.2 и 3, при этом фиг.4 предполагается для упрощения понимания их взаимодействия. Дополнительно ссылаясь на фиг.4, следует отметить, что является важным, что режущий элемент не может поворачиваться за пределы горизонтального положения (в направлении вида фиг.4), так как это будет затруднять работу режущих элементов 112. Простое решение заключается в обеспечении того, что длина режущего элемента превышает зазор между боковым участком 104 и выливным носиком 204. Во время открывания, свободный конец режущего элемента 112 будет блокироваться в вертикальном положении участком мембраны, проходящим за пределы выливного носика 204 (т.е., он будет размещаться на ослабляющем или соединительном участке 212), и, когда колпачок перемещается дальше в направлении открывания, кончик режущего элемента 112 будет проникать в соединительный участок 212. После отделения от выливного носика мембранный участок 202 будет надежно локализован режущими элементами 112.

Режущий элемент 112 теперь будет описываться более подробно, ссылаясь на фиг.5 и 6. Фиг.5 представляет собой схематичный вид в плане снизу, т.е. показывающий сторону режущего элемента 112, которая будет направлена к выливному носику при использовании. Фиг.6 представляет собой схематичный вид в плане сверху, т.е. показывающий сторону режущего элемента, которая будет направлена к мембранному участку 202 при использовании.

Режущий элемент 112 шарнирно прикреплен к внутренней стороне бокового участка 104, см. штрих-пунктирную линию на фиг.5 и 6. Это шарнирное прикрепление может осуществляться посредством области уменьшенной толщины материала, таким образом режущий элемент 112 может поворачиваться относительно шарнирного прикрепления. Область 112A представляет собой режущую область режущего элемента 112, и в этой области толщина режущего элемента 112 уменьшается для образования режущей кромки 112A. Режущая кромка 112A может быть прямолинейной, как в настоящем варианте выполнения.

Свободный конец 112B, удаленный относительно шарнирного прикрепления, предпочтительно, может быть тупым, и, предпочтительно, может быть менее острым, чем режущая область 112A. Результатами является преимущество, заключающееся в том, что свободный конец не склонен к повреждению соединительной области между мембранным участком и выливным носиком, когда это не обеспечено. Это может иметь место, например, когда колпачок размещается на выливной носик в первый раз.

Точная конструкция остальной части 112C режущего элемента 112 является менее важной, хотя она должна выполняться таким образом, чтобы способствовать конструктивной стабильности режущего элемента, или по меньшей мере не работать ей в ущерб.

Ключевой признак для одного аспекта настоящего изобретения, или по меньшей мере для его варианта выполнения, показан с помощью 112D. Признак представляет собой поднятую секцию или выступ 112D, проходящий от поверхности режущего элемента 112, при этом образованный за одно целое с ним. Выступ 112D размещен на стороне, которая обращена от верхнего участка 102 колпачка 100. Относительно горловины 200 выступ 112D размещен на стороне режущего элемента 112, обращенной к кайме выливного носика 204. В радиальном направлении выступ 112D имеет такие размеры, чтобы находиться в контакте с мембранным участком 202, при этом фланцевый участок продолжается радиально наружу над соединительным участком, видимом на фиг.3, во время большей части первоначальной установки колпачка на горловину. Это дополнительно показано на фиг.4.

В настоящем варианте выполнения, выступ 112D имеет продолговатую форму, проходящую вдоль расположенной дальше по ходу кромки 112C режущего элемента 112, т.е. вдоль кромки, удаленной относительно режущей области 112A. Признак, заключающийся в том, что выступ 112D имеет форму, повторяющую форму расположенной дальше по ходу кромки 112C, является предпочтительным признаком. Также является предпочтительным, что кромка выступа 112D, обращенная к расположенной дальше по ходу кромки 112C, обеспечена радиусом. Радиус, предпочтительно, продолжается, по меньшей мере, по участку кромки, находящемуся в контакте с мембранным участком во время первоначальной установки колпачка на горловину. Таким образом, количество отходов, создаваемых во время первоначальной установки колпачка на горловину, будет значительно уменьшаться по сравнению с ситуацией, где выступ имеет острую кромку, или отсутствует на режущем элементе 112. Выступ также может служить для аналогичной цели во время первоначального открывания крышки, когда режущий элемент 112 может зажиматься между мембранным участком и выливным носиком. В такой ситуации выступ может способствовать уменьшению количества создаваемых, или срезаемых, если использовать иллюстративную терминологию, отходов от выливного носика.

Колпачок 100 может размещаться на горловину 200 одним из двух способов; либо колпачок напрессовывается на горловину с помощью простого аксиального перемещения, либо колпачок 100 закручивается на горловину 200. Для настоящего варианта выполнения, конструктивные элементы были выполнены для обеспечения второй альтернативны, такой как, например, конструкция стопорных утолщений 208. В каждой ситуации колпачок сначала размещается в держатель, после чего он выравнивается с горловиной, и затем располагается на горловину посредством вращательного движения, комбинированного с аксиальным поступательным движением, или простого вращательного движения. Выровненный с горловиной может быть ограничено тем, что колпачок располагается в линию с горловиной, т.е. что горловина и колпачок имеют общую центральную ось, соответствующую оси вращательной симметрии для основных конструктивных признаков. Это представляет собой базовый уровень выравнивания. Дополнительные особенности могут заключаться в том, что колпачок располагается на конкретном расстоянии от горловины, но чаще дополнительный уровень выравнивания включает то, что колпачок и горловина имеют конкретное угловое взаимное расположение, например, что начало резьбы на колпачке выровнено с началом резьбы на горловине для того, чтобы сделать процесс более эффективным. Колпачок и горловина могут изготавливаться в виде узла и размещаться на упаковочный контейнер в собранном состоянии. Однако, основное изобретение и его варианты выполнения также могут изготавливаться таким образом, что горловина образуется на упаковочном контейнере, после чего колпачок размещается на упаковочный контейнер, теперь снабженный горловинным участком.

Настоящее изобретение также может относиться к способу изготовления узла колпачка/выливного носика и упаковочного контейнера, имеющего такой узел колпачка/выливного носика.

Для обеспечения того, что колпачок может легко отрезать мембрану выливного носика, колпачок может выполняться из более твердого материала, чем выливной носик, например колпачок может выполняться из полипропилена, а выливной носик может выполняться из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Однако, также может использоваться другой пластиковый материал, подходящий для использования для жидких пищевых продуктов, например полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилен средней плотности (ПЭСП). Специалист в данной области понимает, что настоящее изобретение относится к техническим признакам, по существу, не связанным с конкретными материалами. Подходящие способы изготовления как для горловины, так и для колпачка, подпадают в пределы области формования пластиков. Для колпачка может использоваться литье под давлением методом впрыска, и в качестве альтернативы впрыск/прессование или даже простое прессование, и то же самое относится к горловине, хотя с акцентом на впрыск/прессование.

Изобретение главным образом было описано выше со ссылкой на несколько вариантов выполнения. Однако, как легко понятно специалисту в данной области, другие варианты выполнения, нежели чем раскрытые выше, в равной степени являются возможными в пределах объема изобретения, как определяется прилагаемой формулой изобретения.

Известные подробности открывающих устройств по типу "отрезание и хранение" (где мембранный участок удаляется и размещается, например, колпачком) были опущены из описания для того, чтобы не мешать описанию настоящего изобретения.

Колпачок, выполненный для взаимодействия с выливным носиком, имеет верхний участок, боковой участок (104), проходящий от верхнего участка и выполненный за одно целое с ним. Боковой участок (104) имеет внутреннюю резьбу, выполненную для взаимодействия с внешней резьбой горловины во время операции открывания и во время операции закрывания. Колпачок дополнительно имеет режущие элементы (112) с первым концом, шарнирно прикрепленным к боковому участку, и свободным концевым участком, выполненным для взаимодействия с мембранным участком выливного носика. Шарнирное прикрепление позволяет поворот режущего элемента в аксиальном направлении. Более того, свободный концевой участок имеет тупой кончик (112B) и сравнительно более острую режущую кромку (112A) на латеральной стороне свободного концевого участка для отрезания мембранного участка при откручивании колпачка. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Колпачок (100), выполненный для взаимодействия с горловиной (200), при этом указанный колпачок содержит

верхний участок (102),

боковой участок (104), проходящий от верхнего участка (102) и выполненный за одно целое с ним, при этом боковой участок (104) содержит внутреннюю резьбу (110), выполненную для взаимодействия с внешней резьбой (210) горловины (200) во время операции открывания и во время операции закрывания,

элемент (106) индикации вскрытия, удаляемо прикрепленный к боковому участку (104),

при этом боковой участок (104) дополнительно содержит режущие элементы (112), имеющие первый конец, шарнирно прикрепленный к боковому участку, и свободный концевой участок, выполненный для взаимодействия с мембранным участком (202) горловины (200), причем шарнирное прикрепление позволяет поворот режущего элемента (112) в аксиальном направлении,

отличающийся тем, что свободный концевой участок имеет тупой кончик (112B) и сравнительно более острую режущую кромку (112A) на латеральной стороне свободного концевого участка.

2. Колпачок по п.1, в котором тупой кончик режущих элементов выполнен для проникания в горловинный участок в области мембранного участка во время первой последовательности первой операции открывания, при этом режущая кромка выполнена для отрезания мембранного участка от горловинного участка во время последующих этапов первой операции открывания, при этом режущие элементы выполнены для удерживания удаленного мембранного участка в области между режущими элементами и верхним участком.

3. Колпачок по п.1, в котором режущие элементы содержат локальный выступ, проходящий от аксиальной стороны режущего элемента.

4. Колпачок по п.3, в котором локальный выступ расположен на аксиальной стороне, обращенной к элементу индикации вскрытия и/или к стороне, удаленной относительно режущей кромки.

5. Колпачок по п.3, в котором локальный выступ имеет продолговатую протяженность в радиальном направлении, так что он может находиться в контакте со свежеотрезанной кромкой горловины во время первой операции открывания.

6. Колпачок по любому из пп.1-5, в котором стопорные элементы продолжаются от верхнего участка вдоль бокового участка и предпочтительно образованы за одно целое с ним, при этом стопорные элементы выполнены для контакта с взаимодействующим периферическим контрэлементом (214) горловины для ограничения перемещения колпачка в аксиальном направлении.

7. Колпачок по любому из пп.1-5, причем колпачок отформован за одно целое.

8. Колпачок по любому из пп.1-5, причем колпачок выполнен из полипропилена.

9. Способ установки колпачка по любому предшествующему пункту на горловину, включающий стадии:

размещения колпачка в устройстве для удерживания колпачка,

выравнивания колпачка с горловиной,

помещения колпачка на горловину посредством относительного аксиального перемещения.

10. Способ по п.9, в котором этап помещения колпачка на горловину также содержит относительное вращательное движение.

11. Способ по п.9 или 10, дополнительно содержащий предшествующий этап формования горловины на рукаве контейнера на бумажной основе.